Modifications

{{CNC2CNC|image=Smoothisnstechdecoupeuselaserjaune.jpg|type=Decoupe Laser

|quantityquantité=1|modelmodèle=Signstech 1512SP + Smoothieboard electronics|statut= fonctionnelle |localisation=PlateformeCHyperlien|inputsentrées=Gcode|outputsortie=objets plats découpés|ingredients=BoisPapier, Carton, Bois, Pmma|Wwidthlargeur=144140|Wlenghtlongueur=122120|Wheighthauteur=30|input=Gcode

====Fichiers de config SmoothieboardRéférence du Laser ====<!--*Puissance du laser: 80W*Longueur d'onde du laser: 10.6 μm

====naissance====Cette machine chinoise a été lobotomisée avec Arthur de Tyfab pour la piloter avec une Smoothie board : electronique open-source.[http://www.signstechefrlaser.com/ProductShow.asp4-co2-laser-tube/200481/?IDfbclid=454IwAR0oOq9AGgCkhweMotmeehZkCcdsVkeXkKr_qdWQJbBGcGOiNaKpjcQ_qIw EFR LASER LASEA 1600CL]

{| class===Sécurité==="wikitable"|-! Lenght(mm) !! Diameter(mm) !! OuterPower(W) !! OperatingCurrent(mA) !! StartingVoltage(KV) !! ServiceLife(h)|-| 1600±20 || 60±20 || 80 || 25 || 28 || 3000|}--!>

* Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée.* Le laser n'est pas visible, le laser rouge visible n'est qu'un pointeur.* Le laser se coupe automatiquement lorsque le couvercle est ouvert, mais il faut mieux prendre l'habitude de couper la tension du laser (ce qui coupe également la lumière dans la machine).* Attention [[Fichier: le laser ne se coupe pas lorsque l'on ouvre les portes sous la machine pour le nettoyage des pièces tombées au solTubeLaser-VEVOR-80W.png|vignette]]

===Mode d'emploiInformation sur le poste===*Un Extincteur CO2 (feu électrique) est a disposition à droite derrière la Machine*Le dispositif d'extraction des fumées se met automatiquement en marche lors de l'alimentation des moteurs*Des documents de sécurités complémentaires sont disponibles dans la section [[sécurité]] du wiki, dont un [[Sécurité/Annexe5|document relatif aux produits utilisés au fablab.]]*Toute anomalie constatée sur le poste doivent être immédiatement signalée à un des personnels responsables présent sur le lieu

===En cas de blessure=Préparation du Gcode==<div style="color: green">*Chaque blessure doit être immédiatement soignée puis signalée à un personnel responsable</div><br/><div style="color: red">*En cas d'urgence :**Pompier : 112**SAMU : 15**Médecin : </div><br/>[[catégorie:sécurité]]

