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Modifications

Vélo en Bambou

2 316 octets ajoutés, 24 janvier 2017 à 12:39
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{{Projet
|status=Prototype
|status_pub=Publié|image=V2-FinitionVeloB_Avant_Complet2.png
|description=Contruction de velos en bambou, fibre de lin, epoxy et récup
|license=[https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/ CC-by-sa-4.0]
| 1.92 à 2.00 m || 94 cm || 62 cm
|}
=Choix des matériaux==
==Le bambou==
En dehors de sa forme naturellement adaptée, c'est une herbe très résistante surtout en traction et en flexion (on retrouve les caractéristiques dans la page [[bois]])
==Construction du cadre==
On s'est rendu compte que notre process été était pas terrible et largement améliorable avec des choses très simples, donc on décrira ce que l'on a fait et on reviendra dans la section [[Vélo_en_Bambou#Et_si_c.27.C3.A9tait_.C3.A0_refaire_.21|Et et si c'était à refaire]] avec des trucs et astuces améliorant tout ça.
===Mise en position du cadre===
Après avoir réfléchi un peu on s'est rendu compte, que c'était du à plusieurs facteurs et que ça aurait pu très facilement être évité, si on avait un peu réfléchit avant de faire les liaisons...
 
[https://bamboobikesupplies.com/pages/hemp-composite-wrapping On a vu plus tard un site qui en parle]
=====Analyse de la déchirure=====
Heureusement c'était la seule liaison raté.
[[File:Velo_Complet1-nq8.png|thumb|300px|Assemblage temporaire du 1er vélo]]
=====Cadre final=====
_img_finalVoilà une image d'une première version assemblée du vélo. (avant déchirure)  Sinon voilà la version finale <gallery mode="packed">Image:VeloB_Arriere_Final.pngImage:VeloB_Pedalier_Final.pngImage:VeloB_Avant_Complet1.pngImage:VeloB_Avant_Complet2.png</gallery>
===Deuxième cadre===
Image:Cintre_ManqueEpo-nq8.png|Micro manque d'époxy à corriger avant ponçage
Image:Cintre_linlong_postponcage-nq8.png|Une liaison en coin après ponçage
Image:Cintre_Final-nq8.png|Au final avec ponçagedernière version poncéImage:Cintre_final_1.png|Version finale
</gallery>
_img_final
Il manque la version final toute belle et avec guidoline. Les photos arrive.
==Construction d'une fourche==
Image:Fourche_TubeLinEp-nq8.png|La première couche de lin après ponçage sur les tubes
Image:Fourche_V0-nq8.png|L'assemblage avec l'axe de la fourche
Image:Fourche-V2_ponce.png|Fourche V2 poncé
</gallery>
_img_final<gallery heights=500px mode="packed">Image:Fourche-V2_final.png|Version Finale sans freinImage:Fourche-V3_final.png|Version Finale avec freins</gallery>
===Crochet de fixation de la roue avant===
J'ai simplement placé les moules, avec du lin/epoxy de dans, sur les crochets déjà présents.
L'avantage de l'impression 3D en dehors de ça précision c'est qu'il n’adhère que moyennement à l'époxy, ce qui facilite le démoulage, il faut tout de même casser le moule à la pince.Voilà le fichier source: [[:File:Moulle_AttacheRoue.STL]]
[[File<gallery mode="packed">Image:Crochets_V2-nq8.png|thumb|center|150px|Crochet V2]]Image:Crochet-V2_Ponce.png|Crochet Poncé_img_finalImage:VeloB_Crochet_Final.png|Crochet Final_Source_moules</gallery>
Après quelques petits ponçages, et tests, et enfin une couche de finition la fourche est prête.
Image:Pot_Etape2-nq8.png|Pièce étape 1
Image:Pot_Etape3-nq8.png|Pièce prête pour la finition
Image:Potence_final_1.png|Au final
</gallery>
_img_finalPour les fichier que j'ai utilisé:_Source_moules:La première étape de la pièce a été faite avec celui ci [[:File:CoqueAttache.STL]]:Et les finitions avec ses trois ci: [[:File:Last1.STL]][[:File:Last2.STL]][[:File:Last3.STL]]
==Assemblage du vélo==
====Cas des frein Vbrake====
