1 004
modifications
Modifications
m
Page en construction
img standard process[[File:FraisagePrincipe.gif|thumb|300px|Vc: Vitesse de coupe<br/>N: Vitesse de Rotation<br/>Vf:Vitesse d'avance]]
==Phénomènes==
===Vitesse de coupe (Vc)===La vitesse de coupe correspond à la vitesse linéaire du bout de la [[fraise]], elle représente la vitesse avec laquelle l’arrête coupante est lancée dans le matériau. En s'exprime usuellement en m/min.
===Formation des copeaux===_img qu[[File:AnnatomieduCopeau.svg|thumb|300px|Schéma de l'est ce quanatomie d'un copeau, il s'enroule autour de la fraise lors de l'usinage.<br/> On retrouve:<br/>L'épaisseur e en bleu<br/>La hauteur h en vert<br/>et la longueur l en rouge]]
=====L'épaisseur (e)=====
=====La hauteur (h)=====
Ici on réglera Ce qui rend la profondeur de passe directement en fonction hauteur complètement indépendante de l'opération. Il convient épaisseur ou de ne pas dépasser les consignes suivantesla longueur.*Découpe =Ainsi pour le bois, avec une hauteur > h = (2/3) * longueur utile*Rainurage court (profondeur < diamètre) => h = Diamètre*Rainurage profond (profondeur > diamètre) => h = 0.6 * Diamètre*Ébauche 2D (Rainurage + Engagement < 05 mm , on aura moins de problème par rapport au poussière de bois.4) => h = 1.5 x Diamètre*Ébauche 3D => h = 0Ce qui n’empêche pas de respecter le critère sur l'épaisseur du copeaux qui lui est résume une utilisation correcte de la machine dans son ensemble.5 x Diamètre
Ce On verra le paramétrage pour dans la découpe n'a pas encore été testé, préférant utilisé celui pour le rainurage profond par sécuritésection [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Profondeur_de_passe_.28h.29|profondeur de passe]]
=====La longueur (l)=====
====Avance par dent (fz)====L'avance par dent est la distance linéaire que parcours la [[fraise]], durant l'usinage sur une dent, elle s'exprime en mm/dent. Avance par dent (fz) = [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_d.27avance_.28Vf.29|Vitesse d'avance (Vf) ]] / ([[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_de_rotation_.28N.29|Vitesse de rotation (N) ]] * [[Fraise#Nombre_de_Dents_.28Z.29|Nombre de dent (Z)]])
====Engagement (E%) et Overlap (O%)====_img Engagement 0[[File:FraisageEngagement.3svg|thumb|400px|Différence entre un engagement de 100% et 30% -> 1]]
====Génération du copeau====
=====Cas du [[bois]]=====[[File:FormationCopeau_Fendage.svg|thumb|200px|1: Formation par Fendage]][[File:FormationCopeau_Compression.svg|thumb|200px|2: Formation par compression]][[File:FormationCopeau_Flambage.svg|thumb|200px|3: Formation par Flambage]]
_img_chronogramme_partour et moyenne
=====Cas des [[Fibres(composites)|composites]]=====
===[https://fr.wikipedia.org/wiki/%C3%89tat_de_surface État de surface]===_img
Les On peu décomposer deux partie dans les états de surfaces surface*Celle prévisible, dût au passage de la fraise, on la retrouve notamment sur les bords de coupe ou partout dans le cas des usinage en 3D*Celle imprévisible (ou complexe), qui ne se conçoivent conçoit que par les des défauts qui sont très généralement la cause d'une dégradation de l'état de surface, on les retrouves globalement partout ou localement suivant la cause bien sûr. ===État de surface prévisible===[[File:PrincipeEtatdesurface.svg|thumb|300px|Légende:<br/>En continu noir: Représentation de l'état de surface<br/>En pointillé: le passage de/des dents<br/>po: Profondeur d'onde<br/>fz: Avance par dent]] On a peu facilement anticiper cette partie, mais uniquement avec les hypothèses que la fraiseuse est parfaitement réglé, les modélisations des autres phénomènes sont bien trop complexe, on se contentera que des formules théoriques qui sont plutôt proche de la réalité généralement. On aura donc une profondeur d'onde (po), en mm, qui caractérisera la distance maximale entre deux creux. On la calcule avec des formules un état médiocrepeu plus complexe que précédemment. Pour un usinage conventionnel on aura : po = fz^2 / (8 * (r + (fz * Z)/ Pi)) Pour un usinage en avalant on aura : po = (r / 8) * (fz / (r - (fz * Z)/(2 * Pi)))^2
On ===État de surface imprévisible===Généralement il est négligeable, si la machine est parfaitement réglé, ce qui n'est jamais vraiment le cas. Parmi les causes de dégradation de l'état de surface on pourra citer:*Les [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vibrations|vibrations]]
===Vibrations===
*Dans le cas du surfaçage on prendra un engagement de 80 à 60%.
