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Création de mobilier avec les élèves du collège Salvador Allende

876 octets ajoutés, 16 juin 2023 à 10:47
→‎Étape 8 : Finitions
{{Projet|status=Fonctionnel|status_pub= À propos Brouillon|image=12-1.jpg|description=Réalisation d'une table pour la cour du collège Salvador Allende à Rezé|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France|contributeurs=Gueules de Bois, PiNG, des élèves du collège Salvador Allende,|inspiration=La Giga Table réalisée par Gueules de bois lors d'un autre chantier participatif pour la ville de Nantes|ingrédients=Bois, Quincaillerie,|machines=Électroportatif, Scie radiale, Affleureuse,|url=https://www.lairdubois.fr/creations/11016-giga-table-chantier-participatif.html}}== Introduction ==
Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et === Le projet en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces au 38 Breil sur l'imprimante 3D PrusaMini. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous !résumé : ===
== 1ère étapeLe projet consiste en la réalisation d'une table de 5m de long, accompagnée de ses deux bancs. C'est un mobilier extérieur, destiné à un espace "calme" dans la cour du [https: Modéliser sa pièce ==//sallende.loire-atlantique.e-lyco.fr/actualites/2022-2023/une-nouvelle-table-sur-la-cour/ collège Salvador Allende] à Rezé. === Les outils Sur l'initiative du conseil départemental de Loire-Atlantique, les associations [https://gueulesdebois.fr/ Gueules de Bois] et [https://pingbase.net/ PiNG] sont intervenues au collège le temps d'une journée, pour faciliter ce projet. Gueules de Bois assurant la partie d'accompagnement à la réalisation du mobilier, quand PiNG était chargée de documenter l'atelier pour modéliser ===faciliter la reproduction et l'essaimage de ce type de projets.
Au 38 Breil, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (Freecad, Openscad, Blender,Meshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl (format de fichier "standard" pour l'impression 3D).Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"=== Les participant⋅es ===
==== Freecad ====* 6 élèves des 4ème C et 3ème D : Jean, Lana, Karl, Efoe, Mathéo et Coralie* 4 encadrants : Le professeur d'atelier, un salarié et un stagiaire de l'association Gueules de bois et un salarié de l'association PiNG.
Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le modèle paramétrique.* Page de notre FabLabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/FreeCAD* Site officiel : https://www.freecadweb.org/* Aide en ligne : https://www.freecadweb.org/wiki/Online_Help_Toc/fr* Série de tutoriels vidéos (en francais) sur FreeCAD :https://www.youtube.com/channel/UChwUxlPx6EP4hKFQyA4rCuQ/videos=== Durée du projet ===
==== Openscad ====L'atelier de fabrication est pensé pour une durée d'une journée de montage avec les élèves. Cependant, le temps nécessaire en amont pour la préparation des matériaux n'est pas compté dans cette durée. Dans la suite de la présentation, ces deux parties seront bien distinguées.
Ici, on fait == PARTIE 1 - En amont de la modélisation paramétrique en écrivant des lignes de codes. Par exemple, pour créer un cube, au lieu l'atelier de dessiner un carré et d'utiliser une fonction d'extrusion, on écrira plutôt "cube([2,2,2]);". On adhère ou on déteste !montage ==
* Quelques liens pour se familiariser avec OpenScad : -> Sur notre FablaboLa préparation des matériaux nécessaires au projet a été réalisée dans les locaux de l'association Gueules de Bois.net : https://archive.fablabo.net/wiki/OpenScad -> voir wiki (anglais): http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual -> voir tutos : reprapide (français): http://reprapide.fr/tutoriel-openscad-introduction -> en français également: http://eleydet.free.fr/openscad/index.html
* Les commandes de bases pour Openscad: ** F5 pour visualiser** F6 pour compiler+render (à faire avant d'exporter en stl)=== Sourcing des matériaux ===
==== Blender ====Gueules de bois a à cœur d'utiliser des bois bruts locaux ou de revaloriser des matériaux de réemploi. C'est ainsi que pour ce projet, le bois utilisé provient pour une part de pins Douglas plantés en 1967 à Carquefou, et d'anciens planchers de trains issus des stocks de la SNCF.
Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniques, utilisant majoritairement un modèle polygonal. Néanmoins, il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec Blender, c'est == PARTIE 2 - Le jour de l'import atelier de fichier .stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier pour l'impression est à l'envers...montage ==
On peut trouver sur le net plein de ressources pour apprendre à se servir de Blender, en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter !=== LISTE DU MATÉRIEL ===
* Site officiel de blender: http://www.blender.org/Notice officielle de BLENDER 3.4 - français : https://docs.blender.org/manual/fr/3.4/==== Matériaux utilisés ====
Le plan de travail est composé de 16 planches de pin douglas de 35mm d'épaisseur. Dans le cas de notre projet, les dimensions des planches ne sont pas normées, car issues de bois de réemploi. Les découpes seront ajustées à la fin de la réalisation.
* Wiki tutoriel blender : http://wikiLa table comporte 5 piètements en chêne clair.blender.org/index.php/DocChaque ensemble est composé de :FR/2.4/Tutorials--> cette page n'existe plus
* Videos Youtube : https://www.youtube.com/results?search_query=blender+tutorial+francais2 traverses basses (notées A sur le plan en annexe)* 2 pieds (notées B)* 2 traverses hautes (notées C)
* Flossmanual blender pour l'impression 3D: http://frLes dimensions des planches et des traverses sont précisées en annexe.flossmanuals.net/blender-pour-limpression-3d/introduction/--> Notice de 2013 , périmée
* Tutoriel Openclassroom blender <gallery>File: http://openclassrooms.com/courses/debutezphoto_2023-06-dans15_15-la08-3d13.jpg|Traverses en chêne clairFile:photo_2023-avec06-blender15_15-08-10.jpg|Planches de pin douglas</gallery> cette page n'existe plus
==== En complément : MeshlabQuincaillerie ====
Cet outil est pratique * une boite de vis inox 5x80 (pour:fixer le plan de travail sur les piètements)* 30 ensembles M10 en acier avec écrous, boulons et deux rondelles
* Voir comment la pièce est dessinée, * Visualiser les points et le maillage entre les points, * Pour vérifier que le maillage est bien continu (notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les autres)* Pour réparer des maillages[[File:photo_2023-06-15_15-07-00.jpg|700px]]
L'inconvénient de cet outil [[File:* Il n'y a pas trop de docphoto_2023-06-15_15-08-42...mais un tuto du staff développement : http://meshlabstuff.blogspot.fr/jpg|700px]]
Une astuce sur Meshlab:Depuis l'interface de Meshlab, on ne peut importer que des fichiers type meshlab/.mlp. Pour ouvrir un fichier .stl dans meshlab, aller dans votre répertoire chercher le fichier :-> clic droit sur le fichier > ouvrir avec > chercher Meshlab dans la barre de recherche ==== Machines et cliquez !outillage ====
https://www.dagoma3d.com/imprimante* une scie radiale (scie à onglet) sur banc de scie * une affleureuse* une à quatre perceuses avec mêche à chapelle et mêche à bois hélicoïdale * une à quatre viseuses* des outils de mesures (niveau, équerre, mètre)* une scie plongeante avec guide* un aspirateur* une clé à cliquet* une clé plate* deux serre-3d-disco-dagomajoints minimum
https<gallery>File://wwwphoto_2023-06-15_15-07-25.jpg|Scie radialeFile:photo_2023-06-15_15-08-20.jpg|Caisse à outils (outils à mains, serre-joints...)File:photo_2023-06-15_15-28-38.jpg|Perceuses et visseusesFile:photo_2023-06-15_15-28-49.jpg|AffleureuseFile:photo_2023-06-15_15-28-50.dagoma3djpg|Scie plongeanteFile:photo_2023-06-15_15-28-59.comjpg|Outils de mesures</utilisation-discogallery>
== 2ème étape: Paramétrer son impression == Équipements de protection individuels ====
* lunettes de protection
* casques antibruit
=== Généralités / étapes ÉTAPE 1 - Abatage des arêtes avec l'affleureuse ===
Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le "trancher"/"slicer", c'est éviter les éclats et les possibles échardes à dire découper l'objet en couches successivesusage de la table, qui correspondent à on commence par abattre les arêtes saillantes des planches de pin avec l'épaisseur d'impression affleureuse. On passe la machine sur les angles saillants de la piècechaque planche, cela produit aussi un chanfrein qui est esthétique.Pour pouvoir imprimer, il ne faut également qu'une seule surface à imprimerLes un⋅es après les autres, chaque élève prend en main l'objet doit nécessairement avoir affleureuse accompagné⋅e par un maillage continu des points qui le composentanimateur.
