Modifier Projet : ReprapOrcaBois/construction

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Cette machine est une [http://www.mendel-parts.com/index.php/catalog/3d-printers/older-models/orca-v0-30.html Orca V03] dont la structure en alu est remplacée par du contreplaqué (aviation) de 4mm il serai intéressant de développer la doc ici : http://reprap.org/wiki/Orca_v030/fr ==étapes de construction== ===assemblage mécanique=== * trouver du scotch bleu de peintre comme alternative au chauffage de la plaque (ref. Pour le montage du plateau prendre l'axe de courroie comme référence ( les rondelles ) et mettre en place la planche de gauche à partir de la avancer de proche en proche vers la droite. Pour stopper les boulons nous avons utiliser du vernis à ongles gracieusement fourni par Mona. Mise en place du chariot sur l'axe Z délicat. ===électronique=== * connecteurs molex pour les moteurs (comparer les couleurs des fils avec la prusa) * connecteurs molex pour la plaque chauffante (vérifier sur la carte mère le type de connexion) * équiper la tête chauffante : Thermistance 100K, résistance de chauffe+ pâte thermique * câbler la tête chauffante (attention, raccords pour la résistance doivent être sertis, et les gaines doivent être thermique (il y en a dans le carton)) * câbler le ventilateur de la tête d'extrusion * installer la carte mère sur le châssis (côté gauche je crois, il ya des trous pour les vis) ====réglage des drivers moteur (courant)==== pour régler le courant d'alimentation des moteurs pas à pas on mesure le courant sur une pointe de mesure à coté des potentiomètres de réglage. le courant délivré au moteur vaut 0.57 fois la tension mesurée en ce point. Or la machine est équipée de moteurs SY42STH47-1684 consommant 1,68A par phase Donc pour être bien réglé, il faut tourner les potentiomètres pour lire une tension de 1,68/0,57=2,94V ===installation soft=== ====changement de firmware : Marlin==== *Installation de printrun [http://reprap.org/wiki/Printrun/fr] *Télécharger marlin [http://www.mendel-parts.com/downloads/firmware/Marlin-RC2-94-April2012/] pour le moment vRC2 94 *Installer le logiciel arduino IDE version 22 [http://www.arduino.cc/en/Main/Software] Sélectionner TOOLS => Sanguino Si modifications à faire avant compilation voir le fichier ../ErikZalm-Marlin-v1.0.0.RC2-94/ErikZalm-Marlin-ffea800/Marlin/Configuration.h Ourvir le Marlin.pde, compiler et téléverser s'inspirer de la doc sur [[ReprapPrusa#installation.2Fconfiguration|la page de la Prusa]] Pour être sûr, au début, régler les fins de course largement paranos * régler les échelles (XYZ dans le firmware) * régler le sens des axes * ajuster les fins de course (physiquement, sur la machine, en en faisant glisser les attaches) ===réglages de début=== Après les premiers mouvements effectués pour valider que tout tien mécaniquement *les réglages sont effectués sur printrun ====Réglage de l’hystérésis==== L'hystérésis est la variation de déplacement dans les deux sens sur un axe par exemple sur l'axe X il y a 1.1 mm de différence dans un déplacement de +10mm et -10mm la commande est : M99 X 1.1 ====Enigme du pseudo-cube==== Aprés le premier tirage d'un cube de 20mm nous arrivons à une aberration dans l'axe Y. [[Fichier:pseudo-cube0.JPG|200px]] [[Fichier:pseudo-cube1.JPG|200px]] Recalcul de l'hysteris ( voir ci-dessus ); Reprise de la planimetrie; Rien n'y fait. C'est en observant l'engrenage Y que nous avons pu observer le décalage. [[Fichier:engrenagefarceur.JPG|200px]] Pour remédier à ceci nous avons remis l'engrenage dans l'axe de la courroie...et voilà! Cube de 20 en cours d'impression : {{#Widget:Vimeo|id=58722395}} ====régler l'horizontalité de la plaque d'impression ==== avec les 4 vis du dessous : se mettre à Z=0 ou 1mm (buse sur le plateau) à un angle de la plaque naviguer entre les 4 angles pour s'ajuster sur le plus haut ====Premier chargement de l'extrudeur==== * faire d'abord un premier chauffage de la tête à 60° environ * essayer de vérifier la température avec un capteur de température * monter la température à la valeur recommandée pour le matériaux employé ~185° pour le PLA * charger l'extrudeur (en desserrant éventuellement les ressorts de tension) * faire des tests d'extrusion pour régler la température idéale de sortie (elle peut différer un peu de la température "officielle") On utilise le [http://calculator.josefprusa.cz/ reprap calculator de Prusa] pour étalonner l'extrudeur Le chargement de l'extrudeur était rendu difficile par l'axe de son moteur nous l'avons déplacé en enlevant une rondelle puis en alésant la "pince à fil". ===assemblage électronique=== ===PARAMÉTRAGES=== voir aussi [[Régler un imprimante 3D]] Plusieurs GCODES sont très utiles pour régler en live certains paramètres pour suavegarder les reglages en eprom : <code> M500 </code> Pour lire les reglages <code> M503 </code> Pour régler le nombre de pas par millimètres <code> M92 X34 Y56 Z778 E98.5 </code> ===reglages en cours d'impression=== ====regler la vitesse d'impression==== ici à 80% de la vitesse prévue dans le GCODE <code> M220 S80 </code> ====Régler la température d'extrusion==== <code> M109 S185 </code> 220° a l'air pas mal pour imprimer vite ===réglages fins=== j'ai imprimé un cube de 40mm de coté des problèmes d'extrusion sont apparus à cause du dévidoir qui ne tourne pas bien : >> faire un dévidoir est urgent sinon le cube une fois imprimé est mesuré à 42mm de côté

Résumé :

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