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Imprimer en 3D à Hyperlien

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{{ProjetTutoriel|statusstatus_pub=InconnuPublié|image=image imp3d.JPG

|description=Mode d'emploi de l'impression 3D

|license=GFDL|GFDL: GNU Free Documentation License|contributeurs=Maëlle Vimont, VincentDupre3, Meven, Glennln,|status=Fonctionnel|ingrédients=PLA, ABS,|machines=Imprimante3D,

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[[catégorie:Modes d'emploi]]

[[catégorie:Impression3D]]

==à À propos==Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces à Plateforme C sur les imprimantes 3D asimov. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page...l'idée est qu'il soit accessible au plus grand nombre !

Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces à Hyperlien sur les imprimantes 3D. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous ! ==1ère étape: Modéliser sa pièce===== Les outils pour modéliser===A Plateforme CÀ Hyperlien, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (freecadFreecad, openscadOpenscad, blenderBlender,meshlabMeshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl(format de fichier "standard"pour l'impression 3D).

Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"

====freecadFreecad ====logiciel Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le modèle paramétrique.* Page Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/FreeCAD* Site officiel : https://www.freecadweb.org/* Aide en ligne : https://www.freecadweb.org/wiki/Online_Help_Toc/fr* Série de tutoriels vidéos (en francais) sur FreeCAD :https://www.youtube.com/channel/UChwUxlPx6EP4hKFQyA4rCuQ/videos ==== Openscad ==== Ici, on fait de la modélisation paramétrique en écrivant des lignes de codes. Par exemple, pour créer un cube, au lieu de dessiner un carré et d'utiliser une fonction d'extrusion, on écrira plutôt "cube([2,2,2]);". On adhère ou on déteste !

====openscad====Ici, on fait assez simplement de la modélisation paramétrique*quelques Quelques liens pour se familiariser avec OpenScad :

-> voir wiki (anglais): http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual

-> voir tutos : reprapide (français): http://reprapide.fr/tutoriel-openscad-introduction

-> en français également: http://eleydet.free.fr/openscad/index.html

 *les Les commandes de bases pour Openscad: ->** F5 pour visualiser->** F6 pour compiler+render (à faire avant d'exporter en stl) ====blenderBlender ==== Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniques, mais utilisant majoritairement un modèle polygonal. Néanmoins, il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec blenderBlender, c'est l'import de fichier .stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier pour l'impression est à l'envers...*ici un tuto/cours On peut trouver sur le net plein de ressources pour apprendre à se servir de Blender sur le site openclassrooms , en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter ! * Page Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/Blender* Site officiel de blender: http://www.blender.org/* Wiki tutoriel blender : http://wiki.blender.org/index.php/Doc:FR/2.4/Tutorials* Flossmanual blender pour l'impression 3D:http://fr.flossmanuals.net/blender-pour-limpression-3d/introduction/* Tutoriel Openclassroom blender : http://openclassrooms.com/informatique/courscourses/debutez-dans-la-3d-avec-blender ====en En complément - meshlab: Meshlab====

Cet outil est pratique pour:

 *voir Voir comment la pièce est dessinée, *visualiser Visualiser les points et le maillage entre les points, *pour Pour vérifier que le maillage est bien continu (notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les autres)*pour Pour réparer des maillages

L'inconvénient de cet outil :

*il Il n'y a pas trop de doc...mais un tuto du staff développement : http://meshlabstuff.blogspot.fr/

Une astuce sur meshlabMeshlab:Depuis l'interface de meshlabMeshlab, on ne peut loader importer que des fichiers type meshlab/.mlp. Pour ouvrir un fichier .stl dans meshlab, aller dans votre répertoire chercher le fichier :-> clic droit sur le fichier > ouvrir avec > chercher meshlab Meshlab dans la barre de recherche et cliquez ! == 2ème étape: Paramétrer son impression == === Généralités / étapes ===

==2ème étape: Paramétrer son impression==

===généralités / étapes===

Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le "trancher"/"slicer", c'est à dire découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impression de la pièce.

