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modifications
Modifications
→Étape 8 : Finitions
{{Projet
|status=Fonctionnel|status_pub=Brouillon|image=29f1b0f88f31e00fb49cb88a493eae48_preview_featured12-1.jpg|description=Comment utiliser lRéalisation d'impression 3D dans le cadre de une table pour la réparation d'objetscour du collège Salvador Allende à Rezé
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France
|contributeurs=AdrienMGueules de Bois,PiNG, des élèves du collège Salvador Allende,|inspiration=La Giga Table réalisée par Gueules de bois lors d'un autre chantier participatif pour la ville de Nantes|ingrédients=PLABois, Quincaillerie,|machines=Asimov1Électroportatif,Scie radiale, Affleureuse,|url=https://www.lairdubois.fr/creations/11016-giga-table-chantier-participatif.html
}}
== L'utilisation de l'impression 3D pour la réparation = Le projet en résumé : ===
===Les participant⋅es ==Aspects= * 6 élèves des 4ème C et 3ème D : Jean, Lana, Karl, Efoe, Mathéo et Coralie* 4 encadrants : Le professeur d'atelier, un salarié et un stagiaire de l'association Gueules de bois et un salarié de l'association PiNG. ===Durée du projet ===Contrainte propre à cette technique L'atelier de fabricationest pensé pour une durée d'une journée de montage avec les élèves. Cependant, l’impression 3D offre un aspect non lisse aux surfaces le temps nécessaire en amont pour la préparation des objetsmatériaux n'est pas compté dans cette durée. Pour certainsDans la suite de la présentation, ces stries d’impression peuvent être rédhibitoires pour des pièces visibles tandis que pour d’autres, ce sera acceptabledeux parties seront bien distinguées. ==PARTIE 1 - En amont de l'atelier de montage == La préparation des matériaux nécessaires au projet a été réalisée dans les locaux de l'association Gueules de Bois. =Propriétés mécaniques==Sourcing des matériaux ===Les plastiques utilisés en impression 3D (PLAGueules de bois a à cœur d'utiliser des bois bruts locaux ou de revaloriser des matériaux de réemploi. C'est ainsi que pour ce projet, ABS) n’offrent pas le bois utilisé provient pour une résistance extrêmement forte. Il sera illusoire d’essayer part de remplacer une pièce pins Douglas plantés en métal par sa copie en plastique1967 à Carquefou, et d'anciens planchers de trains issus des stocks de la SNCF. == PARTIE 2 - Le jour de l'atelier de montage == ===LISTE DU MATÉRIEL === ===Niveau de détails=Matériaux utilisés ====Là aussi, l’impression 3D Le plan de travail est limitéecomposé de 16 planches de pin douglas de 35mm d'épaisseur. On Dans le cas de notre projet, les dimensions des planches ne pourra sont pas réaliser des détails inférieurs au diamètre normées, car issues de bois de réemploi. Les découpes seront ajustées à la fin de la buseréalisation. L’impression 3D ne sera donc pas idéal dans certains contextes comme la conception La table comporte 5 piètements en chêne clair. Chaque ensemble est composé de très petits engrenages: * 2 traverses basses (notées A sur le plan en annexe)* 2 pieds (notées B)* 2 traverses hautes (notées C) Les dimensions des planches et des traverses sont précisées en annexe.
