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Imprimer en 3D à Hyperlien

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{{ProjetTutoriel|statusstatus_pub=FonctionnelPublié

|image=image imp3d.JPG

|description=Mode d'emploi de l'impression 3D

|license=GFDL

|contributeurs=Maëlle Vimont,VincentDupre3, Meven, Glennln,|status=Fonctionnel|ingrédients=PLA, ABS, |machines=Imprimante3D,

}}

[[catégorie:Modes d'emploi]]

[[catégorie:Impression3D]]

==à À propos==Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces à Plateforme C sur les imprimantes 3D asimov. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous !

==1ère étape: Modéliser sa pièce===== Les outils pour modéliser===A Plateforme CCi-après, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour modéliser sa pièceapprendre à imprimer en 3D des pièces à Hyperlien sur les imprimantes 3D. Chacun de ces outils (freecadN'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, openscad, blender,meshlab...) possède un type dl'extension qui lui est propreenrichir, par contre ils savent tous exporter améliorer sa mise en page, mettre des photos.stl(format de fichier "standard").Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, idée est qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"il soit accessible et compréhensible par toutes et tous !

==1ère étape: Modéliser sa pièce ====freecad=Les outils pour modéliser ===logiciel plutôt orienté dessin industriel

====openscad====IciÀ Hyperlien, on fait assez simplement peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de la modélisation paramétrique*quelques liens pour se familiariser avec OpenScad : -> voir wiki ces outils (anglaisFreecad, Openscad, Blender,Meshlab...): http://possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual -> voir tutos : reprapide stl (françaisformat de fichier "standard" pour l'impression 3D): http://reprapide.fr/tutoriel-openscad-introduction -> Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en français également: http://eleydet.free.fr/openscad/index.html*les commandes de bases pour Openscad: **F5 stl pour visualiser**F6 pour compiler+render (passer à faire avant dl'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'exporter en stl)on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"

====blenderFreecad ====Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniques, mais il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec blender, c'est l'import de fichier stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier pour l'impression est à l'envers...

On peut trouver Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le net pleins de ressources pour apprendre à se servir de blender, en voici quelques unes icimodèle paramétrique. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter !*site officiel de blenderPage Fablabo.net : httphttps://wwwarchive.blenderfablabo.orgnet/wiki/FreeCAD*wiki tutoriel blender Site officiel : httphttps://wikiwww.blenderfreecadweb.org/index.php/Doc:FR/2.4/Tutorials*flossmanual blender pour l'impression 3DAide en ligne : httphttps://frwww.flossmanualsfreecadweb.netorg/blender-pour-limpression-3dwiki/introductionOnline_Help_Toc/fr*tutoriel Openclassroom blender Série de tutoriels vidéos (en francais) sur FreeCAD : httphttps://openclassroomswww.youtube.com/courseschannel/UChwUxlPx6EP4hKFQyA4rCuQ/debutez-dans-la-3d-avec-blendervideos

====en complément - meshlabOpenscad ====

Cet outil est pratique Ici, on fait de la modélisation paramétrique en écrivant des lignes de codes. Par exemple, pour:*voir comment la pièce est dessinéecréer un cube, *visualiser les points au lieu de dessiner un carré et le maillage entre les pointsd'utiliser une fonction d'extrusion, *pour vérifier que le maillage est bien continu on écrira plutôt "cube(notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les autres[2,2,2])*pour réparer des maillages;". On adhère ou on déteste !

L'inconvénient de cet outil * Quelques liens pour se familiariser avec OpenScad :*il n'y a pas trop de doc...mais un tuto du staff développement -> voir wiki (anglais): http://meshlabstuffen.blogspotwikibooks.frorg/wiki/OpenSCAD_User_Manual  Une astuce sur meshlab -> voir tutos : reprapide (français): http:Depuis l'interface de meshlab, on ne peut loader que des fichiers type meshlab//reprapide.mlp. Pour ouvrir un fichier .stl dans meshlab, aller dans votre répertoire chercher le fichier :fr/tutoriel-openscad-introduction -> clic droit sur le fichier > ouvrir avec > chercher meshlab dans la barre de recherche et cliquez ! ==2ème étapeen français également: http: Paramétrer son impression=====généralités / étapes===Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le "trancher"/"slicer", c'est à dire découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impression de la pièceeleydet.Pour pouvoir imprimer, il ne faut également qu'une seule surface à imprimer, l'objet doit nécessairement avoir un maillage continu des points qui le composentfree.Pour trancherfr/openscad/slicer, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés :*à l'imprimante*au matériau utilisé*à l'objetindex.html