Pour pouvoir imprimer, il ne faut également qu'une seule surface à imprimer, l'objet doit nécessairement avoir un maillage continu des points qui le composent.

 

Pour trancher/slicer, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés :

*à l'imprimante

*au matériau utilisé

*à l'objet

* À l'imprimante* Au matériau utilisé* À l'objet Concrètement, il s'agit de créer un fichier de configuration de l'impression (confignomdelobjet.ini),qui va contenir les paramètres pour le tranchage, en fonction de l'imprimante et du matériau utilisé. Ensuite, ont on lie la configuration aux paramètres de l'objet .stl, pour exporter le .gcode final, qui sera le fichier nécessaire à l'impression. === Les outils pour trancher/slicer === ==== Prusa Slicer ==== C'est le logiciel [https://www.prusa3d.com/fr/page/prusaslicer_424/ PrusaSlicer] qui est utilisé à Hyperlien. C'est un fork du logiciel libre [https://github.com/supermerill/SuperSlicer SuperSlicer], mais celui-ci est développé par l'entreprise Prusa. Il a notamment la particularité d'intégrer des profils d'imprimantes 3D pré-configurés et quelques fonctionnalités supplémentaires. '''Voici un tutoriel qui explique comment s'en servir :'''

===Les outils pour trancher* Depuis le [https://www.prusa3d.com/slicer=======cura========new slicing tool prusaslicer/ SFact====site de Prusa], téléchargez la dernière version de PrusaSlicer compatible avec votre système d'exploitation (Windows, macOS, Linux). Installez le logiciel en suivant les instructions d'installation fournies, puis lancez PrusaSlicer une fois l'installation terminée.====repetier host====* Au premier lancement, vous serez invité à configurer le logiciel. Sélectionnez le modèle d'imprimante souhaité. Vous devrez peut-être ajouter manuellement votre imprimante si elle n'apparaît pas dans la liste.====skeinforge====* Ensuite, importez votre modèle 3D dans PrusaSlicer en cliquant sur "Fichier" > "Importer", puis en sélectionnant le fichier STL ou OBJ de votre modèle.====slic3r====* Configurez les paramètres d'impression selon vos besoins. Cela inclut le matériau, la hauteur de couche, la densité de remplissage, la vitesse d'impression, la température de la buse, etc. Vous pouvez également configurer des supports d'impression, des bordures, des options de refroidissement, et d'autres paramètres avancés en fonction de votre modèle d'imprimante, du type de filament utilisé et de vos préférences.C* Positionnez le ou les fichiers sur le plateau en faisant bien attention à ce qu'est celuiils restent bien dans la surface de travail de la machine* Une fois que vous avez configuré tous les paramètres, cliquez sur "Découper maintenant" pour "slicer" et générer le G-code. Le G-ci qui code est utilisé à Plateforme Cun fichier contenant les instructions spécifiques pour votre imprimante 3D.Les autres sont quand même dispos * Lorsque le chargement est terminé (la durée est définie par la complexité de la pièce, le pourcentage de emplissage et la précision des passes), enregistrez le fichier G-code généré sur votre ordinateur ou directement sur les machines, mais une clée USB. Vous aurez besoin de ce fichier pour l'instant en autonomieimpression.* Au besoin, pour vérifier le .gcode en cas de problème sur une ligne, on peut l'ouvrir avec l'outil Geany (http://doc.Ciubuntu-dessous, un petit tuto pas à pas pour utiliser Slic3rfr.org/geany ) depuis le répertoire/dossier où il se trouve > clic droit > ouvrir avec)

=====Récupérer le fichier Pour aller plus loin sur ce sujet, n'hésitez pas à consulter l'aide et documentation sur [https://help.prusa3d.com/fr/category/prusaslicer_204 PrusaSlicer].Concernant les autres logiciels de configuration initial slicing, une page spéciale de fablabo est dédiée au slicing avec Slic3r : [[Slicer avec Slic3r]], une autre est dédiée pour l'impression=====[[Slicer avec SuperSlicer]] et enfin, une pour [[Slicer avec Cura]]