Pour trancher/slicer, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés :[VIDÉO]
* À l'imprimante* Au matériau utilisé* À l'objet=== ÉTAPE 2 - Découpe des angles des piètements ===
ConcrètementOn réalise des découpes "en tête de panne" sur les traverses basses (A) et les traverses hautes (C). À l'aide de la scie à onglet, il son réalise une découpe à 45° de chaque côté en partant d'agit de créer un fichier point situé à un tiers de configuration la largeur de chaque traverse. Les élèves passent l'un après l'impression (confignomdelobjet.ini)autre pour utiliser la scie à onglet,suivis par un animateur qui va contenir les paramètres pour le tranchage, en fonction de l'imprimante guide la machine et du matériau utilisé. Ensuite, on lie accompagne la configuration aux paramètres main de l'objet élève.stlAvec la même méthode, pour exporter et suivant le .gcode finalplan en annexe, qui sera le fichier nécessaire des découpes d'angles à l'impression16° sont réalisées sur les pieds (B).
=== Les outils pour trancher/slicer ===[[File:photo_2023-06-15_15-08-40.jpg|700px]]
==== Super Slic3r/Prusa Slic3r ====[[File:photo_2023-06-15_15-08-35.jpg|700px]]
C'est Super Slic3r/Prusa Slic3r qui est utilisé au Breil (plus ou moins le même logiciel, édité par deux entreprises différentes)[[File:photo_2023-06-15_15-08-38.jpg|700px]]
Au 15 mars 2023, c'est PrusaSlicer 2.5.1 : https[[File://www.prusa3dphoto_2023-06-15_15-08-53.com/fr/page/prusaslicer_424/jpg|700px]]
== 3ème étape= ÉTAPE 3 : Imprimer sa pièce Positionnement des traverses sur les pieds ===
Pour chaque piètement, on positionne les traverses de chaque côté des pieds (dessus/dessous) suivant le plan, et on les maintient en position avec des serre-joints
Certains outils gèrent le slicing puis l'impression. C'est le cas de Cura, Super Slic3r/Prusa Slic3r, Repetier host, Pronterface (slicing en appelant Skeinforge+ génère gcode automatiquement)[[File:photo_2023-06-15_15-09-04.jpg|700px]]
Au Breil, on utilise les Slic3rs pour toutes les machines, permettant de découper et imprimer avec un seul logiciel[[File:photo_2023-06-15_15-09-09.jpg|700px]]
=== Utilisation ÉTAPE 4 : Perçage et boulonnage des ensembles de PrusaSlic3r pour l'impression pieds ===
La première étape consiste à ouvrir PrusaSlic3rToujours pour chaque piètement, on réalise le logiciel qui va commander l'imprimante 3D. Vous pouvez trouver PrusaSlic3r perçage des traverses aux emplacements marqués sur le bureau plan. En plus d'une mèche classique, on utilise une mèche à chapelle pour créer un logement qui permettra de l'ordinateur ou dans le menu camoufler la tête des applicationsboulons. Le boulonnage est ensuite réalisé avec la clé à cliquet et la clé plate.