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== Modélisation ==Lorsque l’on sait modéliser en 3D, on peut assez facilement dessiner soit même ses pièces en copiant la pièce défectueuse d’un appareil.Si vous souhaiter apprendre à modéliser en 3D, vous pourrez trouver de la ressource utile ici :* [http://fablabo.net/wiki/Imprimer_en_3D_%C3%A0_Plateforme_C#1.C3.A8re_.C3.A9tape:_Mod.C3.A9liser_sa_pi.C3.A8ce http://fablabo.net/wiki/Imprimer en 3D/Modéliser]Mais pas d’inquiétude, il n’est pas indispensable de savoir modéliser, il existe d’autres solutions comme nous allons le voir ci-dessousQuincaillerie ====
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====Équipements de protection individuels = === * lunettes de protection* casques antibruit === ÉTAPE 1 - Abatage des arêtes avec l'affleureuse === Pour éviter les éclats et les possibles échardes à l'usage de la table, on commence par abattre les arêtes saillantes des planches de pin avec l'affleureuse. On passe la machine sur les angles saillants de chaque planche, cela produit aussi un chanfrein qui est esthétique.Les limites des fichiers un⋅es après les autres, chaque élève prend en format main l'affleureuse accompagné⋅e par un animateur.stl [VIDÉO] ===ÉTAPE 2 - Découpe des angles des piètements ===Si tous ces fichiers sont très intéressants pour On réalise des découpes "en tête de panne" sur les traverses basses (A) et les traverses hautes (C). À l'aide de la réparationscie à onglet, ils ont le désavantage d’être adaptés pour réparer on réalise une découpe à 45° de chaque côté en partant d'un modèle d’objet précis d’une marque précise, et se plient mal point situé à un tiers de la diversité des objets et des situations largeur de réparation que l’on peut rencontrerchaque traverse. Ils ne sont pas modifiableLes élèves passent l'un après l'autre pour utiliser la scie à onglet, adaptables, car dans suivis par un format animateur qui guide la machine et accompagne la main de fichier rigide, plutôt utilisé pour l'exportélève. <br />Alors que faire ? Sommes-sous condamnés Avec la même méthode, et suivant le plan en annexe, des découpes d'angles à acheter des objets dont les pièces détachées 16° sont déjà disponibles réalisées sur nos plateformes 3D favorites ? Heureusement, non, il existe ce que l’on appelle les pieds (B). [[File:photo_2023-06-15_15-08-40.jpg|700px]] [[File:photo_2023-06-15_15-08-35. les fichiers 3D paramétriques !jpg|700px]]
===== Et pour la réparation, ça sert à quoi ? =ÉTAPE 3 : Positionnement des traverses sur les pieds ====Dans le cadre de la réparation, pouvoir modifier un fichier 3D à sa guise est intéressant. On pourra ainsi créer un engrenage particulier avec des dimensions précises (épaisseur, nombre de dents, tailles des dents, etc.) qui correspondra à la situation que l’on aura rencontré.<br />Le fichier est généralement dans le format .scad, et modélisé et modifiable avec le logiciel OpenScad. Pour les trouver parmi la masse de fichiers présents sur les plateformes de partage de fichiers, on peut rajouter « customizable » en mot-clé dans la barre de recherche ou aller dans les menus dédiés ([https://www.thingiverse.com/explore/customizable/ « customizbles thing »] dans Thingiverse)<br />
[[File:photo_2023-06-15_15-09-04.jpg|700px]]
[[File:photo_2023-06-15_15-09-09.jpg|700px]] === Petite sélection ÉTAPE 4 : Perçage et boulonnage des ensembles de fichiers paramétriques pieds === Toujours pour chaque piètement, on réalise le perçage des traverses aux emplacements marqués sur le plan. En plus d'une mèche classique, on utilise une mèche à chapelle pour créer un logement qui permettra de camoufler la tête des boulons. Le boulonnage est ensuite réalisé avec la clé à cliquet et la clé plate.
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Pour la fixation de la traverse basse sur l'un des côtés, on perce deux trous en diagonale plutôt qu'un seul, pour avoir deux points de fixations et ainsi solidifier l'ensemble. À cette étape, il faut penser à positionner le premier trou un peu en décalé et pas au centre de la pièce. Pour être sûr d'avoir assez de place pour positionner un second trou.
