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On observe globalement 3 dimension
*L'épaisseur e: Un copeau à toujours une épaisseur variable il a une dimension nulle d'un coté et maximale de l'autre.
Épaisseur (e ) = Avance par dent (fz) * (Engagement(%)) ^ 0.5
*La hauteur h: Elle est égale à la profondeur de passe.
*La longueur l: C'est un distance curviligne (courbe) que l'on approxime par la formule suivante.
Longeur (l ) = Engagement (%) * [https://fr.wikipedia.org/wiki/Pi Pi ] * Rayon (r) / Nombre de dent (Z)
L'épaisseur est plus importante que les autres, c'est bien les 3 paramètres que nous allons devoir prendre en compte.
====Avance par dent (fz)====
L'avance par dent est la distance linéaire que parcours la fraise, durant l'usinage sur une dent, elle s'exprime en mm/dent
Avance par dent (fz) = Vitesse d'avance (Vf) / (Vitesse de rotation (N) * Nombre de dent (Z))
Quand on parle de la taille des copeaux recommandé pour un matériaux, les fabricants donnerons une avance/dent conseillés.
Dans tout les cas cette valeur doit être entre 0,1 et 0,4mm/dent
====Taux d'engagement et Overlap====
====Génération du copeau====
Dans la plus part des cas les matériaux sont [https://fr.wikipedia.org/wiki/Homog%C3%A9n%C3%A9it%C3%A9_(mat%C3%A9riau) homogènes] et [https://fr.wikipedia.org/wiki/Isotropie isotropes] la formation de copeaux est régulière et on ne prendra peu de précaution à ce sujetsupplémentaire pour certains matériaux ([[bois]], [[Fibres(composites)|composites]] ...).
=====Cas du [[bois]]=====Seulement le [[bois ]] est un [[Fibres(composites)|composite ]] fait de fibres, qui s'arrache plus ou moins facilement suivant le sens, l'effort, la vitesse de sollicitation.
Lors du passage de la fraise on observe 3 phases, l'enjeu du paramétrage de la fraiseuse sera de réduire ou d'augmenter le temps d'une des phases par rapport aux autres.
#Fendage: Ici l'outil avance suffisamment dans le [[bois ]] pour arracher les fibres, comme l'outil est tournant, il arrachera plein de petit bout de fibre, créant ainsi des micros fissures. Il se produit quand les efforts de coupes sont supérieur à la cohésion des fibres. Ce qui se traduit généralement pas un angle de coupe important. Les micro fissures sont plus ou moins importantes suivant l'épaisseur du copeau.
#Compression: On est à l'équilibre en terme de direction et d'intensité d'effort, on aura un bon état de surface, pas de micro fissure. Bref c'est la phase avec la qu'elle le fraisage ce passe bien. On l'obtient avec des angles de coupe faibles et négatifs, ainsi qu'une épaisseur de copeau relativement élevée.
#Flambage: C'est une situation préférable aux fendage mais moins que la compression, ici la direction de l’effort est pile dans le sens de la fibre, arrachant le copeaux par flexion. Cela ne se produit que pour des épaisseurs de copeaux faibles, et des angles de coupe faibles aussi.
Globalement le bon paramétrage de la machine permet d'obtenir un ratio de temps d'usinage en compression élevée.
=====Cas des [[Fibres(composites)|composites]]=====Pour les [[Fibres(composites)|composites ]] on se retrouve généralement avec des épaisseurs de copeaux très faibles, c'est pourquoi on négligera les phénomènes que l'on retrouve avec le [[bois]].
Néanmoins les aspects sont existes, et sont trop complexes pour les détailler ici (sens des fibres, abrasions, ...).
===Vibrations===
Les vibrations sont un phénomènes aux multiples causes, donc très difficile à anticipé, c'est pourquoi on s'attardera plus sur les effets et les solutions.
Les vibrations sont à l'origines de
On pourra réduire les vibrations via:
*Utiliser une fraise à angle de coupe positif
*Changer la vitesse de rotation (décalage par rapport aux fréquences de résonances)
*Dans le cas du surfaçage on prendra un engagement de 80 à 60%.
==Les types d'opérations==
secu: la taille des copeaux en dessous de 30micron est problématique
===Profondeur de passe===
Conventionnel ou en avalant/montant
Il définit le sens d'éjection du copeaux, conventionnel vers le haut, et montant vers le bas. Il a une incidence très forte sur l'usinage.
===Ce que l'on retiendra===
*Pour les [[bois]]: On usinera en sens conventionnel.
*Pour tout le reste: On usinera en sens montant ou climb.
Les plus pointilleux utiliserons le sens conventionnel pour les finitions.
Voilà comment [[BCNC/edition#Sens_d.27usinage|il se règle dans bCNC]]
*Facile l'usinage de manière générale et particulièrement sur des usinages compliqués.
Dans le cas du [[bois]], le travail en avalant génère:*Des copeaux particulièrement fin, augmentant ainsi la probabilité de poussière de [[bois]].
*Une usure prématurée des outils
*Des chocs réguliers, ce qui est mauvais pour la machine et l'outil.
C'est pourquoi, pour le [[bois]], on travaillera en avalant si et seulement si le travail en conventionnel génère trop de copeaux par fendage et fissure trop le [[bois]].
=Données matériaux=
==Fraisage du [[bois]]==
===Formation du copeaux pour le [[bois]]===
img 3 type (tranchant, compression, flambage)
*Plastique pouvant dégager du gaz toxique (Chlore, fluor, formol ..) si échauffement, généralement une aspiration suffit a évacuer le gaz correctement. Néanmoins à Plateforme C l'aspiration n'est pas vers l’extérieur, ces matériaux sont donc à bannir.
==Fraisage des [[Fibres(composites)|composites]]==
{| class="wikitable sortable" style="text-align:center; width:80%;"
[https://www.plexiglas-shop.com/pdfs/fr/311-1%20Usinage%20de%20PLEXIGLAS%C2%AE_fr.pdf Guide du fabriquant Evonik sur le PMMA]
[[Catégorie:Modes d'emploi]]