On importe dans slic3r le fichier de configuration par défaut de l'imprimante utilisée (asimov 1, 2 ou 3) pour définir ensuite les paramètres de l'impression== 3ème étape:Imprimer sa pièce ==

*Menu FileMettre sous tension l'imprimante (généralement avec l'interrupteur sur la machine)*Load configVérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau *trouver Transférer le fichier G-code sur l'imprimante 3D choisie, soit en utilisant une carte SD, une clé USB, ou en connectant directement votre ordinateur à l'imprimante, selon la méthode prise en charge par l'imprimante 3D utilisée.* Sur l'écran de contrôle de l'imprimante 3D, sélectionner "Filament -> Charger filament puis choisir le matériau désiré et suivre les indications de la machine* Rechercher le fichier G-code que vous avez chargé et lancez l'impression.* Surveiller l'impression pour vérifier que tout se passe bien. Se tenir prêt à intervenir en cas de problème. En cas de soucis, ou quand on veut, on peut faire pause et reprendre l'impression, ou l'arrêter, la recommencer.... généralement depuis le panneau de commandes de l'imprimante.* À l'issue de config dans l'impression le dossier config asimov .gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (home/asimovN°refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). La machine revient aux paramètres paliers avant l'impression.* Une fois l'impression terminée... Attention ! Chaud devant ! Il faut attendre que la plateforme d'impression refroidisse suffisamment. Pendant ce temps là, si c'est pas déjà fait, on peut compléter sa documentation sur Fablabo !* Après refroidissement de la pièce (30 secondes à une minute suffise en fonction de la taille de la pièce), retirez soigneusement la pièce imprimée (le plateau est détachable et flexible pour faciliter le détachement de la pièce): home/asimovN°/Config-Asimov/config-withendstop-defaut.ini

IMPORTANT ! Dès que le fichier config.ini est chargé dans Slic3r, faire:*file > export config Pour enregistrer la configuration de l'impression dans votre dossier personnel (documents) sur l'ordinateur, en renommant le fichier.On fera un 2ème export config en fin de paramétrage pour sauvegarder notre configuration.== Un problème ? ==

=====Charger le fichier .stl de lIl arrive souvent qu'objet dans l'onglet plater=====Ensuite, on peut passer aux choses sérieuses. Le premier onglet "plater" est celui dans lequel on importe sur le "plateau" le fichier .stl de l'objet.*pour ajouter un objet sur le plateau :> bouton add > choisir le fichier .stl * pour mettre plusieurs objets différents sur le plateau > faire add à nouveau*pour ajuster le nombre d'exemplaires une impression ne se déroule pas comme prévu du début à imprimer:> sélectionner "more" ou "fewer"* pour paramétrer l'orientation de l'objet sur le plateau:> outil "rotate"* pour modifier les dimensions de l'objet (100% de la taille modélisation / fin, ou + ou - ):> outil "scale"* pour avoir directement un fichier pas comme prévu du tout.stl avec les objets dupliqués et bien placés pour l'impression:> commande "export .stl"Commentaire à ce propos: C'est mieux de faire Comme cette manip que technologie met en jeu beaucoup de modéliser deux objets identiques l'un à coté de l'autre car il paramètres différents, cela peut y avoir des décalages, et donc des bugs dans l'impression* pour exporter le gcode final arriver. Ce qui servira reste à l'impression: export GcodeAttention! ne faire cette manip qu'une fois que tous les paramètres sont bien en place, car il génère le fichier qui sera envoyé à lc'imprimante. Et aussi: Tant que que est de faire un diagnostic correct sur la petite barre de chargement n'est pas complètement rempli en bas à droitesource dudit problème, rien ne sert d'envoyer pour pouvoir le gcode dans Pronterface, car il ne sera pas généré complètement! A défaut vous risqueriez d'avoir un objet incomplet corriger efficacement !

