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modifications
Modifications
→2ème étape: Paramétrer son impression
==2ème étape: Paramétrer son impression==
===généralités / étapes===
Trancher = découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impression de la pièce.
Pour pouvoir imprimer, il ne faut qu'une seule surface = le maillage doit être continu.
Pour trancher, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés :
*à l'imprimante
*au matériau utilisé
*à l'objet
Concrètement, il s'agit de créer un fichier de configuration de l'impression (confignomdelobjet.ini),qui va contenir les paramètres pour le tranchage, en fonction de l'imprimante et du matériau utilisé. Ensuite, ont lie la configuration aux paramètres de l'objet .stl, pour exporter le gcode final, qui sera le fichier nécessaire à l'impression.
===Les outils pour trancher/slicer===
====cura====
====new slicing tool / SFact====
====repetier host====
====skeinforge====
====slic3r====
C'est celui-ci qui est utilisé à Plateforme C.
Les autres sont quand même dispos sur les machines, mais pour l'instant en autonomie...
=====Utiliser Slic3r====
======1: récupérer le fichier de configuration initial pour l'impression======
home/asimovN°/Config-Asimov/config-withendstop-defaut.ini
Ce fichier de base, on l'importe dans slic3r pour définir les paramètres :
-> Menu File/load config/
-> trouver le fichier : home/asimovN°/Config-Asimov/config-withendstop-defaut.ini
*IMPORTANT ! Dès que le fichier config.ini est chargé dans Slic3r, faire:
-> file > export config , pour enregistrer la config de l'impression, en renommant le fichier.
On fera un 2ème export config en fin de paramétrage pour sauvegarder les paramètres.
======2ème étape, on charge le fichier .stl de l'objet======
...sur le plateau et on définit les paramètres de configuration à l'aide des différents onglets (plater, print settings, filament setting, printer settings):
- les onglets de paramètres :
Onglet Plater: paramètre du plateau : comment tu place tes objets pour les imprimer
- pour ajouter un objet sur le plateau :
> add > choisir le fichier .stl
- mettre plusieurs objets différents) > faire add de nouveau
- ajuster le nombre d'exemplaires à imprimer : sélectionner More ou fewer
- paramétrer l'orientation sur le plateau, les dimensions (100% de la taille modélisation / ou + ou - ) : commandes rotate / 45° / scale
- exporter le plateau en stl pour avoir directement les objets duppliqués et bien placés pour l'impression : export .stl
-> C'est mieux de faire cette manip que de modéliser deux objets identiques l'un à coté de l'autre car il peut y avoir des décalages, et donc des bugs dans l'impression
Exporter le gcode final : export Gcode
-> Attention, ne le faire qu'une fois que tous les paramètres sont bien en place car il génère le fichier qui sera envoyé à l'imprimante.
+ Tant que que la petite barre de chargement a pas loadé complètement, rien ne sert d'envoyer le gcode, car il ne sera pas généré complètement
Onglet Print settings / Paramètres d'impression :
print settings / permet de régler les paramètres d'impression pour chacuns des éléments de l'objet :
l'objet se décompose en plusieurs éléments (cf photo) :
les parois (verticales et horizontales - fond et couvercle) + l'intérieur / le remplissage de l'objet
- onglet layers and perimeters > paramétrage de la hauteur des couches par défaut + du nombre de couches pour les parois verticales et horizontales.
Layer height >>>
Par défaut, la "layer height"/hauteur de la couche, est de 0.15mm.
La première couche peut avoir une hauteur/différente des suivantes : par défaut, c'est 200% par rapport à la hauteur des couches, soit 0.30mm
Vertical shells >>> parois verticales
perimeters : paramétrage du nombre de couches pour les parois verticales de l'objet (2 par défaut)
randomize starting points : cocher cette case permet de commencer chaque couche par un point aléatoire sur la paroi, ce qui permet d'équilibrer le dépôt de la matière et d'éviter de déformer une paroi.
generate extra perimeters when needed : cocher cette case permet de génerer si besoin, des parois supplémentaires non comprises à la base dans l'objet
Horizontal shells >>>>
configuration du fond/ bottom et du couvercle/ top
Solid layers top/bottom : le nombre de couches pour le bottom et le top
Advanced >>>
//////
////////
- onglet infill :
Infill >>>>
fil density > réglage de la densité de remplissage (1 plein / 0 vide) / par défaut 0.4
fill pattern > réglage du motif de remplissage :
honeycomb > style ruche d'abeille
rectilinear > remplissage rectiligne
concentric > remplissage du bord vers le centre
Advanced >>>>
infill every > définit la récurrence du remplissage : remplit 1 fois par couche par défaut
only infill where needed > décider de remplir que en cas de besoin
solid infill every > récurrence du remplissage de couches pleines entre les couches
fil angle > angle de l'extrusion de la matière
solid infill treshold area : ////
only retract when crossing perimeters : cocher pour que le "reniflage" de la machine n'intervienne que sur les parois
infill before perimeters : remplir d'abord l'intérieur et ensuite les parois / ou l'inverse
- onglet speed / paramètres de vitesse de l'extrusion selon les différents éléments
speed for print moves > configuration de la vitesse de l'extruder pendant les mouvements d'impression, en fonction des différents élements (parois, intérieur, grandes parois, petites parois,etc....