[[File:photo_2023-06-15_15-09-41.jpg|700px]] La marche à suivre est identique pour l'ensemble des pieds (pour nous cinq fois). Cependant, il faut faire attention au sens de fixation des boulons si vous souhaitez qu'ils soient positionnés sur l'ensemble des pieds du même côté. ===BlockscadÉTAPE 5 : Assemblage d'une demie-table sur deux pieds === La table est montée en deux parties comportant deux ensembles de deux pieds et d'un plateau. Ces deux parties sont ensuite jointes avec le cinquième pied qui se retrouve ainsi positionné au centre de la table. Pour réaliser une demi table, il faut donc procéder comme suit : En prenant deux ensembles de pieds et une première planche de plan de travail, on positionne la planche au centre des deux pieds et l'on trace son emplacement. L'écart entre les pieds est de 1,03 m d'entraxe. <gallery>File:photo_2023-06-15_15-26-58.jpgFile:photo_2023-06-15_15-27-02.jpgFile:photo_2023-06-15_15-27-07.jpg</gallery> À l'aide de la visseuse, on la fixe provisoirement des deux côtés avec des vis. Afin que les têtes de vis ne dépassent pas de la planche, on utilise une fraise pour former un trou aux bords évasés qui puissent accueillir les têtes de vis. <gallery>File:photo_2023-06-15_15-27-13.jpgFile:photo_2023-06-15_15-27-17.jpgFile:photo_2023-06-15_15-27-22.jpgFile:photo_2023-06-15_15-27-19.jpg</gallery> Pour positionner les planches suivantes, on utilise une mèche de perceuse insérée entre les planches pour conserver un écartement constant. Les planches sont ensuite vissées chacune de la même manière, les unes après les autres, avec deux vis positionnées de chaque côté de chaque planche. <gallery>File:photo_2023-06-15_15-27-32.jpgFile:photo_2023-06-15_15-27-36.jpgFile:photo_2023-06-15_15-27-43.jpgFile:photo_2023-06-15_15-28-04.jpg</gallery> Quand l'ensemble des planches du plan de travail sont vissées, on ajoute les planches constituant les bancs. Elles sont fixées sur les traverses basses (A), en laissant 15 cm entre la partie extérieure du pied (B) et le début de la première planche, pour laisser un espace pour passer les jambes. Durant toute la durée de cette partie d'assemblage, l'animateur visse deux vis dans chaque planche (une de chaque côté) et les vis en regard sont positionnées et fixées par les élèves. Une fois la demie table montée, on effectue une découpe en bout du plan de travail avec la scie plongeante afin de mettre l'ensemble des planches au même niveau. [[File:photo_2023-06-15_15-27-54.jpg|700px]] === ÉTAPE 6 : Assemblage de la deuxième demie-table === On procède de la même manière qu'à l'étape précédente. === Étape 7 : Réunion des demie-tables === Les deux demi-tables sont jointes sur le cinquième piètement au niveau des traverses hautes et des traverses basses. Le cinquième piètement se retrouve donc au centre de la table. [[File:photo_2023-06-15_15-28-08.jpg|700px]] [[File:photo_2023-06-15_15-28-32.jpg|700px]] === Étape 8 : Finitions === La table prend forme, mais il reste quelques finitions ! * Mettre à niveau la totalité des planches des bancs avec la scie plongeante* Affleurer les arêtes produites lors de ces dernières découpes* Découper les boulons dont le filetage déborde des écrous à la meuleuse <gallery>File:photo_2023-06-15_15-28-40.jpgFile:photo_2023-06-15_15-29-05.jpgFile:photo_2023-06-15_15-29-23.jpg</gallery>
==ImpressionPARTIE 3 - Remarques sur l'animation d'un tel atelier ==[section à faire]==Finitions==[section à faire]
==Ressources ====== Une méthodologie pour réparer un objet en utilisant l’impression 3D ====Une méthodo (en anglais), publiée sur Instructables.com, pour réparer un objet en utilisant l’impression 3D (analyser la pièce cassée et son contexte, mesurer, dessiner, prendre en compte le sens de l’impression pour garantir une meilleure solidité, etc.) * [https://www.instructables.com/id/Fixing-the-stuff-around-you-with-a-3D-printer/ Fixing the Stuff Around You With a 3D-printer]==== L’ADEME a publié un rapport sur le sujet ====* [httpsANNEXES ://www.ademe.fr/encourager-reparation-via-lutilisation-limpression-3d-espaces-fabrication-numerique Encourager la réparation via l'utilisation de l'impression 3D et des espaces de fabrication numérique, État des lieux et pistes d'actions]===== Articles reprenant le rapport =====* [https://www.usinenouvelle.com/editorial/la-reparation-par-impression-3d-modele-d-affaires-a-creuser-pour-les-fablabs.N55919 La réparation par impression 3D, modèle d'affaires à creuser pour les Fablabs (usinenouvelle.com) ]3* [https://www.actu-environnement.com/ae/news/impression-3d-obstacles-reparation-objets-dechets-ademe-29344.php4 L'impression 3D doit surmonter trois obstacles avant Plans de bénéficier à la réparation des objets (actu-environnement.com)]====Un générateur d'engrenage====* https://geargenerator.com/montage