_img schemaIci est représenté une démarche de choix des paramètres [[File:GraphPrincipeParametrageFraise.svg|1000px|]] On a les <span style="color:#BE66CC">données initiales</span>, qui permettrons de choisir <span style="color:LimeGreen">la fraise</span> puis les <span style="color:blue">données intermédiaires</span>, avec cela on obtiendra les <span style="color:red">données utilisables</span> que l'on rentrera dans bCNC. Dans le cas où l'on a un soucis avec une valeur (ex: vitesse d'avance trop grande) on pourra remonter cet arbre pour changer quand possible certains points.
Pour faciliter le choix on se référera au Dans un soucis de simplification des calcul, toute la procédure est inclus dans ce tableur: [[Fichier:CalculsVitesse.odsFile:Parametre_et_fraise_SentierBattu.zip]]L'idée étant de ne pas se prendre la tête avec des formules mathématiques.
Globalement il est préférable dCe paramétrage pour la découpe n'être inférieur à ces consignesa pas encore été testé, préférant utilisé celui pour le rainurage profond par sécurité.
→Procédure de choix
Cette page expliquera comment on paramètre notre très chère CNC Sentier Battu
=Le Fraisage=
Le fraisage, consiste à donner une énergie sous forme cinétique à une [[fraise ]] en rotation tranchante, ce qui a pour effet d'accentuer les coefficients de contraintes sur la matériaux et sur la [[fraise]], comme la [[fraise ]] est plus dure que le matériau, c'est le matériau qui s'arrachera, créant un copeau. Le mouvement évacue le copeau via l'hélice de la [[fraise]]. Le tout en avançant pour tracer des formes.
Comme dans beaucoup de machine outil, elle sera organisée avec une tête contenant la particularité de la machine, qui s'articule sur des axes avec ses bras.
Pour Sentier Battu:
*La tête contient
** Un moteur qui met en rotation la broche, on a la [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_de_rotation_.28N.29|vitesse de rotation ]] de la broche(N).** Une broche qui permet de tenir une [[fraise]]. Son serrage est important pour éviter les jeux au niveau de la [[fraise]].
*Les bras s’orientent sur 3 axes linéaires cartésiens, X, Y et Z et contiennent
** Des glissières, nous on a des crémaillères, qui sont généralement robuste mécaniquement, et si elles sont bien régléréglées, elles évitent les jeux au niveau des bras. Une fraiseuse sans jeu et robuste est généralement une machine qui facilite les usinages dès le départ et évite les [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vibrations|vibrations]], donc évite l'usure prématuré des outils. Les bras définissent l'avance de la tête(notamment par la vitesse d'avance (Vf)).
Avec ça on a les paramètres d'entrées machine, ceux que l'on va rentrer dans la machine pour faire notre usinage. On aura
*Une trajectoire de tête donc de [[fraise ]] (votre fichier préparé: le gcode)
*Une vitesse d'avance (Vf) du bras lors de cette trajectoire
*Une [[fraise ]] en particulier*Une [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_de_rotation_.28N.29|vitesse de rotation (N) ]] qui transformera la [[fraise ]] en outil de coupe.
L'objectif de cette page est de prendre en compte les phénomènes du fraisage pour déterminer ces paramètres.
Au niveau de la coupe les paramètres d'entrée produisent plusieurs phénomènes. Ils représentent les conséquences de l'utilisation de la machine, c'est eux qui vont nous intéresser pour savoir comment la régler. On les définira ici et voir comment cela s'articule en bas.