Attention, à éviter les traits superposés (où le laser passera plusieurs fois, ce qui risque de percer le support dans le cas d'une gravure, ou de bruler le support dans le cas d'une découpe). '''A partir d'un fichier DXF :'''  On utilise http://code.google.com/p/dxf2gcode/ Les fichiers de config de ce logiciel sont disponibles ici : [[Fichier:LaConfdxf2gcode.zip]].Lancer une première fois le logiciel (python dxf2gcode.py) afin que les répertoires contenant les fichiers de configuration soient créés.Le zip contient deux fichiers à placer dans les répertoires de dxf2gcode* config.cfg à placer dans le répertoire config* postpro_config.cfg à placer dans le répertoire postpro_config En cas de problème de numéro de version au lancement de dxf2gcode, ouvrir postpro_config.cfg et modifier config_version de 2 à 3. Lancer dxf2gcode. Aller dans "File/Load file" et sélectionner le fichier d'entrée au format dxf. La pièce devrait apparaitre sur la droite. dxf2gcode permet de corriger la position du point de référence (le placer en haut à gauche soit avec "Options/Move WP 0", soit en faisant tourner la pièce), et d'appliquer un facteur d'échelle ("Options/Scall all") afin que les dimensions soient bien en millimètre (facteur 25.4 par exemple si les dimensions étaient en pouce, facteur 1000 si les dimensions étaient en mètre) L'ordre de découpe des pièces apparait sur la gauche de la fenêtre. Il faut s'assurer que les pièces à l'intérieur d'autres pièces soient découpées avant (car les pièces une fois découpées peuvent bouger sous l'effet du souffle de l'évacuation de fumée). Cliquer pour cela sur l'onglet "layer", et déplacer les éléments à la souris.  Sélectionner l'outil laser (par défaut c'est l'outil 1 qui est sélectionné). Aller dans "Export\Optimize and export shapes" pour lancer la génération du gcode. Une fois le GCode généré, la vitesse de découpe peut-être modifiée à la main. Une vitesse rapide permet de faire la gravure, une vitesse plus lente de découper.Ce réglage dépend du matériaux utilisé. Il faut supprimer quelques en-tête. Exemple d'en-tête : G21 (Unit in mm)<br>G0 Z4 F300<br>G0 X0 F2500<br> (* SHAPE Nr: 0 *) La position du plateau support permet de faire varier la distance entre le laser et la plaque à découper. Descendre le plateau augmente la distance, le monter réduit cette distance. Par défaut, le plateau est à une hauteur pour une plaque de 5mm. Si la plaque est plus fine (par exemple 1mm), il faudra monter le plateau (de 4mm). Si la plaque est plus épaisse (par exemple 10mm), il faudra descendre le plateau (de 5mm). Dans le premier cas, il faudra ajouter la commande GO Z-4 F300 au début du Gcode (et GO Z5 F300 dans le deuxième cas). ==Taches effectuées avec {{PAGENAME}} ==Si le fichier est en svg====  Deux possibilités {{#ask: le convertir en dxf ou générer le gcode directement. '''- Pour le convertir en dxf avec inkscape:''' 1 - Ouvrir le svg avec inkscape 2 - Enregistrer le svg en dxf en choisissant le format dxf R12.  Avec inkscape et pstoedit (en console). [http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual/Other_2D_formats convertir un SVG en DXF] Cette méthode ne semble pas être toujours concluante '''- Pour générer le gcode depuis inkscape :''' L'extension laserengraver est utilisée. Dans Inkscape, tout sélectionner . Passer les objets en chemin dans le menu : chemin/objet en chemin . Pour vérifier si un objet est bien passé en chemin, le sélectionner et le nombre de chemins apparaît en bas.Générer le gcode dans le menu Extension laserengraver/smoothielaser. Il faut donc installer l'extension auparavant. ====pistes de générateurs de gcode==== Pour inkscape_laserplugin voir la page [Laserengraver[httpCategory://fablabo.net/wiki/LaserengraverTravaux]]   à tester : https://github.com/attraktorhh/inkscape_laserplugin http://www.slackersdelight.com/instructables/laserengraver.zip Une extension à Inkscape qui demanderait quelques modifications pour devenir l'outil ultime (discussion sur http://www.instructables.com/id/Pocket-laser-engraver/step7/ )L'idée serait d'ajouter quelques fonctionnalités pompées sur le soft des machines trotec.notamment associer une couleur de trait à une vitesse et puissance de coupe  Nous sommes en train de développer une version custom de LaserEngraver pour la smoothieboard : [[Laserengraver]] ET un convertisseur de raster (pour graver des images) machine:: [[Raster2Gcode~{{PAGENAME}}]]|?Description====Utilisation====* Mettre la machine sous-tension* A partir du PC dédié, copier le gcode vers la carte sd de la smoothieboard* Déconnecter la carte SD du PC dédié.* Mettre la motorisation sous tension : l'extraction de fumée se met en marche.* Mettre le laser sous tension : la lumière s'allume.* Sur la console de contrôle de la smoothie board :** Appuyer sur le stick tournant pour entrée dans le menu** Tourner le stick pour monter ou descendre dans le menu et sélectionner "play"** Sélectionner la carte SD** L'impression va se lancer directement lorsque vous allez sélectionner le fichier gcode.|?usager|?ingredient|format====Distance entre le laser et la surface de la plaque à découper====broadtable La distance entre le laser et le matériaux se modifie grâce à la hauteur du plateau. La modification de la distance joue sur le focus du laser.Il est donc recommandé de faire un test du réglage de la hauteur du plateau.Pour cela, utiliser une chute du matériau à découper et utiliser un fichier test qui va découper des ronds avec des hauteurs différentes.  La distance entre la planche à découper et la base du bloc d'alu qui tiend le laser visible doit être à peu près de 36,4mm -5mm : Z4 =|limit===Vitesses de travail==== Il est recommandé de faire un test de réglage de la vitesse afin d'optimiser la découpe. Plus la vitesse est lente, plus la découpe va être efficace. Pour cela, utiliser une chute du matériau à découper et utiliser un fichier test qui va découper des ronds avec des vitesses décroissantes. La vitesse adéquate correspond au premier rond qui s'est découpé complètement.   - Exemples de vitesses de coupe avec le laser à la puissance max * Contre-plaqué peuplier 5mm : 900mm/min * Carton 1mm : 4500mm/min (variable selon carton) * Vitesse de gravure avec le laser à la puissance maxcarton 1mm : 5500mm/min * carton double ondulation 5.33mm : 1500mm/min Z2.6 * plexi 8mm : 1500mm/mn * MDF 7mm : 600mm/min20|headers====Matériaux==== ATTENTION ! on ne peut pas TOUT couper avec une découpe laser. Ce modèle ci n'est assez puissant que pour le bois , le plastique ou le carton. D'une manière générale, il ne faut JAMAIS couper de matériaux contenant du CHLORE (sous peine d'émanations MORTELLES!!!) On peut consulter ici une bonne source d'infos sur les matériaux utilisables dans les découpes laser : http://www.eurolaser.com/fr/materiaux/show|link=====reconnaître un bon plastique===== une bonne méthode pour vérifier la composition d'un plastique non identifié : http://vimeo.com/1615418all|class===Soucis, pannes et aventures diverses et rocambolesques=== ====quand on lance une découpe avec beaucoup de points, certains sont ignorés ou squeezés, des décalages apparaissent==== Peut-être cela vient-il du planificateur de mouvement, qui gère mal les listes de points nombreux.sortable wikitable smwtable http://smoothieware.org/blog:7 : ici on parle d'une correction d'un défaut de cet outil firmware à mettre à jour... Un workaround pour un cercle (qui peut avec certains outils être décomposé en de multiples segments) est de remplacer le code correspondant par le gcode d'un cercle. ===faire des découpes à l'intérieur d'une forme==|offset=La découpe fonctionne de trait à trait. Donc pour découper une forme à l'intérieur d'une forme il faut d'abord passer la forme en fond noir et laisser la forme à découper sans fond.}}