Concrètement, il s'agit * Les commandes de créer un fichier de configuration de l'impression (confignomdelobjet.ini),qui va contenir les paramètres bases pour Openscad: ** F5 pour le tranchage, en fonction de l'imprimante et du matériau utilisé. Ensuite, ont lie la configuration aux paramètres de l'objet .stl, visualiser** F6 pour exporter le gcode final, qui sera le fichier nécessaire compiler+render (à lfaire avant d'impression.exporter en stl)

===Les outils pour trancher/slicer=Blender ======cura========new slicing tool / SFact========repetier host========skeinforge========slic3r====C'est celui-ci qui est utilisé à Plateforme C.Les autres sont quand même dispos sur les machines, mais pour l'instant en autonomie...Ci-dessous, un petit tuto pas à pas pour utiliser Slic3r.A voir aussi, le manuel sur le site de Slic3r : http://manual.slic3r.org/

=====Récupérer Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniques, utilisant majoritairement un modèle polygonal. Néanmoins, il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec Blender, c'est l'import de fichier .stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier de configuration initial pour l'impression=====est à l'envers...

On importe dans slic3r peut trouver sur le fichier net plein de configuration par défaut ressources pour apprendre à se servir de lBlender, en voici quelques unes ici. La liste n'imprimante utilisée (asimov 1est pas exhaustive, 2 ou 3) pour définir ensuite les paramètres de lsi vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'impression:hésitez pas à compléter !

*Menu FilePage Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/Blender*Load configSite officiel de blender: http://www.blender.org/*trouver le fichier de config dans le dossier config asimov (homeWiki tutoriel blender : http://wiki.blender.org/index.php/Doc:FR/2.4/asimovN°)Tutorials* Flossmanual blender pour l'impression 3D: http: home/asimovN°/Configfr.flossmanuals.net/blender-Asimovpour-limpression-3d/configintroduction/* Tutoriel Openclassroom blender : http://openclassrooms.com/courses/debutez-dans-la-withendstop3d-defaut.iniavec-blender

IMPORTANT ! Dès que le fichier config.ini est chargé dans Slic3r, faire==== En complément :*file > export config Pour enregistrer la configuration de l'impression dans votre dossier personnel (documents) sur l'ordinateur, en renommant le fichier.On fera un 2ème export config en fin de paramétrage pour sauvegarder notre configuration.Meshlab====

=====Charger le fichier .stl de l'objet dans l'onglet plater=====Ensuite, on peut passer aux choses sérieuses. Le premier onglet "plater" est celui dans lequel on importe sur le "plateau" le fichier .stl de l'objet.*pour ajouter un objet sur le plateau :> bouton add > choisir le fichier .stl * pour mettre plusieurs objets différents sur le plateau > faire add à nouveau*pour ajuster le nombre d'exemplaires à imprimer:> sélectionner "more" ou "fewer"* pour paramétrer l'orientation de l'objet sur le plateau:> Cet outil "rotate"* pour modifier les dimensions de l'objet (100% de la taille modélisation / ou + ou - ):> outil "scale"* pour avoir directement un fichier .stl avec les objets dupliqués et bien placés pour l'impression:> commande "export .stl"Commentaire à ce propos: C'est mieux de faire cette manip que de modéliser deux objets identiques l'un à coté de l'autre car il peut y avoir des décalages, et donc des bugs dans l'impression* pratique pour exporter le gcode final qui servira à l'impression: export GcodeAttention! ne faire cette manip qu'une fois que tous les paramètres sont bien en place, car il génère le fichier qui sera envoyé à l'imprimante. Et aussi: Tant que que la petite barre de chargement n'est pas complètement rempli en bas à droite, rien ne sert d'envoyer le gcode dans Pronterface, car il ne sera pas généré complètement! A défaut vous risqueriez d'avoir un objet incomplet !