Une fois qu'on a bien chargé et configuré le placement de son objetPour cela, on va définir plusieurs sites répertorient les paramètres de configuration de l'impression divers déboires rencontrés par les utilisateurs et de l'imprimante proposent des solutions à l'aide des autres onglets: print settings, filament setting, printer settingsces derniers :

=====Onglet Print settings / Paramètres d'impression=====Print settings permet de régler les paramètres d'impression pour chacun des éléments de l'objet. Oui parce que pour l'imprimante, votre objet se compose Le site de plusieurs élémentsReprap :*les parois**verticales **horizontales (fond/bottom et couvercle/top) *l'intérieur / le remplissage de l'objet: "infill"On va paramétrer l'impression en naviguant dans le menu de l'onglet (colonne à gauche)======layers and perimeters======Ici on paramètre la hauteur des couches par défaut et le nombre de couches pour les parois verticales et horizontales.*Layer height: par défaut, la "layer height"/hauteur de la couche, est de 0.15mm.La première couche peut avoir une hauteur différente des suivantes. Par défaut, c'est 200% par rapport à la hauteur des couches, soit 0.30mm*Vertical shells/parois verticales**perimeters : paramétrage du nombre de couches pour les parois verticales de l'objet (2 par défaut)**randomize starting points : cocher cette case permet de commencer chaque couche par un point aléatoire sur la paroi, ce qui a pour effet d'équilibrer le dépôt de la matière et d'éviter de déformer une paroi à cause d'une bavure qui serait toujours au même endroit**generate extra perimeters when needed : cocher cette case permet de générer si besoin, des parois supplémentaires non comprises dans la modélisation de l'objet*Horizontal shellsconfiguration du fond/ bottom et du couvercle/ top*Solid layers top/bottom : le nombre de couches pour le bottom et le top*Advanced======onglet infill======L'infill, c'est le remplissage de l'objet.*fil density: réglage de la densité de remplissage (1 plein / 0 vide) / par défaut 0.4Ce paramètre a une influence directe sur la durée de l'impression. Plus l'objet sera plein, plus le temps d'impression sera long car il y aura plus de matière à déposer.*fill pattern: réglage du motif de remplissage. **honeycomb=style ruche d'abeille **rectilinear=remplissage rectiligne**concentric=remplissage du bord vers le centre*Advanced:**infill every=définit la récurrence du remplissage : remplit 1 fois par couche par défaut**only infill where needed=décider de remplir que en cas de besoin**solid infill every=récurrence du remplissage de couches pleines entre les couches*fil angle=angle de l'extrusion de la matière*solid infill treshold area*only retract when crossing perimeters: cocher cette case pour que le "reniflage" de la machine n'intervienne que sur les parois*infill before perimeters : remplir d'abord l'intérieur et ensuite les parois / ou l'inverse======onglet speed======Ce sont les paramètres de vitesse de l'extrusion selon les différents éléments.*speed for print moves:configuration de la vitesse de l'extrudeur pendant les mouvements d'impression, en fonction des différents éléments (parois, intérieur, grandes parois, petites parois,etc....)*speed for non-print moves:paramétrage de la vitesse de déplacement de l'extruder quand il n'imprime pas*modifiers*acceleration control (advanced)si l'on veut définir une accélération croissante entre les changements de vitesse, mais ATTENTION, pour utilisateurs très avancés, pour cause de calcul compliqué ======onglet skirt and brim======Ce sont les réglages de la bordure et de la jupe qui seront ajoutés à l'objet éventuellement pour son impression. Pourquoi mettre une jupe à votre objet ?Cela permet d'élargir la surface d'adhésion de l'objet au plateau, mais encore... : *c'est également important de faire une bordure si jamais l'extrudeur crache un peu en début d'impression*C'est intéressant de faire une jupe pour les petits objets qui n'ont pas beaucoup de surface d'adhésion à la base, ou quand il y a également besoin de faire des échafaudages*la jupe sert aussi pour faire de la marge à l'objet, en cas de besoin de le fixer au plateau avec du scotch de peintre (si la température extérieure est froide par exemple...)*C'est bien aussi pour les coins en angle droit, pour éviter qu'ils se décollent et fassent des angles pas nets.======onglet support material======Ce sont les réglages liés au support, à l'échafaudage, si nécessité d'en avoir un.Attention, il y a une différence entre le remplissage de l'objet, qui constitue l'intérieur de l'objet modélisé, et le support, qui est un ajout de matière en plus pour supporter des trous à l'intérieur de l'objet. On ne peut pas imprimer sur du vide, on a donc besoin d'échafaudages pour certains objets qui comportent des trous, des voûtes,etc...*Suport material**generate support material http: cocher cette case pour générer du support**overhang treshold : définir l'angle à partir duquel on va générer du support, par exemple à partir d'une paroi verticale à 45° **enforce support for the first layers / définir sur combien de couche on renforce le support**raft / radeau /// le nombre de couches de radeau??*Options for support material and raftréglages des options de remplissage du support, du pattern, l'espacement, l'angle d'extrusion,etcreprap. org/wiki/ comme pour l'infillAstuce: le remplissage rectiligne est conseillé pour l'enlever plus facilement après l'impressionPrint_Troubleshooting_Pictorial_Guide