Elle est en lien la [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_de_rotation_.28N.29|vitesse de rotation (N) ]] mais on ne doit pas la confondre avec, ni la confondre avec la [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_d.27avance_.28Vf.29|vitesse d'avance (Vf) ]] de la tête.Trois types de contraintes se retrouve pour la vitesse de coupe (Vc):*Liée aux possibilités de la [[fraise]] (diamètresgénéralement en fonction du [[Fraise#Diam.C3.A8tre_.28d.29|diamètre]])*Liée aux [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Fraisage_par_mat.C3.A9riaux|recommandations matériaux ]] (pression de coupe spécifique, et structure du matériau)*Liée aux capacité de la machine ([[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_de_rotation_.28N.29|vitesse de rotation maximale]])
C'est de loin la composante la plus importante du fraisage, elle dépend directement de tous les paramètres de la machine.
Un grand copeaux est sujet a:
*Une flexion sur l'outil
*Un impact plus fort des [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vibrations|vibrations]]
*Une puissance plus forte (si la pression de coupe spécifique n'est plus suffisante)
Un petit copeaux est sujet a:
*Un échauffement fort lors de la coupe
*Une puissance plus forte, (efforts de coupes, déperdition d'énergie accru, frottements ...)*Un dégagement de particule fine ([[Bois#Hygi.C3.A8ne_et_s.C3.A9curit.C3.A9|poussières de bois]], fibres ....)
Globalement un copeaux trop grand est moins problématique qu'un copeaux trop petit.
On observe globalement 3 mesure pour le copeaux.
Un copeau à toujours une épaisseur variable il a une dimension nulle d'un coté et maximale de l'autre.
C'est pour quoi on travaillera avec l'épaisseur moyenne, que l'on approximera avec la formule suivante:
Épaisseur moyenne (e) = [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Avance_par_dent_.28fz.29|Avance par dent (fz) ]] * ([[CNC-SentierBattu/Parametrage#Engagement_.28E.25.29_et_Overlap_.28O.25.29|Engagement (E%)]]) ^ 0.5
Cette épaisseur sera comprise entre 0,1 et 0,5mm
Pour un surfaçage il ne faudra surtout pas descendre en dessous de 0,1mm.
Comme il est très proche de l'avance [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Avance_par_dent_.28fz.29|Avance par dent]], il est usuel de choisir la même valeur. Le réglage de la machine est plus simple.
Elle est égale à la profondeur de passe.
Ce paramètre est à titre informatif il ne sert à rien.
C'est un distance curviligne (courbe) que l'on approxime par la formule suivante.
Longueur (l) = [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Engagement_.28E.25.29_et_Overlap_.28O.25.29|Engagement (E%) ]] * [https://fr.wikipedia.org/wiki/Pi Pi] * Rayon [[Fraise#Diam.C3.A8tre_.28d.29|Diamètre (rd) ]] / (2 * [[Fraise#Nombre_de_Dents_.28Z.29|Nombre de dent (Z)]])
On remarque que la longueur n'est pas paramétrable une fois la [[fraise ]] choisi, sauf avec l'engagement, paramètre réglant déjà l'épaisseur.
Quand on parle de la taille des copeaux recommandé pour un matériaux, les fabricants donnerons une avance/dent conseillée.
Si l'on fait varier l'avance par dent, il est préférable de l'augmenter plutôt que de la diminuer, dans la limite des bornes bien sûr.
Comme on la vu l'engagement joue un rôle important dans la taille du copeaux en effet, il représente le "taux de recouvrement" c'est à dire la capacité à l'outil a repasser là ou il est déjà passée.
On peu aussi le voir comme le décalage entre chaque passage (exprimé en nombre de fois le diamètre de la [[fraise]]).
Donc un engagement de 100% représente usuellement une découpe et un de 10% représente 10 passages pour obtenir une distance de 1 diamètre.
Il aura pour conséquence première de changer la taille du copeaux.