Une fois qu'on a bien chargé * Voir comment la pièce est dessinée, * Visualiser les points et configuré le placement de son objetmaillage entre les points, on va définir * Pour vérifier que le maillage est bien continu (notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les paramètres de configuration de l'impression et de l'imprimante à l'aide autres)* Pour réparer des autres onglets: print settings, filament setting, printer settings:maillages

=====Onglet Print settings / Paramètres d'impression=====Print settings permet de régler les paramètres d'impression pour chacun des éléments de l'objet. Oui parce que pour l'imprimante, votre objet se compose de plusieurs éléments:*les parois**verticales **horizontales (fond/bottom et couvercle/top) *l'intérieur / le remplissage de l'objet: "infill"On va paramétrer l'impression en naviguant dans le menu de l'onglet (colonne à gauche)======layers and perimeters======Ici on paramètre la hauteur des couches par défaut et le nombre de couches pour les parois verticales et horizontales.*Layer height: par défaut, la "layer height"/hauteur de la couche, est de 0.15mm.La première couche peut avoir une hauteur différente des suivantes. Par défaut, c'est 200% par rapport à la hauteur des couches, soit 0.30mm*Vertical shells/parois verticales**perimeters : paramétrage du nombre de couches pour les parois verticales de l'objet (2 par défaut)**randomize starting points : cocher cette case permet de commencer chaque couche par un point aléatoire sur la paroi, ce qui a pour effet d'équilibrer le dépôt de la matière et d'éviter de déformer une paroi à cause d'une bavure qui serait toujours au même endroit**generate extra perimeters when needed : cocher cette case permet de générer si besoin, des parois supplémentaires non comprises dans la modélisation de l'objet*Horizontal shellsconfiguration du fond/ bottom et du couvercle/ top*Solid layers top/bottom : le nombre de couches pour le bottom et le top*Advanced======onglet infill======L'infill, c'est le remplissage de l'objet.*fil density: réglage de la densité de remplissage (1 plein / 0 vide) / par défaut 0.4Ce paramètre a une influence directe sur la durée de l'impression. Plus l'objet sera plein, plus le temps d'impression sera long car il y aura plus de matière à déposer.*fill pattern: réglage du motif de remplissage. **honeycomb=style ruche d'abeille **rectilinear=remplissage rectiligne**concentric=remplissage du bord vers le centreVoir et tester les différents motifs de remplissage sur le manuel de Slic3r : http://manual.slic3r.org/expert-mode/infill*Advanced:**infill every=définit la récurrence du remplissage : remplit 1 fois par couche par défaut**only infill where needed=décider de remplir que en cas de besoin**solid infill every=récurrence du remplissage de couches pleines entre les couches*fil angle=angle de l'extrusion de la matière*solid infill treshold area*only retract when crossing perimeters: cocher cette case pour que le "reniflage" de la machine n'intervienne que sur les parois*infill before perimeters : remplir d'abord l'intérieur et ensuite les parois / ou l'inverse======onglet speed======Ce sont les paramètres de vitesse inconvénient de l'extrusion selon les différents éléments.*speed for print movescet outil :configuration de la vitesse de l'extrudeur pendant les mouvements d'impression, en fonction des différents éléments (parois, intérieur, grandes parois, petites parois,etc....)*speed for non-print moves:paramétrage de la vitesse de déplacement de l'extruder quand il Il n'imprime pas*modifiers*acceleration control (advanced)si l'on veut définir une accélération croissante entre les changements de vitesse, mais ATTENTION, pour utilisateurs très avancés, pour cause de calcul compliqué ======onglet skirt and brim======Ce sont les réglages de la bordure et de la jupe qui seront ajoutés à l'objet éventuellement pour son impression. Pourquoi mettre une jupe à votre objet ?Cela permet d'élargir la surface d'adhésion de l'objet au plateau, mais encore... : *c'est également important de faire une bordure si jamais l'extrudeur crache un peu en début d'impression*C'est intéressant de faire une jupe pour les petits objets qui n'ont pas beaucoup de surface d'adhésion à la base, ou quand il y a également besoin pas trop de faire des échafaudages*la jupe sert aussi pour faire de la marge à l'objet, en cas de besoin de le fixer au plateau avec du scotch de peintre (si la température extérieure est froide par exempledoc...)*C'est bien aussi pour les coins en angle droit, pour éviter qu'ils se décollent et fassent des angles pas nets.======onglet support material======Ce sont les réglages liés au support, à l'échafaudage, si nécessité d'en avoir mais un.Attention, il y a une différence entre le remplissage de l'objet, qui constitue l'intérieur de l'objet modélisé, et le support, qui est un ajout de matière en plus pour supporter des trous à l'intérieur de l'objet. On ne peut pas imprimer sur tuto du vide, on a donc besoin d'échafaudages pour certains objets qui comportent des trous, des voûtes,etc...*Suport material**generate support material staff développement : cocher cette case pour générer du support**overhang treshold http: définir l'angle à partir duquel on va générer du support, par exemple à partir d'une paroi verticale à 45° **enforce support for the first layers / définir sur combien de couche on renforce le support**raft / radeau /// le nombre de couches de radeau??*Options for support material and raftréglages des options de remplissage du support, du pattern, l'espacement, l'angle d'extrusion,etcmeshlabstuff.blogspot. fr// comme pour l'infillAstuce: le remplissage rectiligne est conseillé pour l'enlever plus facilement après l'impression