======onglet notes======Ce sont les commentaires en début de gcode (dans le start). Tu peux y raconter ta vie ou la vie du truc, une présentation Le site de l'objet,etc....======onglet output options======*Sequential printingcomment il imprime plusieurs objets en même temps, un par un ou tous en même temps couche par couche**Complete individuals objects Simplify 3D : cocher pour imprimer un par un*extruder clearance:c'est la zone ou de tolérance où l'extrudeur peut passer sans heurter d'autres objets en cours d'impression.*output file*verbose g-code https: ??*output filename format:nom du fichier de sortie, slic3r enregistre directement le fichier dans le répertoire où on a été cherché l'objet.*onglet multiple extruder / si plusieurs extrudeurs, paramètres pour assigner les fonctions aux différents extrudeurs (le 1 fait le remplissage et les parois, le 2 le support,etc...)======onglet advanced======paramètres liés à la dimension de l'extrusion ! IMPORTANT*extrusion widht**default extrusion width : la largeur par défaut de l'extrusion par rapport à la taille de la couche définie dans l'onglet layers : 110% est un bon chiffre ! C'est mieux de mettre ça que de ne rien mettre. Le risque, étant de voir des pièces déformées (cf projet florelle feodera)** first layer : 200%Les autres paramètres peuvent aussi être modifiés, mais cela marche très bien quand on les laisse à 0*flow : quantité de matière que tu ajoutes ou pas quand tu fais un pont*other: *threads : option de vitesse de calcul de la machine pour faire le gcode*resolution ; résolution de la "grille virtuelle" qui permet d'arrondir les calculs d'emplacement des points de l'objet par rapport à la modélisation=====Filament settings=====Filament >>>> réglages des paramètres de la matière utilisée pour l'impression : > diamètre de la matière : voir dimensions du filament utilisé >> mesurer le filament de façon précise sur plusieurs points et faire une moyenne/www. Ce paramètre est important car si le diamètre du filament est trop large pour la busesimplify3d....ça va buger ! > réglage de la température de l'extrudeur et du plateau, pour la première couche et les suivantesCooling >>>> réglage du refroidissement par les ventilateurs de l'imprimante >>A savoir com/support/ le réglage de la température d'impression sera contenu dans le gcode. En revanche,la température initialeprint-quality-troubleshooting/de base de la buse et du plateau se fait dans pronterface, ainsi que le déclenchement du chauffage de ces deux élementsOnglet Printer settings :configuration des paramètres de l'imprimante>> selon modèle

==3ème étapePour aller plus loin : Imprimer sa pièceressources sur l'impression 3D ==Ci-dessous, des liens, des vidéos partagées ici sur l'impression 3D en général. N'hésitez pas à y ajouter votre contribution !

-Vidéos de [https://www.youtube.com/user/monsieurbidouille/about Mr Bidouille] sur l'impression 3D :

-Gros plan sur une buse qui fait sortir un filament de PLA : Vidéo de 4 min 30

[[Catégoriehttps:Impression3D]]//youtu.be/DguYeRZfPJ4?t=670

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