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La recherche sous catia continue.
A l'atelier les découpes des UPN commencent ( 8 UPN de 1750-100*50 et les deux UPN guides 2000*?) reste restent deux chutes de 100*100.
<gallery>
Image:UPN.JPG|UPN: U à profil normal
Pour la vis sans fin la solution proposée est de l'usiner au tour sur 80(mm) afin d'accoupler la vis à l'axe du moteur.
La vis étant traitée pour renforcer la dureté du pas de vis des test tests ont été nécessairenécessaires. Après avoir trancher tranché un échantillon (cf. pièces spéciales),des test tests d'usinage ont été réalisé réalisés pour déterminer le choix de l’outil et les vitesse vitesses ( nombre de tour tours minutes et avance de l'outil vers la pièce)
Les poulies de guidages ont été usinées au tour traditionnel.
9 Giga de données dans la base de données de l'IUT ont été produits entre hier 9h40 et aujourd'hui 17h15!!! ( bon il y a quelques doublons )
-[[Jour3]]
L'éléctroérosion a eu lieu.
Les rails de guidage ont été fini finis à la belotti.
Découpage au plasma des équerres du châssis.
Découpage au plasma des plaques de l'axe Y.
-[[Jour6]]
Installation des moteurs
Installation des axes sur la machinesmachine.
Test de déplacement du chariot.
Découpage au plasma des plaques nominatives(I2P, Sentier battu, PING)
Test1 moteur Ok un arduino 0 Cédric 1 arduino game over.
Réglage des axes presqu'OK
Questionnement sur le démontage de la machine et son installation dans le Hangar PlateformeC. A À l'IUT c'est facile les 4-500kg de châssis ne poseront pas de problème au pont pour le mettre sur le camion. Par contre le camion ne rentre pas dans le lieu d'installation donc IL VA FALLOIR DU MONDE POUR MANUTENTIONNER.Test2 moteur l'arduino gère bien le nombre de pas, de tourtours...comme prévu.
Test sur les autres axes du moteur couplé à l'arduino.
Installation des moteurs.
-[[A noter]]
De nombreuses tâches n'ont pas été détaillé détaillées car une équipe de plus de 20 personne dispersée sur les divers poste ne permet pas qu'on sache en temps réel ce qu'il se passe pour des béotiens.
MAIS nous allons avoir un beau document réalisé par les étudiants qui nous permettra de compléter cette chronologie.
==Session de mise au point Hiver 201342013-2014==
Après avoir installé l'atelier, repeint les pièces et remonté la machine et réalisé un premier réglage mécanique, il nous reste un certain nombre de choses à faire (dans l'ordre chronologique):
* fabriquer ou trouver une boite boîte pour la carte à mettre dans l'armoire
* réaliser le câblage de la commande : utiliser des nappes et tortiller les fils
* vérifier et/ou implémenter les fins de course MAX
===Implémenter le pilotage de la broche===
* mettre à jour le schéma électrique (voir P14 de la doc deu controleur du contrôleur broche)
le contrôleur est du modèle DSR22 (monophasé 2,2Kw) : http://www.tdemacno.com/en/108-DS-serie-R.html
=== fonctionnement de fab_modules/kokompe ===
fab_modules est composé d'exécutable exécutables codés en C, commandés à travers une interface graphique en python.
fab_modules utilise un format pivot (stocké dans des fichiers avec une extension .path) qui peut être créé a partir de différentes sources à l'aide d'une série d'exécutables (svg_path, png_path ...) puis transformé en commande machine dans différents formats par une autre série d'exécutables (path_camm, path_rml...). Il suffit donc d'adapter l'exécutable qui transforme le format path en gcode qui s'appelle path_g, son fichier source path_g.c se trouve dans src/core.
=== modifications apportées au fichier path.c ===
* Raccordement flexible autour de la broche <-> aspirateur
** Dessin avec OpenSCAD d'une adaptation pour canaliser les copeaux vers l'aspiration
** Les fraises sont de différentes hauteur en fonction du diamètre, nous avons relevés 3 hauteurs différente différentes parmi les fraises que nous disposons à ce jour
** Nous avons fait le choix de définir la tête en 3 parties :
** - le support autour de la tête de la fraiseuse qui sera fixe
** - la jupe qui viendra se fixer sur le support la hauteur sera adapté adaptée à l'outil utilisé, à ce jour il sera nécessaire de réaliser 3 hauteurs différentes
** - les balais qui seront fixés sur la jupe par collier de serrage pour garder la souplesse en fonction de la hauteur de passe
[[image:CNC aspiration.png|400px|thumb|center|Modélisation avec FreeCad : [[Fichier:CNC aspirationCNC_extractionV4_02.fcstdFCStd]]]] Update 13/05/16 : La conception de la Jupe a été modifiée pour ajouter une cloison interne dans l'espoir de d'améliorer le flux.
La tête : [[Fichier:CNC_Tete_aspiration.stl]] , [[Fichier:CNC_Tete_asp_rainure.stl]]<br />
La Jupe : [[Fichier:CNC_Jupe_aspirationCNC_jupe_v4_02.stl]]
[[image:TetAspiV3Montage.gif|250px|thumb|center|Visualisation du montage et démontage de la jupe pour permettre l'installation de l'outil]]
<table>
</table>
Correction le 13 novembre 2015 avec ce qui suit : la configuration du variateur était mauvaisele Paramètre S.201 (F.020) [fréquence maximum d'alimentation du moteur] était à 240,43Hrz Il fallait la régler à 400Hrz : le moteur a une paire de poles : en effet : Ns=f/p avec *Ns la frequence de rotation du champ magnétique (en tr/s)*f la fréquence d'alimentation*p le nombre de paires de poles donc avant la correction on avait : Ns=240,43/1=240,43 tr/s=14425,8tr/mn avec la fréquence maximum corrigée : Ns=400/1=400tr/s=24000 tr/mn===2016========Fichiers Mesure de vitesse de configurationrotation du 9 mai 2016===== {|cellpadding="10" cellspacing="0"|Commande (Tr/min)|Gcode S...|Mesure (Tr/min)|Tension entrée B18 (V)|Tension sortie B15 (V)|-|2400|25,5|1870|0,45|0,75|-|6000|64|4720|1,14|1,94|-|12000|129|9930|2,42|4,09|-|18000|191|16000|3,92|6,6|-|24000|255|23050|5,6|9,5|}
Aussi nous avons vu que le variateur avait une sortie 0-10V sur la broche 15
==Fichiers de configuration==
Les fichiers config et le firmware de la machine opérationnel en Avril 2016
*[[Fichier:config.smoothie.SentierBattu.zip]]
*[[Fichier:firmware_2016_04.bin.zip]]
==liens utiles==