======onglet notes======Ce sont les commentaires en début de gcode (dans le start). Tu peux y raconter ta vie ou la vie du truc, une présentation de l'objet,etc....======onglet output options======*Sequential printingcomment il imprime plusieurs objets en même temps, un par un ou tous en même temps couche par couche**Complete individuals objects : cocher pour imprimer un par un*extruder clearanceUne astuce sur Meshlab:c'est la zone ou de tolérance où Depuis l'extrudeur peut passer sans heurter d'autres objets en cours d'impression.*output file*verbose g-code : ??*output filename format:nom du fichier interface de sortieMeshlab, slic3r enregistre directement le fichier dans le répertoire où on a été cherché l'objet.*onglet multiple extruder ne peut importer que des fichiers type meshlab/ si plusieurs extrudeurs, paramètres pour assigner les fonctions aux différents extrudeurs (le 1 fait le remplissage et les parois, le 2 le support,etc.mlp.Pour ouvrir un fichier .)======onglet advanced======paramètres liés à la dimension de l'extrusion ! IMPORTANT*extrusion widht**default extrusion width : la largeur par défaut de l'extrusion par rapport à la taille de la couche définie stl dans l'onglet layers : 110% est un bon chiffre ! C'est mieux de mettre ça que de ne rien mettre. Le risquemeshlab, étant de voir des pièces déformées (cf projet florelle feodera)** first layer : 200%Les autres paramètres peuvent aussi être modifiés, mais cela marche très bien quand on les laisse à 0*flow : quantité de matière que tu ajoutes ou pas quand tu fais un pont*other: *threads : option de vitesse de calcul de la machine pour faire aller dans votre répertoire chercher le gcode*resolution ; résolution de la "grille virtuelle" qui permet d'arrondir les calculs d'emplacement des points de l'objet par rapport à la modélisation=====Filament settings=====Ce sont les réglages relatifs à la matière utilisée pour l'impression fichier :* le diamètre de la matière:**voir les dimensions du filament utilisé**mesurer le filament de façon précise -> clic droit sur plusieurs points et faire une moyenne.Ce paramètre est important car si le diamètre du filament est trop large pour la buse....ça va buger !*réglage de fichier > ouvrir avec > chercher Meshlab dans la température barre de l'extrudeur et du plateau, pour la première couche recherche et les suivantes. Attention au type de matière que vous utilisez cliquez !** Si vous utilisez du PLA, la température de l'extrudeur devra être à 195° pour la première couche et 190° pour les suivantes. La température du plateau sera à 90° pour toute les couches.** Si vous utilisez de l'ABS, la température de l'extrudeur devra être à ° pour la première couche et ° pour les suivantes. La température du plateau sera plutôt à 110° pour toute les couches.*Cooling:réglage du refroidissement par les ventilateurs de l'imprimante