Il joue un rôle important dans tout les usinages, sauf la découpe. Cela affecte grandement l'[[CNC-SentierBattu/Parametrage#.C3.89tat_de_surface|état de surface]], cela lisse toute les irrégularités et asymétrie du fraisage en 2D comme en 3D. Cela prend aussi plus de temps. <br/>
On pourra palier à ce manque de temps pour les engagements entre 5% et 50% en augmentant la vitesse d'avance (x4 pour 5% d'engagement). Néanmoins entre 50 et 100% on gardera une vitesse d'avance standard.
On le choisi directement [[BCNC/edition#Fraise|dans bCNC]] mais on le calcule par la formule suivante
Engagement (E%) = Largeur de coupe (ae) / [[Fraise#Diam.C3.A8tre_.28d.29|Diamètre (d)]] La largeur de coupe (ae) représentant la largeur réelle de coupe, donc ce que va grignoter la fraise.
On voit aussi de temps en temps le terme Overlap (%), celui ci représente l'opposé de l'engagement. C'est donc une autre approche pour le même paramètre.
On fera attention de ne pas régler l'engagement à 50%, c'est un cas limite qui génère des efforts de coupe scélérats,
pouvant mettre en difficulté l'usinage et en particulier la [[fraise]].img_copeau_traction
Dans la plus part des cas les matériaux sont [https://fr.wikipedia.org/wiki/Homog%C3%A9n%C3%A9it%C3%A9_(mat%C3%A9riau) homogènes] et [https://fr.wikipedia.org/wiki/Isotropie isotropes] la formation de copeaux est régulière et on ne prendra de précaution supplémentaire pour certains matériaux ([[bois]], [[Fibres(composites)|composites]] ...).
Seulement le [[bois]] est un [[Fibres(composites)|composite]] fait de fibres, qui s'arrache plus ou moins facilement suivant le sens, l'effort, la vitesse de sollicitation.
Lors du passage de la [[fraise ]] on observe 3 phases, l'enjeu du paramétrage de la fraiseuse sera de réduire ou d'augmenter le temps d'une des phases par rapport aux autres.
#Fendage: Ici l'outil avance suffisamment dans le [[bois]] pour arracher les fibres, comme l'outil est tournant, il arrachera plein de petit bout de fibre, créant ainsi des micros fissures. Il se produit quand les efforts de coupes sont supérieur à la cohésion des fibres. Ce qui se traduit généralement pas un angle de coupe important. Les micro fissures sont plus ou moins importantes suivant l'épaisseur du copeau.
#Compression: On est à l'équilibre en terme de direction et d'intensité d'effort, on aura un bon [[CNC-SentierBattu/Parametrage#.C3.89tat_de_surface|état de surface]], pas de micro fissure. Bref c'est la phase avec la qu'elle le fraisage ce passe bien. On l'obtient avec des angles de coupe faibles et négatifs, ainsi qu'une épaisseur de copeau relativement élevée.
#Flambage: C'est une situation préférable aux fendage mais moins que la compression, ici la direction de l’effort est pile dans le sens de la fibre, arrachant le copeaux par flexion. Cela ne se produit que pour des épaisseurs de copeaux faibles, et des angles de coupe faibles aussi.
On observera un [[CNC-SentierBattu/Parametrage#.C3.89tat_de_surface|état de surface ]] moyen, quelques micro fissures négligeables vu leurs tailles.
On pourra noter que pour les contreplaqués, la colle, renforce l'adhésion des fibres. La génération de copeaux par fendage aura moins lieu, et laissera place plus facilement à la compression.
Il faut bien garder à l'esprit que lors du passage de la dent on observera les 3 phases, tout le temps, la durée que aura chaque phase varie en fonction des paramètres et du sens de la fibres.
:Par exemple lors d'une trajectoire arc de cercle on pourra avoir les bords dont le travail en compression était prépondérant et au milieu de l'arc c'est le fendage qui est prépondérant durant les tours.
:Cela viens du fait que le copeau varie lors de ça formation, augmente ou diminue suivant le [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Sens_de_l.27usinage|sens d'usinage]]
:Bien sur l'angle de coupe joue beaucoup dans l'histoire, et il se peu que le fendage sois inexistant avec des angles faibles.
Globalement le bon paramétrage de la machine permet d'obtenir un ratio de temps d'usinage en compression élevée.
