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C'est pour quoi on travaillera avec l'épaisseur moyenne, que l'on approximera avec la formule suivante:
Épaisseur moyenne (e) = [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Avance_par_dent_.28fz.29|Avance par dent (fz) ]] * ([[CNC-SentierBattu/Parametrage#Engagement_.28E.25.29_et_Overlap_.28O.25.29|Engagement (E%)]]) ^ 0.5
Cette épaisseur sera comprise entre 0,1 et 0,5mm
Elle est égale à la profondeur de passe.
====La longueur (l)====
Ce paramètre est à titre informatif il ne sert à rien.
C'est un distance curviligne (courbe) que l'on approxime par la formule suivante.
Longueur (l) = [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Engagement_.28E.25.29_et_Overlap_.28O.25.29|Engagement (E%) ]] * [https://fr.wikipedia.org/wiki/Pi Pi] * Rayon [[Fraise#Diam.C3.A8tre_.28d.29|Diamètre (rd) ]] / (2 * [[Fraise#Nombre_de_Dents_.28Z.29|Nombre de dent (Z)]])
On remarque que la longueur n'est pas paramétrable une fois la [[fraise]] choisi, sauf avec l'engagement, paramètre réglant déjà l'épaisseur.
===Avance par dent (fz)===
L'avance par dent est la distance linéaire que parcours la [[fraise]], durant l'usinage sur une dent, elle s'exprime en mm/dent. Avance par dent (fz) = [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_d.27avance_.28Vf.29|Vitesse d'avance (Vf) ]] / ([[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_de_rotation_.28N.29|Vitesse de rotation (N) ]] * [[Fraise#Nombre_de_Dents_.28Z.29|Nombre de dent (Z)]])
Quand on parle de la taille des copeaux recommandé pour un matériaux, les fabricants donnerons une avance/dent conseillée.
On le choisi directement [[BCNC/edition#Fraise|dans bCNC]] mais on le calcule par la formule suivante
Engagement (E%) = Largeur de coupe (ae) / [[Fraise#Diam.C3.A8tre_.28d.29|Diamètre (d)]] La largeur de coupe (ae) représentant la largeur réelle de coupe, donc ce que va grignoter la fraise.
On voit aussi de temps en temps le terme Overlap (%), celui ci représente l'opposé de l'engagement. C'est donc une autre approche pour le même paramètre.
On peu limiter ces facteurs en les corrigeant directement ou en les moyennant par l'intermédiaire :
*Un engagement plus faible (surtout en 3D)
*d'un choix d'une forme de fraise adapté ([[Fraise#Impact_de_la_forme_de_la_fraise|cf page fraise]])
*d'une fraise avec plus de dent que prévu
Depuis la vitesse de coupe on en déduit la vitesse de rotation via la formule:
Vitesse de rotation (N) = [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_de_coupe_.28Vc.29_2|Vitesse de coupe (Vc) ]] * 1000 / ([https://fr.wikipedia.org/wiki/Pi Pi] * [[Fraise#Diam.C3.A8tre_.28d.29|Diamètre (d)]])
Dans certain cas on pourra ajuster cette vitesse de 3 manières:
Il faudrait faire des expérimentations avec des vitesses de rotation "faibles" (15 à 20 000 tr/min) mais seulement avec des fraises de diamètre 10 ou 12mm.
*En dessous de 15 000 tr/min les vitesses de coupes commence à devenir faible faibles pour les bois et certains polymères, cela dépendra des résultat des test à vitesse faible.
Dans le cas des mousses à faible densité (type PS extrudé ou matériaux de test) Des vitesses de rotation de 5 000 tr/min permette d'usiner en silence et de faire quelques test.
==Taille du copeaux==
On remontera à la vitesse d'avance par la formule suivante:
Vitesse d'avance (Vf) = [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Avance_par_dent_.28fz.29|Avance par dent (fz) ]] * [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_de_rotation_.28N.29|Vitesse de rotation (N) ]] * [[Fraise#Nombre_de_Dents_.28Z.29|Nombre de dent (Z)]]
===Profondeur de passe (h)===
Ici on réglera la profondeur de passe directement en fonction de l'opération.
Il convient de ne pas dépasser les consignes suivantes.
*Découpe => hauteur (h ) = (2/3) * [[Fraise#Longueur_Utile|longueur utile]]*Rainurage court (profondeur < diamètre) => hauteur (h ) = [[Fraise#Diam.C3.A8tre_.28d.29|Diamètre(d)]]*Rainurage long profond (profondeur > diamètre) => hauteur (h) = 0.6 * [[Fraise#Diam.C3.A8tre_.28d.29|Diamètre(d)]]*Ébauche 2D (Rainurage + Engagement < 0.4) => hauteur (h) = 1.5 x [[Fraise#Diam.C3.A8tre_.28d.29|Diamètre(d)]]*Ébauche 3D => hauteur (h) = 0.5 x [[Fraise#Diam.C3.A8tre_.28d.29|Diamètre(d)]]
Par manque d'expérimentation, pour les matériaux complexes on préférera être nettement inférieur à ces consignes.