==== Que fait PrusaSlic3r? ====<gallery>File:photo_2023-06-15_15-08-50.jpgFile:photo_2023-06-15_15-09-11.jpgFile:photo_2023-06-15_15-09-13.jpgFile:photo_2023-06-15_15-09-17.jpgFile:photo_2023-06-15_15-09-28.jpg</gallery>
PrusaSlic3r contrôle l'imprimante 3D, le déplacement de Pour la tête, les applications des consignes fixation de températures pour le plateau et la tête. Il permet aussi de visualiser traverse basse sur l'évolution de la température de la tête et du plateauun des côtés, don perce deux trous en diagonale plutôt qu'extruder du filament un seul, pour l'amorçage avoir deux points de fixations et ainsi solidifier l'impression (éviter les patés.ensemble..)À cette étape, il sert aussi faut penser à inverser positionner le filament pour retirer premier trou un peu en décalé et pas au centre de la bobinepièce.Pour lêtre sûr d'extrusion et l'impression, on extrude la longueur en millimètres (taille) et en millimètres par minute (vitesse)avoir assez de place pour positionner un second trou.
==== Imprimer étape par étape ====[[File:photo_2023-06-15_15-09-39.jpg|700px]]
Une fois que PrusaSlic3r est ouvert, voici étape par étape comment procéder:Voilà un premier piètement réalisé !
* Mettre sous tension l'imprimante (interrupteur sur la machine)* Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau* Aller dans l'onglet Configuration puis Assistant de configuration et sélectionner la machine utilisée (si elle n'existe pas il faut alors configurer une imprimante personnalisée /!\ Tuto à créer /!\)* Sélectionner le matériau, le pourcentage de remplissage et une bordure ou des supports si besoin* Ouvrir le fichier STL en allant dans Fichier [[File:photo_2023-> Importer 06-> Importer un fichier en STL* Positionner le ou les fichiers sur le plateau en faisant bien attention à ce qu'ils restent bien dans la surface de travail de la machine* Cliquer sur "Commencer à découper". C'est à ce moment que la machine effectue le tranchage/slicing de la pièce et la création du G15_15-code* Lorsque le chargement est terminé (la durée est définie par la complexité de la pièce, le pourcentage de emplissage et la précision des passes), cliquer sur "Exporter le G09-code" et placez le dans une de vos fichiers perso ou directement sur la clé USB de la machine41.jpg|700px]]
PuisLa marche à suivre est identique pour l'ensemble des pieds (pour nous cinq fois). Cependant, il faut faire attention au sens de fixation des boulons si vous souhaitez qu'ils soient positionnés sur la machine, l'ensemble des pieds du même côté.
* Sélectionner "Filament === ÉTAPE 5 : Assemblage d'une demie-> Charger filament puis choisir le matériau désiré et suivre les indications de la machine* Choisir le fichier à imprimer* Quand on est prêt, lancer l'impression! table sur deux pieds ===
Une fois l'impression terminée* Attention ! Chaud devant ! Quand l'impression en elle-même La table est terminée, le .gcode poursuit son exécution montée en réalisant les opérations deux parties comportant deux ensembles de fin deux pieds et d'impression (refroidir la buse et le un plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,..Ces deux parties sont ensuite jointes avec le cinquième pied qui se retrouve ainsi positionné au centre de la table..). SouventPour réaliser une demi table, il revient aux paramètres paliers avant l'impression.faut donc procéder comme suit :
Après refroidissement En prenant deux ensembles de la pièce (30 secondes à pieds et une minute suffise en fonction première planche de la taille plan de la pièce)travail, décrochez-on positionne la du plateau (le plateau planche au centre des deux pieds et l'on trace son emplacement. L'écart entre les pieds est détachable et flexible pour faciliter le détachement de la pièce1,03 m d'entraxe.