speed for non-print moves > paramétrage de la vitesse de déplacement de l'extruder quand il n'imprime pas
modifiers >>>
Acceleration control (advanced) >>> si l'on veut définir une accélération croissante entre les changements de vitesse, mais attention, pour utilisateurs très avancés, pour cause de calcul compliqué
- onglet skirt and brim /
réglages de la bordure et de la jupe qui seront ajoutés à l'objet éventuellement pour son impression. En mettre permet d'elargir la surface d'adhésion au plateau.
> important de faire une bordure si jamais l'extrudeur crache un peu en début d'impression
> intéressant de faire une jupe pour les petits objets qui n'ont pas beaucoup de surface d'adhésion à la base + quand besoin de faire des échaffaudages. La jupe sert aussi pour faire de la marge à l'objet et la fixer au plateau avec du scotch de peintre. C'est bien aussi pour les coins en angle droit, pour éviter qu'ils se décollent et fassent des angles pas nets.
- onglet support material / réglages liés au support si nécessité d'en avoir un.
Attention // différence entre le remplissage de l'objet, qui constitue l'intérieur de l'objet modélisé, et le support, qui est un ajout de matière en plus pour supporter des trous à l'intérieur de l'objet // on ne peut pas imprimer sur du vide, on a donc besoin d'échaffaudages pour certains objets qui comportent des trous, des voûtes,etc...
Suport material
generate support material : cocher pour générer du support si besoin
overhang treshold : définir l'angle à partir duquel on va générer du support, par exemple à partir d'une paroi verticale à 45°
enforce support for the first layers / définir sur combien de couche on renforce le support
raft / radeau /// le nombre de couches de radeau??
Options for support material and raft > réglages des options de remplissage du support, du pattern (rectiligne conseillé pour l'enlever plus facilement après l'impression ), l'espacement, l'angle d'extrusion,etc. // comme pour l'infill
- onglet notes / commentaires en début de gcode (dans le start) > pour raconter ta vie ou la vie du truc, une présentation de l'objet,etc....
- onglet output options /
Sequential printing>>
comment il imprime plusieurs objets en même temps :un par un ou tous en même temps couche par couche
complete individuals objects : cocher pour imprimer un par un
extruder clearance: c'est la zone ou de tolérance où l'extrudeur peut passer sans heurter d'autres objets en cours d'impression.
output file >>>
verbose g-code : ??
output filename format : nom du fichier de sortie, slic3r enregistre directement le fichier dans le répertoire où on a été cherché l'objet.
onglet multiple extruder / si plusieurs extrudeurs, paramètres pour assigner les fonctions aux différents extrudeurs (le 1 fait le remplissage et les parois, le 2 le support,etc...)
- onglet advanced /
paramètres liés à la dimension de l'extrusion ! IMPORTANT
extrusion widht
*default extrusion width : la largeur par défaut de l'extrusion par rapport à la taille de la couche définie dans l'onglet layers : 110% n'est pas un mauvais chiffre ! mieux de mettre ça que de ne rien mettre. Le risque, voir des pièces déformée (cf projet florelle feodera)
* first layer : 200%
* les autres paramètres peuvent aussi être modifiés, mais marche très bien quand on les laisse à 0
flow : quantité de matière que tu ajoutes ou pas quand tu fais un pont
other:
threads : option de vitesse de calcul de la machine pour faire le gcode
resolution ; résolution de la "grille virtuelle" qui permet d'arrondir les calculs d'emplacement des points de l'objet par rapport à la modélisation
Onglet Filament settings :
Filament >>>> réglages des paramètres de la matière utilisée pour l'impression :
> diamètre de la matière : voir dimensions du filament utilisé >> mesurer le filament de façon précise sur plusieurs points et faire une moyenne.
Ce paramètre est important car si le diamètre du filament est trop large pour la buse....ça va buger !
> réglage de la température de l'extrudeur et du plateau, pour la première couche et les suivantes
Cooling >>>> réglage du refroidissement par les ventilateurs de l'imprimante
>>A savoir // le réglage de la température d'impression sera contenu dans le gcode. En revanche,la température initiale/de base de la buse et du plateau se fait dans pronterface, ainsi que le déclenchement du chauffage de ces deux élements
Onglet Printer settings :
configuration des paramètres de l'imprimante
>> selon modèle
==3ème étape: Imprimer sa pièce==