A savoir== 2ème étape: le réglage de la température d'Paramétrer son impression sera contenu dans le gcode. En revanche,le déclenchement et le réglage de la température "palier" de démarrage de la buse et du plateau se règlent dans Pronterface.==

===Généralités / étapes ==Onglet Printer settings=====configuration des paramètres de l'imprimante. Ici on retrouve la dimension du plateau, la définition du centre du plateau etc.Ces paramètres sont contenus pour chaque machine dans le fichier par défaut. Normalement, pas besoin d'y toucher !

=====Enregistrer sa configuration et générer Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le gcode=====Quand on a terminé son paramétrage"trancher"/"slicer", voici les dernières manips c'est à effectuer avant de passer dire découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impressionde la pièce.* revenir sur l'onglet "plater"* exporter le gcode : "export gcode"AttentionPour pouvoir imprimer, il ne faut bien attendre que Slic3r ai terminé la génération du gcode, sinon on risque dégalement qu'avoir une moitié dseule surface à imprimer, l'objet !doit nécessairement avoir un maillage continu des points qui le composent.

* Quand l'export ai terminé, aller dans son dossier personnel dans "Documents" pour chercher le gcode.Vous pouvez l'ouvrir avec "Kwrite" pour voir à quoi il ressemble. Puis passer à l'étape suivante ! ==3ème étape: Imprimer sa pièce== Certains outils gérent le slicing puis l'impression. C'est le cas de cura, repetier host, pronterface (slicing en appelant skeinforge+ génère gcode automatiquement)A Plateforme C, on utilise Pronterface sur toutes les machines, mais seulement pour l'impression (slicing avec Slic3r) ===Utilisation de Pronterface pour l'impression===La première étape consiste à ouvrir pronterface, le logiciel qui va commander l'imprimante 3D. Vous pouvez trouver Pronterface sur le bureau de l'ordinateur ou dans le menu des applications (en bas à gauche en cliquant sur le logo "F" de fedora. ====Que fait pronterface====Pronterface contrôle l'imprimante 3D, le déplacement de la tête, les applications des consignes de températures pour le plateau et la tête. Il permet aussi de visualiser l'évolution de la température de la tête et du plateau, d'extruder du filament pour l'amorçage de l'impression (éviter les patés...), il sert aussi à inverser le filament pour retirer la bobine.Pour l'impression, on extrude la longueur en millimètres (taille) et en millimètres par minute (vitesse)====Imprimer étape par étape====Une fois que Pronterface est ouvert, voici étape par étape comment procéder: * Mettre sous tension l'imprimante (interrupteur sur la machine)* Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau (4 pinces, bien positionnées pour éviter le zéro dans le coin en bas à gauche...)* Charger le gcode contenant l'objet et la configuration de l'impression (dans la barre de menu en hauttrancher/slicer, "charger un fichier")* Une fois le gcode chargé, connecter l'imprimante plusieurs paramètres sont à Pronterface ("connecter" dans la barre de menu prendre en haut)* vérifier que l'imprimante est bien connectéecompte, dans l'espace de "discussion" à droite doit apparaître "imprimante connectée". Puis, * Choisir la température palier de la buse (pour du PLA, 185° c'est bien):**appuyer sur on + régl (régulation de la temp) **le chauffage de la buse démarre*choisir la température du plateau pour l'impression (90° pour du lpa c'est bien) **appuyer sur ON + régl (régulation de la temp) **le chauffage du plateau démarre*cocher la case "surveiller"cela permet d'afficher un petit graphique qui suit la température des deux élements (bed/plateau - ext1/buse) et de suivre l'évolution de la température en regard de la température choisie (sur le graphique liés : target="consigne")

A chacune des étapes vous pouvez suivre ce que la machine fait sous la commande de Pronterface, grâce à la fenêtre de discussion à droite.Elle indique tout un tas d'information (gcode chargé et estimation du temps d* À l'impression, dimensions de imprimante* Au matériau utilisé* À l'objet, chauffage de la buse et du plateau...)

