Initiation à la fabrication d'une thermoformeuse

projet de présentation certification A.F.P.A

Contributeur·ice·s

Fu

Statut du projet

Inconnu

Statut de la publication

Brouillon

License

CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France

Inspiration

Adrien

Fichiers source

Machines

scie visseuse meuleuse aspirateur décapeur thermique

Matériaux

Bois acier pvc

Lien

carrefour-numerique.cite-sciences.fr/fablab/wiki/doku.php?id=projets:generateur_de_boites

Sommaire

Il s’agit d’une mise en situation d’accompagnement pour ma certification A.F.P.A.

Dans le but d’amener les stagiaires de l'atelier "thermoformeuse" à comprendre un principe industriel et à le mettre en application au sein d'un Fablab grâce aux outils numériques.

principe de base

voici un schémas qui illustre le principe de base du thermoformage

1. mise en place d'un matériaux thermoformable(ex:abs) dans un chassis puis chauffe
2. mise en place du châssis sur le moule et la "box de dépression"
3. aspiration donc vide d'air donc ...thermoformage

Pour cela je vais donc m’initier à la construction de la machine et le journal de la fabrication de la machine.

Journal de bord

JOUR 1 / Après une vue général des différents modèles et tutos proposés en ligne, j'ai décidé de piocher des idées sur quelques modèles.

• boite bois déjà existant(caisse de vin ou autres)
  
• boite plastique
  
• créer une boite sur le générateur de box de carrefour numérique
  

ou tout simplement fabriquer manuellement sa propre boite...
le modèle en contreplaqué me semblait judicieux afin d'affiner mon utilisation de la découpe laser

JOUR 2 /Après un premier jet sur inkscape, j'ai découpé un modèle teste en carton sur la cnc laser


je tiens à préciser qu'il faut bien choisir l'épaisseur de matière lors de la génération auto de la box...
sinon...c'est pas bon.
J'ai édité une box avec du 3mm d'épaisseur et j'ai découpé du 5mm donc ... c'était pas bon.

JOUR 3/

Après moult essai de découpe laser(focal pas bonne ou cp non plan) j'ai réussi à découper ma boite.Trop presser de faire un essai, nous avons pris le premier bout de plastique qui nous semblait utilisable...le décapeur thermique et ...ben on a fait de la m#*$

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matière trop fondu, contre moule abîmé, trop de précipitation et pas assez de réflexion sur les matériaux adaptés aux thermoformage

JOUR 4/

Après moult recherche, j'ai découvert le polyester thermoformable, disponible dans des enseignes de modélisme ou d'art plastique.
On peut bien sûr commander sur internet mais personnellement pour être sûr de on essai je veux être sur de ma matière

JOUR 5/

je vais enfin pouvoir faire de vrais essais, j'ai trouver des plaque de "polystyrène" noir chez rougié et plé d'une épaisseur de 0.5mm

Les résultats sont en progression, malgré une expérimentation un peu trop empressé de ma part.
Une chauffe au décapeur thermique n'est pas homogène donc le moulage est irrégulier.
une chauffe au four pourrais être une solution. L'aspiration ne semble pas assez puissante, une pompe à vide pourrais être une solution.

JOUR 6/

Un test avec chauffe au four à 100° lors de l'Openatelier de Plateforme C plutôt concluant une texture plus homogène.
L'aspiration ne semble pas suffisante.
Après une discussion avec une abonné il semblerait que surélever le modèle à former de 1 ou 2 mm pourrait améliorer le rendu