Il arrive souvent qu'une impression ne se déroule pas comme prévu du début à la fin, ou pas comme prévu du tout<gallery>File:photo_2023-06-15_15-26-58. Comme cette technologie met en jeu beaucoup de paramètres différents, cela peut arriverjpgFile:photo_2023-06-15_15-27-02. Ce qui reste à faire, c'est de faire un diagnostic correct sur la source dudit problème, pour pouvoir le corriger efficacement !jpgFile:photo_2023-06-15_15-27-07.jpg</gallery>
Pour celaÀ l'aide de la visseuse, plusieurs sites répertorient on la fixe provisoirement des deux côtés avec des vis. Afin que les divers déboires rencontrés par têtes de vis ne dépassent pas de la planche, on utilise une fraise pour former un trou aux bords évasés qui puissent accueillir les utilisateurs et proposent des solutions à ces derniers :têtes de vis.
Le site de Reprap <gallery>File:photo_2023-06-15_15-27-13.jpgFile:photo_2023-06-15_15-27- http17.jpgFile://reprapphoto_2023-06-15_15-27-22.jpgFile:photo_2023-06-15_15-27-19.org/wikijpg</Print_Troubleshooting_Pictorial_Guidegallery>
Le site Pour positionner les planches suivantes, on utilise une mèche de Simplify 3D :- https://wwwperceuse insérée entre les planches pour conserver un écartement constant.simplify3dLes planches sont ensuite vissées chacune de la même manière, les unes après les autres, avec deux vis positionnées de chaque côté de chaque planche.com/support/print-quality-troubleshooting/
== Pour aller plus loin <gallery>File: ressources sur l'impression 3D ==photo_2023-06-15_15-27-32.jpgCiFile:photo_2023-dessous, des liens, des vidéos partagées ici sur l'impression 3D en général06-15_15-27-36. N'hésitez pas à y ajouter votre contribution !jpgFile:photo_2023-06-15_15-27-43.jpgFile:photo_2023-06-15_15-28-04.jpg</gallery>
Vidéos Quand l'ensemble des planches du plan de [https://wwwtravail sont vissées, on ajoute les planches constituant les bancs.youtubeElles sont fixées sur les traverses basses (A), en laissant 15 cm entre la partie extérieure du pied (B) et le début de la première planche, pour laisser un espace pour passer les jambes.com/user/monsieurbidouille/about Mr Bidouille] sur l'impression 3D :
{{#widget:YouTube|id=bH3nhwNF2CM}}Durant toute la durée de cette partie d'assemblage, l'animateur visse deux vis dans chaque planche (une de chaque côté) et les vis en regard sont positionnées et fixées par les élèves.
{{#widgetUne fois la demie table montée, on effectue une découpe en bout du plan de travail avec la scie plongeante afin de mettre l'ensemble des planches au même niveau. [[File:YouTubephoto_2023-06-15_15-27-54.jpg|id700px]] =tqvia9wwzDE}}== ÉTAPE 6 : Assemblage de la deuxième demie-table === On procède de la même manière qu'à l'étape précédente. === ÉTAPE 7 : Réunion des demie-tables === Les deux demi-tables sont jointes sur le cinquième piètement au niveau des traverses hautes et des traverses basses. Le cinquième piètement se retrouve donc au centre de la table.  [[File:photo_2023-06-15_15-28-08.jpg|700px]] [[File:photo_2023-06-15_15-28-32.jpg|700px]] === ÉTAPE 8 : Finitions === La table prend forme, mais il reste quelques finitions ! * Mettre à niveau la totalité des planches des bancs avec la scie plongeante* Affleurer les arêtes produites lors de ces dernières découpes* Découper les boulons dont le filetage déborde des écrous à la meuleuse <gallery>File:photo_2023-06-15_15-28-40.jpgFile:photo_2023-06-15_15-29-05.jpgFile:photo_2023-06-15_15-29-23.jpg</gallery> [[File:photo_2023-06-15_15-29-34.jpg|700px]] == PARTIE 3 - Remarques sur l'animation d'un tel atelier == == ANNEXES : == Plans de montage
Meven
Bureaucrate, administrateur
168
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