Et enfinConcrètement,*Quand on est ready et que la température il s'agit de créer un fichier de la buse et du plateau sont stabilisés, cliquer sur "imprimer" dans la barre en haut !*En cas configuration de souci, ou quand on veut, on peut faire pause et reprendre l'impression(confignomdelobjet.ini), ou qui va contenir les paramètres pour le tranchage, en fonction de l'arrêterimprimante et du matériau utilisé. Ensuite, on lie la recommencer..configuration aux paramètres de l'objet .stl, pour exporter le .gcode final, qui sera le fichier nécessaire à l'aide des boutons de la barre de menu du haut.Ces opérations apparaîtront dans la fenêtre de discussionimpression.

*Pour suivre l'impression et tchecker pleins de trucs à tout moment :**la fenêtre de discussion à droite affiche les commandes qui sont réalisées par l'imprimante (permet de suivre les différentes étapes du gcode (lancement machine, chauffage, impression, pause, reprise, informations liées à la quantité de matière extrudée et au temps prévisionnel d'impression...)**=== Les outils pour visualiser chacune des étapes de l'impression couche par couche, cliquer sur la fenêtre du plateau, une nouvelle fenêtre s'ouvre avec l'agrandissement du plateau, un petit curseur à droite permet de voir les différentes étapes.**on peut suivre précisément l'avancement de l'impression, dans la barre en bas de la fenêtre (numéro de la ligne du Gcode + coordonnées Z ) . **Au besoin, pour vérifier le GCode en cas de problème sur une ligne, on peut l'ouvrir avec l'outil geany (http://doc.ubuntu-fr.org/geany ) depuis le répertoiretrancher/dossier où il se trouve > clic droit > ouvrir avec) slicer ===

==== Prusa Slicer ====

Une fois l'impression terminée*Attention ! Chaud devant ! quand lC'impression en elle-même est terminée, le Gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,logiciel [https://www.prusa3d.com/fr/page/prusaslicer_424/ PrusaSlicer] qui est utilisé à Hyperlien.C'est un fork du logiciel libre [https://github.). Souventcom/supermerill/SuperSlicer SuperSlicer], il revient aux paramètres paliers avant mais celui-ci est développé par l'impressionentreprise Prusa. On peut suivre Il a notamment la courbe particularité d'intégrer des températures "avec lprofils d'option surveiller"imprimantes 3D pré-configurés et quelques fonctionnalités supplémentaires.

'''Voici un tutoriel qui explique comment s'en servir :'''

Il ne reste donc plus qu* Depuis le [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ site de Prusa], téléchargez la dernière version de PrusaSlicer compatible avec votre système d'exploitation (Windows, macOS, Linux). Installez le logiciel en suivant les instructions d'installation fournies, puis lancez PrusaSlicer une fois l'installation terminée.* Au premier lancement, vous serez invité à enlever configurer le logiciel. Sélectionnez le modèle d'imprimante souhaité. Vous devrez peut-être ajouter manuellement votre imprimante si elle n'apparaît pas dans la liste.* Ensuite, importez votre modèle 3D dans PrusaSlicer en cliquant sur "Fichier" > "Importer", puis en sélectionnant le fichier STL ou OBJ de votre modèle.* Configurez les paramètres d'impression selon vos besoins. Cela inclut le matériau, la hauteur de couche, la densité de remplissage, la vitesse d'impression, la température de la buse, etc. Vous pouvez également configurer des supports d'impression, des bordures, des options de refroidissement, et d'autres paramètres avancés en fonction de votre modèle d'imprimante, du type de filament utilisé et de vos préférences.* Positionnez le ou les fichiers sur le plateau en verre faisant bien attention à ce qu'ils restent bien dans la surface de travail de la machine* Une fois que vous avez configuré tous les paramètres, cliquez sur "Découper maintenant" pour "slicer" et attendre générer le G-code. Le G-code est un fichier contenant les instructions spécifiques pour votre imprimante 3D. * Lorsque le chargement est terminé (la durée est définie par la complexité de la pièce, le refroidissement complet pourcentage de emplissage et la précision des passes), enregistrez le fichier G-code généré sur votre ordinateur ou directement sur une clée USB. Vous aurez besoin de ce fichier pour retirer l'objetimpression. Pendant ce temps là* Au besoin, si c'est pas déjà faitpour vérifier le .gcode en cas de problème sur une ligne, on peut compléter sa documentation sur fablabo !l'ouvrir avec l'outil Geany (http://doc.ubuntu-fr.org/geany ) depuis le répertoire/dossier où il se trouve > clic droit > ouvrir avec)