[[File:Chronograme_Reglage_copeau.svg|thumb|200px]]
Pour les [[Fibres(composites)|composites]] on se retrouve généralement avec des épaisseurs de copeaux très faibles, c'est pourquoi on négligera les phénomènes que l'on retrouve avec le [[bois]].
Quelques expérimentations ont montrées que les usinages était possible, notamment à faible vitesse d'avance (<300 mm/min).
L'état de surface représente le degrés de finition, on le regarde notamment avec sa [https://fr.wikipedia.org/wiki/Rugosit%C3%A9 rugosité].
*Défauts d'alignement
*Défauts angulaire de la machines
*Accélérations
*Fraises [[fraise|fraises]] usées
On peu limiter ces facteurs en les corrigeant directement ou en les moyennant par l'intermédiaire :
*Un [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Engagement_.28E.25.29_et_Overlap_.28O.25.29|engagement]] plus faible (surtout en 3D)
*d'un choix d'une forme de fraise adapté ([[Fraise#Impact_de_la_forme_de_la_fraise|cf page fraise]])
*d'un une fraise avec plus de [[Fraise#Nombre_de_Dents_.28Z.29|dent ]] que prévu*d'une [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Avance_par_dent_.28fz.29|avance par dent ]] plus faible
Ici c'est le cas général mais pour les bois l'état de surface dépend majoritairement aussi de la manière dont se formeront les copeaux (compression, fendage ...)
Les vibrations sont un phénomènes aux multiples causes, donc très difficile à anticipé, c'est pourquoi on s'attardera plus sur les effets et les solutions.
Les vibrations sont à l'origine:
*D'un [[CNC-SentierBattu/Parametrage#.C3.89tat_de_surface|état de surface ]] anormal, impropre...*D'une [[Fraise#Usure_des_outils|usure prématuré des outils ]] et pièces de la machine.
On pourra réduire les vibrations via:
*Remonter la [[fraise ]] dans le mandrin de la broche afin de limiter l'amplitude des vibrations.*Utiliser une [[fraise ]] à angle de coupe positif*Changer la [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_de_rotation_.28N.29|vitesse de rotation ]] (afin d'obtenir un décalage par rapport aux fréquences de résonances) *Dans le cas du surfaçage on prendra un [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Engagement_.28E.25.29_et_Overlap_.28O.25.29|engagement]] de 80 à 60%.
=Paramétrage=
==Procédure de choix==
==Les types d'opérations==
On retrouve des opérations suffisamment particulières pour qu'il existe des fraises spécialement faites pour.
*Découpe: Passage de la [[fraise ]] entière sur toute la profondeur du matériau, en plusieurs passes généralement.
*Gravure: Comme pour la découpe mais qui ne traverse pas le matériau
*Surfaçage: On utilise une [[fraise ]] de diamètre large pour graver l'entièreté d'une surface, la rendant ainsi bien plane.
*Contournage: Comme pour la gravure mais uniquement sur les bords, on y retrouvera la réalisation de chanfreins, épaulements dans une plaque.
*Autres: l'utilisation de [[fraise|fraises ]] à forme très particulières peu avoir lieu (congés, ...)(cf fraises de défonceuses).
===En 3D===
On aura l'ébauche ce qui comprend toute les formes 3D usinée dans un matériau, on pourra passer sur un deuxième usinage dit de finition pour obtenir un meilleur [[CNC-SentierBattu/Parametrage#.C3.89tat_de_surface|état de surface]].
On retiendra que les [[fraise|fraises ]] d'ébauches peuvent faire du 2D, elles sont multi-usages, mais moins performantes que les [[fraise|fraises ]] dédié à un type d'opération.
==Type de fraise==
Dans les données matériaux les échelles sont parfois très grandes, cela indique que le choix est vaste mais que les conditions seront meilleur si l'on se rapproche de la moyenne.<br/>
L'idée sera de choisir notre diamètre de [[fraise]], vérifier si il est dans la fourchette matériau, puis ajuster dans la fourchette de la [[fraise ]] en se rapprochant de la moyenne matériau.
Dans certain cela nous fera revoir le choix de la [[fraise]].
