Régler un imprimante 3D : Différence entre versions
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Pour être sûr, au début, régler les fins de course largement paranos | Pour être sûr, au début, régler les fins de course largement paranos | ||
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avec le pilote d'impression, exécuter de petits mouvements (1mm) pour vérifier que les axes sont correctement câblés | avec le pilote d'impression, exécuter de petits mouvements (1mm) pour vérifier que les axes sont correctement câblés | ||
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vérifier que les capteurs de fin de course sont actifs, en les actionnant manuellement lors d'un déplacement de l'axe | vérifier que les capteurs de fin de course sont actifs, en les actionnant manuellement lors d'un déplacement de l'axe | ||
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| + | vérifier qu'aucun problème mécanique n'empêche les mouvements sur toute la course des axes | ||
====sens des axes==== | ====sens des axes==== | ||
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===reglages de base=== | ===reglages de base=== | ||
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| + | on règle les capteurs de fin de course en les bougeant sur le chassis. | ||
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| + | Pour le Z, le zéro doit mettre la buse à environ 0,3mm du plateau (le réglage sera à affiner après l'horizontalité) | ||
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====Horizontalité du plateau==== | ====Horizontalité du plateau==== | ||
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| + | On emmène la tête à l'angle le plus haut du plateau, puis on essaye d'aligner les trois autres angles, pour obtenir la meilleure horizontalité possible | ||
====échelle des déplacements==== | ====échelle des déplacements==== | ||
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| + | On règle ces échelles à travers le nombre de pas par millimètres (step per mm en anglais) | ||
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| + | Plusieurs GCODES sont très utiles pour régler en live | ||
| + | ces paramètres (c'est à dire sans recompiler le firmware) | ||
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| + | M500 | ||
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| + | Pour lire les reglages actuels | ||
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| + | Pour régler le nombre de pas par millimètres | ||
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| + | M92 X34 Y56 Z778 E98.5 | ||
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| + | On envoie ces GCODE à travers l'interface de printrun | ||
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| + | par exemple : M92 X589 règle le X à 589 pas par millimètres | ||
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| + | Il est important de faire un M500 à chaque nouveau réglage | ||
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| + | On commande un déplacement d'une distance (par exemple 10mm) et on controle avec un pied à coulisse la distance réelle parcourue par la machine | ||
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| + | * faire d'abord un premier chauffage de la tête à 60° environ | ||
| + | * essayer de vérifier la température avec un capteur de température | ||
| + | * monter la température à la valeur recommandée pour le matériaux employé ~185° pour le PLA | ||
| + | * charger l'extrudeur (en desserrant éventuellement les ressorts de tension) | ||
| + | * faire des tests d'extrusion pour régler la température idéale de sortie (elle peut différer un peu de la température "officielle") | ||
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| + | On utilise le [http://calculator.josefprusa.cz/ reprap calculator de Prusa] pour étalonner l'extrudeur | ||
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Version actuelle en date du 15 janvier 2014 à 13:01
Pour simplifier la documentation ce protocole s'applique à une machine équipée de :
- firmware Marlin - logiciel de pilotage : printRun (ou pronterface) - logiciel de slicing : Slic3r
Sommaire
premiers mouvements
vérifications d'usage
Pour être sûr, au début, régler les fins de course largement paranos
avec le pilote d'impression, exécuter de petits mouvements (1mm) pour vérifier que les axes sont correctement câblés (XYZ et extrudeur)
vérifier que les capteurs de fin de course sont actifs, en les actionnant manuellement lors d'un déplacement de l'axe
vérifier qu'aucun problème mécanique n'empêche les mouvements sur toute la course des axes
sens des axes
on controle en fonction des actions qu'on exécute dans le pilote d'impression
ces réglages se font dans le firmware
- define INVERT_X_DIR false // for Mendel & Orca 0.3 & 0.4 set to false, for Orca 0.2 set to true
- define INVERT_Y_DIR false // for Mendel set to true, for Orca 0.2 & 0.3 & 0.4 set to false
- define INVERT_Z_DIR false // for Mendel set to false, for Orca 0.2 & 0.3 & 0.4 set to true
- define INVERT_E0_DIR true // for direct drive extruder v9 set to true, for geared extruder set to false
reglages de base
fin de course
on règle les capteurs de fin de course en les bougeant sur le chassis.
Pour le Z, le zéro doit mettre la buse à environ 0,3mm du plateau (le réglage sera à affiner après l'horizontalité)
Horizontalité du plateau
On emmène la tête à l'angle le plus haut du plateau, puis on essaye d'aligner les trois autres angles, pour obtenir la meilleure horizontalité possible
échelle des déplacements
On règle ces échelles à travers le nombre de pas par millimètres (step per mm en anglais)
Plusieurs GCODES sont très utiles pour régler en live ces paramètres (c'est à dire sans recompiler le firmware)
pour sauvegarder les reglages en eprom :
M500
Pour lire les reglages actuels
M503
Pour régler le nombre de pas par millimètres
M92 X34 Y56 Z778 E98.5
On envoie ces GCODE à travers l'interface de printrun
par exemple : M92 X589 règle le X à 589 pas par millimètres
Il est important de faire un M500 à chaque nouveau réglage
Pour XYZ :
On commande un déplacement d'une distance (par exemple 10mm) et on controle avec un pied à coulisse la distance réelle parcourue par la machine
extrusion
- faire d'abord un premier chauffage de la tête à 60° environ
- essayer de vérifier la température avec un capteur de température
- monter la température à la valeur recommandée pour le matériaux employé ~185° pour le PLA
- charger l'extrudeur (en desserrant éventuellement les ressorts de tension)
- faire des tests d'extrusion pour régler la température idéale de sortie (elle peut différer un peu de la température "officielle")
On utilise le reprap calculator de Prusa pour étalonner l'extrudeur