On réfléchit Pour les freins, seul le frein avant à lété fait, juste par facilité. Ensuite Thomas ma passée des freins Vbreak, donc il manquait juste la liaison pivot entre la fourche et les freins. Un premier essais fut d'insertion imprimer des supports dans moules en 3D, pour faire les pièces et les fixer sur le cadrecadres. Notamment A première vu c'était une bonne idée, sauf que pour fixer le frein il faut une vis, donc il a fallu percer et tarauder. Après le perçage il restait 1.5mm d'épaisseur, le taraudage était perdu d'avance. Le lin n'aime pas la torsion... Finalement, pour faire plus simple, j'ai pris les support de la vieille fourche déjà en morceaux avec la fabrication de nouvelles piècescelle en lin, un coup de scie a métaux et hop. Ensuite j'ai taillé deux encoches sur la pièce et l'ai fixé à la fourche en enroulant le lin au tour, avec moult noeuds. Les encoches servant à faciliter le maintient pendant que le lin durcie. <gallery mode="packed">Image:VeloB_Frein_Final.png|De profilImage:Frein_Final_Face.png|De face</gallery>
=Et si c'était à refaire !=
#Bien poncer les surfaces en contact avec l'époxy (y compris une précédente couche lin/époxy)
#:Des outils comme une lime électrique ou ponceuse à bandes peuvent faciliter le travail.
#Évitez le plus possible les couches intermédiaires entre les pièces et les liaisons (scotch, colle ...)
#:Un support permettant le maintient total de la structure sans occulter les liaisons peut être pratique.
#Augmenter le plus possible les surfaces de contactes entre les pièces
#:Par exemple pour le bambou, on peut arrondir le bout pour épouser la forme d'un autre bambou
#Prévoir le blocage des mouvements internes (pour le bambou, une tige pour tourner sur elle même si elle est bien ronde, des arrêts peuvent être prévu en bouts)
#:L'arrondi cité plus haut peu faire l'affaire, ou des encoches...
#Bien imbiber le lin d'époxy
#:La mesure au préalable de chaque bout de lin et prévoir un peu plus d'époxy peu être utile.
#Anticiper les noeuds, et prévoir de vraies nœuds (généralement des [https://fr.wikipedia.org/wiki/Br%C3%AAlage brelages])
#:Faire des tests à vide (le blocage par "passage par dessus" suffit largement)
#Comprimer la liaison durablement (au moins 3h)
#:Par un sac sous vide, du film étirable ou encore des cales avec serre joints ...
#Poncer la liaisons, pour une meilleure finition et faire apparaître les zones vraiment mal imbibées d'époxy. (on attendra bien les 24h avant de poncer)
#Prévoir les assemblages entre les pièces dans le modèle 3D, dans certains cas cela peu s'inclure directement dans le modèle
#:Tout en sachant que le ré-usinage est possible après.
#Imprimer un moule en 3D.
#:En PLA, d'épaisseur 1-2mm suffit, en une ou deux parti suivant la géométrie de la pièce (prévoir le démoulage)
#Préparer des fibres courtes de lin (environs 5cm)
#:On peu dépiauter, ou récup les chutes de lin
#Préparer un plus d'époxy qu'initialement
#Préparer un moyen de faire pression du coté ouvert du moule, afin de bien tasser l’intérieur
#:Pile de bouquin, serre joints ...
#Ponçage post séchage, pour linéariser les défauts du moule 3D et les imperfections.
==Vélo en bambou==
[http://www.instructables.com/howto/bamboo+bike/ La tonne de lien instructables sur des gens qui font des vélo en bambou]<br/>[https://bamboobikesupplies.com/pages/hemp-composite-wrapping ya quelques tuto bien fait ici aussi]<br/>[http://bambusimport.dk/pdf/bambuscykel.pdf Un doc bien complet avec des modélisations]<br/>[https://web.wpi.edu/Pubs/E-project/Available/E-project-043015-101238/unrestricted/Engineering_a_Bamboo_Bicycle.pdf Un mémoire sur les cadres en bamboo]
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