|status=Inconnu
|status_pub=Brouillon
|image=S0156022-compressor.jpg
|description=projet de présentation certification A.F.P.A
|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France
|contributeurs=Fu,
|inspiration=Adrien[[Thermoformeuse|et cette page du fablabo]]
|ingrédients=Bois, acier, pvc,
|machines=scie, visseuse, meuleuse, aspirateur, décapeur thermique,
|url=carrefour-numerique.cite-sciences.fr/fablab/wiki/doku.php?id=projets:generateur_de_boites
}}
il =='''Il s’agit d’une mise en situation d’accompagnement pour ma certification A.F.P.A.'''==suite J'ai décidé de créer un atelier 'thermoformeuse' dans le but d’amener les stagiaires de mon atelier à comprendre un principe industriel et à le mettre en application au sein d'un Fablab grâce aux outils numériques.Il s'agit de démocratiser une discussion technologie et de pousser les gens à expérimenter des projets ou des désirs qui leurs semblaient trop complexes. Les différentes sources d'information utilisées sont:<br />* le fablabo pour l'étincelle initiale* [https://wiki.labomedia.org/index.php/Thermoformeuse le wiki Labomédia] pour la technique.* [http://www.reve-de-pierre.fr/fr/technique-thermoformage-plastique-sous-vide.php Rêve de pierre]pour le procédé avec les informations sur les matières.* et bien-sure avec Adrien (formateur Plateforme c), j’ai opté pour un tuto les nombreux tutos que l'on trouve sur la fabrication d’une You Tube. [https://www.youtube.com/results?search_query=thermoformeuse maison.ici]
pour <br /><br />[[Fichier:Thermoformage-moule-plastique.jpg|vignette|principe de base]]voici un schéma qui illustre le principe de base du thermoformage<br /><br /> # mise en place d'un matériaux thermoformable(ex:abs) dans un châssis puis chauffe# mise en place du châssis sur le moule et la "box de dépression"# aspiration donc vide d'air donc ...thermoformage Pour cela je vais donc m’initier à la construction de la machine et le journal de la fabrication de la machine.<br />== Journal de bord ==<br />'''<big>JOUR 1</big>''' / Après une vue générale des différents modèles et tutos proposés en ligne, j'ai décidé de piocher des idées sur quelques modèles.<br />* boite bois déjà existante (caisse de vin ou autres)<br />* boite plastique<br />* créer une boite sur le générateur de box de [http://carrefour-numerique.cite-sciences.fr/fablab/wiki/doku.php?id=projets:generateur_de_boites carrefour numérique ]<br /> ou tout simplement fabriquer manuellement sa propre boite...<br />le modèle en contreplaqué me semblait judicieux afin d'affiner mon utilisation de la découpe laser<br /> '''<big>JOUR 2</big>''' /Après un premier jet sur inkscape, j'ai découpé un modèle teste en carton sur la cnc laser <br />[[File:proto.jpg|700px]]<br /><br />je tiens à préciser qu'il faut bien choisir l'épaisseur de matière lors de la génération auto de la box...<br />sinon...c'est pas bon.<br />J'ai édité une box avec du 3mm d'épaisseur et j'ai découpé du 5mm donc ... c'était pas bon.<br /><br />'''<big>JOUR 3</big>/''' <br /><br />Après moult essais de découpe laser(focal pas bonne ou cp non plan) j'ai réussi à découper ma boite.Trop presser de faire un essai, nous avons pris le premier bout de plastique qui nous semblait utilisable...le décapeur thermique et ...ben on a fait de la m#*$ <br /><gallery mode="packed">File:S0136020-compressor.jpgFile:S0146021-compressor.jpgFile:S0156022-compressor.jpgFile:S0166023-compressor.jpg</gallery>matière trop fondue, contre moule abîmé, trop de précipitation et pas assez de réflexion sur les matériaux adaptés aux thermoformage<br /><br />'''<big>JOUR 4</big>'''/<br /><br />Après moult recherche, j'ai découvert le polyester thermoformable, disponible dans des enseignes de modélisme ou d'art plastique.<br />On peut bien sûr commander sur internet mais personnellement pour être sûr de mon essai je veux être sur de ma matière<br /><br />'''<big>JOUR 5</big>'''/<br /><br />je vais enfin pouvoir faire de vrais essais, j'ai trouver des plaques de "polystyrène" noires chez Rougié et plé d'une épaisseur de 0.5mm[[File:S0496082-compressor.jpg|700px]]<br /><br />Les résultats sont en progression, malgré une expérimentation un peu trop empressée de ma part.<br />Une chauffe au décapeur thermique n'est pas homogène donc le moulage est irrégulier.<br />une chauffe au four pourrait être une solution.L'aspiration ne semble pas assez puissante, une pompe à vide pourrait être une solution.<br /><br />'''<big>JOUR 6</big>'''/<br /><br />Un test avec chauffe au four à 100° lors de l'Openatelier de Plateforme C plutôt concluant une texture plus homogène.<br />L'aspiration ne semble pas suffisante.<br />Après une discussion avec un abonné il semblerait que surélever le modèle à former de 1 ou 2 mm pourrait améliorer le rendu<br /><br />'''<big>JOUR 7</big>'''/<br /><br />J'ai décidé de redessiner ma boite de dépression afin de l'adapter à une pompe à vide et pour adapter un système de chauffe soufflé par M.Laurent...<br />2 lampes halogène surement de 150 watts qui seront fixes au dessus de la box de dépression avec un support pour la matière à thermoformer qui glissera des lampes à la boite.