===Vitesse de rotation (N)===
Depuis la vitesse de coupe on en déduit la vitesse de rotation via la formule:
Vitesse de rotation (N) = [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_de_coupe_.28Vc.29_2|Vitesse de coupe (Vc) ]] * 1000 / ([https://fr.wikipedia.org/wiki/Pi Pi] * [[Fraise#Diam.C3.A8tre_.28d.29|Diamètre (d)]])
Dans certain cas on pourra ajuster cette vitesse de 3 manières:
*La diminuer/augmenter pour augmenter/diminuer la taille du copeau
Si la vitesse de rotation dépasse les capacités de la machine (24 000 tr/min), ou si l'on est proche, (2 000 tr/min près) on acceptera l'arrondi à 24 000 tr/min suivant le matériau (bois, plastique peu dense).En revanche si l'on est trop loin on changera la [[fraise]]. Il faudrait faire des expérimentations avec des vitesses de rotation "faibles" (15 à 20 000 tr/min) mais seulement avec des fraises de diamètre 10 ou 12mm.*En dessous de 15 000 tr/min les vitesses de coupes commence à devenir faibles pour les bois et certains polymères, cela dépendra des résultat des test à vitesse faible. Dans le cas des mousses à faible densité (type PS extrudé ou matériaux de test) Des vitesses de rotation de 5 000 tr/min permette d'usiner en silence et de faire quelques test.
==Taille du copeaux==
===Vitesse d'avance (Vf)===
On partira de l'avance [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Avance_par_dent_.28fz.29|Avance par dent ]] recommandée par le matériau.
On remontera à la vitesse d'avance par la formule suivante:
Vitesse d'avance (Vf) = [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Avance_par_dent_.28fz.29|Avance par dent (fz) ]] * [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_de_rotation_.28N.29|Vitesse de rotation (N) ]] * [[Fraise#Nombre_de_Dents_.28Z.29|Nombre de dent (Z)]]
Il est recommandé de baisser la [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_de_rotation_.28N.29|vitesse de rotation ]] quand on baisse la vitesse d'avance pour garder une épaisseur de copeaux convenable. Dans ce cas il peut être pratique de réutilisé les formules précédente à l'envers, déterminant une autre [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_de_rotation_.28N.29|vitesse de rotation]]. On évitera de descendre en dessous des 15 000 tr/min avant que des test sois effectué.
===Engagement (E%)===
Pour la découpe et le rainurage il vaudra toujours 100%.
Dans les autres cas, on peut le choisir, principalement pour obtenir un meilleur [[CNC-SentierBattu/Parametrage#.C3.89tat_de_surface|état de surface]].
Donc si l'on souhaite le réduire. On veillera à ne pas être en 40% et 60%. Et dans les cas ou il est entre 5 et 40% on pourra augmenter la vitesse d'avance jusqu'à x4 pour un recouvrement de 5%.
===Profondeur de passe (h)===
Ici on réglera la profondeur de passe directement en fonction de l'[[CNC-SentierBattu/Parametrage#Les_types_d.27op.C3.A9rations|opération]].
Il convient de ne pas dépasser les consignes suivantes.
*Découpe => hauteur (h ) = (2/3) * [[Fraise#Longueur_Utile|longueur utile]]*Rainurage court (profondeur < diamètre) => hauteur (h ) = [[Fraise#Diam.C3.A8tre_.28d.29|Diamètre(d)]]*Rainurage long profond (profondeur > diamètre) => hauteur (h) = 0.6 * [[Fraise#Diam.C3.A8tre_.28d.29|Diamètre(d)]]*Ébauche 2D (Rainurage + Engagement < 0.4) => hauteur (h) = 1.5 x [[Fraise#Diam.C3.A8tre_.28d.29|Diamètre(d)]]*Ébauche 3D => hauteur (h) = 0.5 x [[Fraise#Diam.C3.A8tre_.28d.29|Diamètre(d)]]
Par manque d'expérimentation, pour les matériaux complexes on préférera être nettement inférieur à ces consignes.
