Modifications

|inspiration=Adrien[[Thermoformeuse|et cette page du fablabo]]

=='''Il s’agit d’une mise en situation d’accompagnement pour ma certification A.F.P.A.'''==Suite J'ai décidé de créer un atelier 'thermoformeuse' dans le but d’amener les stagiaires de mon atelier à comprendre un principe industriel et à le mettre en application au sein d'un Fablab grâce aux outils numériques.Il s'agit de démocratiser une discussion technologie et de pousser les gens à expérimenter des projets ou des désirs qui leurs semblaient trop complexes. Les différentes sources d'information utilisées sont:<br />* le fablabo pour l'étincelle initiale* [https://wiki.labomedia.org/index.php/Thermoformeuse le wiki Labomédia] pour la technique.* [http://www.reve-de-pierre.fr/fr/technique-thermoformage-plastique-sous-vide.php Rêve de pierre]pour le procédé avec Adrien (formateur Plateforme c), j’ai opté pour un tuto les informations sur les matières.* et bien-sure avec les nombreux tutos que l'on trouve sur la fabrication d’une You Tube. [https://www.youtube.com/results?search_query=thermoformeuse maison.ici] <br /><br />[[Fichier:Thermoformage-moule-plastique.jpg|vignette|principe de base]]voici un schémas schéma qui illustre le principe de base du thermoformage<br /><br />

# mise en place d'un matériaux thermoformable(ex:abs) dans un chassis châssis puis chauffe

'''<big>JOUR 1</big>''' / Après une vue général générale des différents modèles et tutos proposés en ligne, j'ai décidé de piocher des idées sur quelques modèles.<br />* boite bois déjà existantexistante (caisse de vin ou autres)<br />

'''<big>JOUR 2</big>''' /Après un premier jet sur inkscape, j'ai découpé un modèle teste en carton sur la cnc laser <br />[[File:proto.jpg|700px]]<br /><br />

'''<big>JOUR 23</big>/''' <br /><br />Après moult essai essais de découpe laser(focal pas bonne ou cp non plan) j'ai réussi à découper ma boite.Trop presser de faire un essai, nous avons pris le premier bout de plastique qui nous semblait utilisable...le décapeur thermique et ...ben on a fait de la m#*$ <br /><gallery mode="packed">

matière trop fondufondue, contre moule abîmé, trop de précipitation et pas assez de réflexion sur les matériaux adaptés aux thermoformage<br /><br />'''<big>JOUR 4</big>'''/<br /><br />Après moult recherche, j'ai découvert le polyester thermoformable, disponible dans des enseignes de modélisme ou d'art plastique.<br />On peut bien sûr commander sur internet mais personnellement pour être sûr de mon essai je veux être sur de ma matière<br /><br />'''<big>JOUR 5</big>'''/<br /><br />je vais enfin pouvoir faire de vrais essais, j'ai trouver des plaques de "polystyrène" noires chez Rougié et plé d'une épaisseur de 0.5mm[[File:S0496082-compressor.jpg|700px]]<br /><br />Les résultats sont en progression, malgré une expérimentation un peu trop empressée de ma part.<br />Une chauffe au décapeur thermique n'est pas homogène donc le moulage est irrégulier.<br />une chauffe au four pourrait être une solution.L'aspiration ne semble pas assez puissante, une pompe à vide pourrait être une solution.<br /><br />'''<big>JOUR 6</big>'''/<br /><br />Un test avec chauffe au four à 100° lors de l'Openatelier de Plateforme C plutôt concluant une texture plus homogène.<br />L'aspiration ne semble pas suffisante.<br />Après une discussion avec un abonné il semblerait que surélever le modèle à former de 1 ou 2 mm pourrait améliorer le rendu<br /><br />'''<big>JOUR 7</big>'''/<br /><br />J'ai décidé de redessiner ma boite de dépression afin de l'adapter à une pompe à vide et pour adapter un système de chauffe soufflé par M.Laurent...<br />2 lampes halogène surement de 150 watts qui seront fixes au dessus de la box de dépression avec un support pour la matière à thermoformer qui glissera des lampes à la boite.