ReprapOrcaBois/construction
Construction d'une Rerap Orca en bois
Contributeur·ice·s
Statut du projet
fonctionnel
Statut de la publication
License
GPL
Inspiration
Fichiers source
Machines
Matériaux
Cette machine est une Orca V03 dont la structure en alu est remplacée par du contreplaqué (aviation) de 4mm
il serai intéressant de développer la doc ici : http://reprap.org/wiki/Orca_v030/fr
étapes de construction
assemblage mécanique
- trouver du scotch bleu de peintre comme alternative au chauffage de la plaque (ref.
Pour le montage du plateau prendre l'axe de courroie comme référence ( les rondelles ) et mettre en place la planche de gauche à partir de la avancer de proche en proche vers la droite.
Pour stopper les boulons nous avons utiliser du vernis à ongles gracieusement fourni par Mona.
Mise en place du chariot sur l'axe Z délicat.
électronique
- connecteurs molex pour les moteurs (comparer les couleurs des fils avec la prusa)
- connecteurs molex pour la plaque chauffante (vérifier sur la carte mère le type de connexion)
- équiper la tête chauffante : Thermistance 100K, résistance de chauffe+ pâte thermique
- câbler la tête chauffante (attention, raccords pour la résistance doivent être sertis, et les gaines doivent être thermique (il y en a dans le carton))
- câbler le ventilateur de la tête d'extrusion
- installer la carte mère sur le châssis (côté gauche je crois, il ya des trous pour les vis)
réglage des drivers moteur (courant)
pour régler le courant d'alimentation des moteurs pas à pas on mesure le courant sur une pointe de mesure à coté des potentiomètres de réglage. le courant délivré au moteur vaut 0.57 fois la tension mesurée en ce point. Or la machine est équipée de moteurs SY42STH47-1684 consommant 1,68A par phase Donc pour être bien réglé, il faut tourner les potentiomètres pour lire une tension de 1,68/0,57=2,94V
installation soft
changement de firmware : Marlin
- Installation de printrun [1]
- Télécharger marlin [2]
pour le moment vRC2 94
- Installer le logiciel arduino IDE version 22 [3]
Sélectionner TOOLS => Sanguino
Si modifications à faire avant compilation voir le fichier ../ErikZalm-Marlin-v1.0.0.RC2-94/ErikZalm-Marlin-ffea800/Marlin/Configuration.h Ourvir le Marlin.pde, compiler et téléverser
s'inspirer de la doc sur la page de la Prusa
Pour être sûr, au début, régler les fins de course largement paranos
- régler les échelles (XYZ dans le firmware)
- régler le sens des axes
- ajuster les fins de course (physiquement, sur la machine, en en faisant glisser les attaches)
réglages de début
Après les premiers mouvements effectués pour valider que tout tien mécaniquement
- les réglages sont effectués sur printrun
Réglage de l’hystérésis
L'hystérésis est la variation de déplacement dans les deux sens sur un axe
par exemple sur l'axe X il y a 1.1 mm de différence dans un déplacement de +10mm et -10mm la commande est : M99 X 1.1
Enigme du pseudo-cube
Aprés le premier tirage d'un cube de 20mm nous arrivons à une aberration dans l'axe Y.
Recalcul de l'hysteris ( voir ci-dessus ); Reprise de la planimetrie; Rien n'y fait.
C'est en observant l'engrenage Y que nous avons pu observer le décalage.
Pour remédier à ceci nous avons remis l'engrenage dans l'axe de la courroie...et voilà!
Cube de 20 en cours d'impression :
régler l'horizontalité de la plaque d'impression
avec les 4 vis du dessous :
se mettre à Z=0 ou 1mm (buse sur le plateau) à un angle de la plaque
naviguer entre les 4 angles pour s'ajuster sur le plus haut
Premier chargement de l'extrudeur
- faire d'abord un premier chauffage de la tête à 60° environ
- essayer de vérifier la température avec un capteur de température
- monter la température à la valeur recommandée pour le matériaux employé ~185° pour le PLA
- charger l'extrudeur (en desserrant éventuellement les ressorts de tension)
- faire des tests d'extrusion pour régler la température idéale de sortie (elle peut différer un peu de la température "officielle")
On utilise le reprap calculator de Prusa pour étalonner l'extrudeur
Le chargement de l'extrudeur était rendu difficile par l'axe de son moteur nous l'avons déplacé en enlevant une rondelle puis en alésant la "pince à fil".
assemblage électronique
PARAMÉTRAGES
voir aussi Régler un imprimante 3D
Plusieurs GCODES sont très utiles pour régler en live
certains paramètres
pour suavegarder les reglages en eprom :
M500
Pour lire les reglages
M503
Pour régler le nombre de pas par millimètres
M92 X34 Y56 Z778 E98.5
reglages en cours d'impression
regler la vitesse d'impression
ici à 80% de la vitesse prévue dans le GCODE
M220 S80
Régler la température d'extrusion
M109 S185
220° a l'air pas mal pour imprimer vite
réglages fins
j'ai imprimé un cube de 40mm de coté
des problèmes d'extrusion sont apparus à cause du dévidoir qui ne tourne pas bien : >> faire un dévidoir est urgent
sinon le cube une fois imprimé est mesuré à 42mm de côté