===Sens de l'usinage===
Deux choix sont possible: Conventionnel /en opposition ou Montant/en avalant/montant_img
[[File:FraisageMontantConventionnel.svg|thumb|300px]] Il définit le sens d'éjection de formation du copeauxcopeau, il a une incidence très forte sur l'usinage.*En conventionnel vers , le haut, copeaux sera fin au début et grossira jusqu’à son éjection.*En montant vers , le bascopeaux sera gros au début et finira à une taille nulle. Il Cette génération du copeau implique que les efforts de coupe on des intensités et directions différentes entre les deux sens, ce qui a une incidence très forte plein d'effet sur l'usinage. Dans les fait le changement s'effectue via une inversion du sens de l'avance, cela donne que suivant la forme, la tête fera la forme voulu en passant dans un sens ou dans l'autre.
====Ce que l'on retiendra====
*a des efforts de coupe plus faible notamment avec des vitesses de coupe grande
*Demande moins d'énergie
*Demande une machine sans jeu car particulièrement sensible aux [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vibrations|vibrations]].
*Facile l'usinage de manière générale et particulièrement sur des usinages compliqués.
*Notamment du fait qu'il a tendance à coller la plaque contre le martyr.
Dans le cas du [[bois]], le travail en avalant génère:
*Des copeaux particulièrement finchocs réguliers, augmentant ainsi ce qui est mauvais pour la probabilité de poussière de [[bois]]machine et l'outil.
*Une usure prématurée des outils
*Des chocs régulierscopeaux plus fin, ce qui est mauvais pour augmentant ainsi la machine et l'outilprobabilité de poussière de [[bois]]. C'est pourquoices raisons, que pour le [[bois]], on travaillera en avalant si et seulement si le travail en conventionnel génère trop de copeaux par fendage et fissure trop.
=Fraisage par matériaux=
{| class="wikitable sortable" style="text-align:center; width:80%;"
|-
!Matériau!!Catégorie!!Niveau d'expérimentation!!Fraise[[fraise]]!!Remarques
|-
|Contreplaqué||[[Bois]]||Très Facile||Carbure||Voir recommandation bois
On suivra les recommandations du constructeurs de fraises quand aux paramètres, puisqu'ils sont prévu pour les bois.
*Pour la [[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_de_coupe_.28Vc.29_2|Vitesse de coupe (Vc)]]: la plus grande possible, en fonction des recommandation du fournisseur (cf [[Fraise#Diam.C3.A8tre|Page sur les fraises]])
:Pour le bois les vitesses de coupe parfaites sont de l'ordre de 2000 à 3000 m/min mais le matériau est suffisamment permissif pour descendre dans les 200m/min
===Taille du copeaux recommandé===
{| class="wikitable sortable" style="text-align:center; width:80%;"
!Abréviation!!Matériau!!data-sort-type="number"|Densité (g/cm³)!!data-sort-type="number"|[[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_de_coupe_.28Vc.29_2|Vitesse de coupe (Vc)]] (m/min)!!data-sort-type="number"|[[CNC-SentierBattu/Parametrage#Avance_par_dent_.28fz.29|Avance par dent ]] (mm/tr/dent)
|-
|PMMA||Polyméthylméthacrylate ou Acrylique||1.2||200-4500||<0.5
{| class="wikitable sortable" style="text-align:center; width:80%;"
!Matériau!!data-sort-type="number"|[[CNC-SentierBattu/Parametrage#Vitesse_de_coupe_.28Vc.29_2|Vitesse de coupe (Vc)]] (m/min)!!data-sort-type="number"|[[CNC-SentierBattu/Parametrage#Avance_par_dent_.28fz.29|Avance par dent ]] (mm/tr/dent)
|-
|Fibre Cellulosique||50-300||1-3
Quelques thèses sur l'usinage des bois et composites (mais je ne retrouve plus les liens)
[http://www.theses.ulaval.ca/2010/27410/27410.pdf Comportement à l'usinage du bois de clones de peupliers]
[http://bertrandvieille.free.fr/downloads/Poly-usinage.pdf Fiche théorique sur les usinages du CNAM]
[http://marauder77150.free.fr/usinage_fraisage.htm Site d'un passionné de modélisme qui parle un peu du fraisage]
[http://www.trait-bois.fr/lebois-materiau/ Site dédié sur le bois qui parle un peu d'usinage]
[https://www.carsat-pl.fr/telechargements/pdf/entreprises/risque_poussieres_bois_guide_pratique.pdf Guide sur la prévention des risques liée aux poussières bois]