Pour aller plus loin sur ce sujet, n'hésitez pas à consulter l'aide et documentation sur [https://help.prusa3d.com/fr/category/prusaslicer_204 PrusaSlicer].

Concernant les autres logiciels de slicing, une page spéciale de fablabo est dédiée au slicing avec Slic3r : [[Slicer avec Slic3r]], une autre est dédiée pour [[Slicer avec SuperSlicer]] et enfin, une pour [[Slicer avec Cura]]

== 3ème étape: Imprimer sa pièce ==

* Mettre sous tension l'imprimante (généralement avec l'interrupteur sur la machine)

* Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau

* Transférer le fichier G-code sur l'imprimante 3D choisie, soit en utilisant une carte SD, une clé USB, ou en connectant directement votre ordinateur à l'imprimante, selon la méthode prise en charge par l'imprimante 3D utilisée.

* Sur l'écran de contrôle de l'imprimante 3D, sélectionner "Filament -> Charger filament puis choisir le matériau désiré et suivre les indications de la machine

* Rechercher le fichier G-code que vous avez chargé et lancez l'impression.

* Surveiller l'impression pour vérifier que tout se passe bien. Se tenir prêt à intervenir en cas de problème. En cas de soucis, ou quand on veut, on peut faire pause et reprendre l'impression, ou l'arrêter, la recommencer.... généralement depuis le panneau de commandes de l'imprimante.

* À l'issue de l'impression le .gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). La machine revient aux paramètres paliers avant l'impression.

* Une fois l'impression terminée... Attention ! Chaud devant ! Il faut attendre que la plateforme d'impression refroidisse suffisamment. Pendant ce temps là, si c'est pas déjà fait, on peut compléter sa documentation sur Fablabo !

* Après refroidissement de la pièce (30 secondes à une minute suffise en fonction de la taille de la pièce), retirez soigneusement la pièce imprimée (le plateau est détachable et flexible pour faciliter le détachement de la pièce).

== Un problème ? ==

Il arrive souvent qu'une impression ne se déroule pas comme prévu du début à la fin, ou pas comme prévu du tout. Comme cette technologie met en jeu beaucoup de paramètres différents, cela peut arriver. Ce qui reste à faire, c'est de faire un diagnostic correct sur la source dudit problème, pour pouvoir le corriger efficacement !

Pour cela, plusieurs sites répertorient les divers déboires rencontrés par les utilisateurs et proposent des solutions à ces derniers :

Le site de Reprap :

- http://reprap.org/wiki/Print_Troubleshooting_Pictorial_Guide

Le site de Simplify 3D :

- https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/

== Pour aller plus loin : ressources sur l'impression 3D ==

Ci-dessous, des liens, des vidéos partagées ici sur l'impression 3D en général. N'hésitez pas à y ajouter votre contribution !

-Vidéos de [https://www.youtube.com/user/monsieurbidouille/about Mr Bidouille] sur l'impression 3D :

-Gros plan sur une buse qui fait sortir un filament de PLA : Vidéo de 4 min 30

[[Catégoriehttps:Impression3D]]//youtu.be/DguYeRZfPJ4?t=670

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