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{{ProjetTutoriel|status=InconnuFonctionnel|image=image imp3d.JPG

|license=GFDL|GFDL: GNU Free Documentation License|contributeurs=Maëlle Vimont, VincentDupre3, |ingrédients=PLA, ABS,|machines=Imprimante3D,

==à À propos==Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces à Plateforme C sur les imprimantes 3D asimov. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page...l'idée est qu'il soit accessible au plus grand nombre !

Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces à Plateforme C sur les imprimantes 3D Asimov. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous ! ==1ère étape: Modéliser sa pièce===== Les outils pour modéliser===A À Plateforme C, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (freecadFreecad, openscadOpenscad, blenderBlender,meshlabMeshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl(format de fichier "standard"pour l'impression 3D).

====freecadFreecad ====logiciel Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le modèle paramétrique.* Site officiel : https://www.freecadweb.org/* Aide en ligne : https://www.freecadweb.org/wiki/Online_Help_Toc/fr* Série de tutoriels vidéos (en francais) sur FreeCAD :https://www.youtube.com/channel/UChwUxlPx6EP4hKFQyA4rCuQ/videos ==== Openscad ====

====openscad====Ici, on fait assez simplement de la modélisation paramétriqueen écrivant des lignes de codes. Par exemple, pour créer un cube, au lieu de dessiner un carré et d'utiliser une fonction d'extrusion, on écrira plutôt "cube([2,2,2]);". On adhère ou on déteste ! *quelques Quelques liens pour se familiariser avec OpenScad :

 *les Les commandes de bases pour Openscad: ->** F5 pour visualiser->** F6 pour compiler+render (à faire avant d'exporter en stl) ====blenderBlender ==== Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniques, mais utilisant majoritairement un modèle polygonal. Néanmoins, il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec blenderBlender, c'est l'import de fichier .stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier pour l'impression est à l'envers...*ici un tuto/cours On peut trouver sur le net plein de ressources pour apprendre à se servir de Blender sur le site openclassrooms , en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter ! * Site officiel de blender: http://www.blender.org/* Wiki tutoriel blender : http://wiki.blender.org/index.php/Doc:FR/2.4/Tutorials* Flossmanual blender pour l'impression 3D:http://fr.flossmanuals.net/blender-pour-limpression-3d/introduction/* Tutoriel Openclassroom blender : http://openclassrooms.com/informatique/courscourses/debutez-dans-la-3d-avec-blender ====en En complément - meshlab: Meshlab====

 *voir Voir comment la pièce est dessinée, *visualiser Visualiser les points et le maillage entre les points, *pour Pour vérifier que le maillage est bien continu (notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les autres)*pour Pour réparer des maillages

*il Il n'y a pas trop de doc...mais un tuto du staff développement : http://meshlabstuff.blogspot.fr/

Une astuce sur meshlabMeshlab:Depuis l'interface de meshlabMeshlab, on ne peut loader importer que des fichiers type meshlab/.mlp. Pour ouvrir un fichier .stl dans meshlab, aller dans votre répertoire chercher le fichier :-> clic droit sur le fichier > ouvrir avec > chercher meshlab Meshlab dans la barre de recherche et cliquez !

==2ème étape: Paramétrer son impression=====généralités / étapes===Trancher = découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impression de la pièce.Pour pouvoir imprimer, il ne faut qu'une seule surface = le maillage doit être continu.Pour trancher, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés :*à l'imprimante*au matériau utilisé*à l'objet

Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le "trancher"/"slicer", c'est à dire découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impression de la pièce.Pour pouvoir imprimer, il ne faut également qu'une seule surface à imprimer, l'objet doit nécessairement avoir un maillage continu des points qui le composent. Pour trancher/slicer, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés : * À l'imprimante* Au matériau utilisé* À l'objet Concrètement, il s'agit de créer un fichier de configuration de l'impression (confignomdelobjet.ini),qui va contenir les paramètres pour le tranchage, en fonction de l'imprimante et du matériau utilisé. Ensuite, on lie la configuration aux paramètres de l'objet .stl, pour exporter le .gcode final, qui sera le fichier nécessaire à l'impression. ===Les outils pour trancher/slicer=== ====curaSlic3r ========new slicing tool / SFactCura ========repetier hostNew slicing tool / SFact ========skeinforgeRepetier host ========slic3rSkeinforge ==== C'est celui-ci Slic3r qui est utilisé à Plateforme C.

Comme la tâche est grande, une page spéciale de fablabo est dédiée au slicing avec Slic3r : http://fablabo.net/wiki/Slicer_avec_Slic3r Pareil pour Cura : http://fablabo.net/wiki/Slicer_avec_Cura  == 3ème étape: Imprimer sa pièce == Certains outils gèrent le slicing puis l'impression. C'est le cas de Cura, Repetier host, Pronterface (slicing en appelant Skeinforge+ génère gcode automatiquement)À Plateforme C, on utilise Pronterface sur toutes les machines, mais seulement pour l'impression (slicing avec Slic3r) === Utilisation de Pronterface pour l'impression === La première étape consiste à ouvrir Pronterface, le logiciel qui va commander l'imprimante 3D. Vous pouvez trouver Pronterface sur le bureau de l'ordinateur ou dans le menu des applications (en bas à gauche en cliquant sur le logo "F" de Fedora. ==== Que fait Pronterface ? ==== Pronterface contrôle l'imprimante 3D, le déplacement de la tête, les applications des consignes de températures pour le plateau et la tête. Il permet aussi de visualiser l'évolution de la température de la tête et du plateau, d'extruder du filament pour l'amorçage de l'impression (éviter les patés...), il sert aussi à inverser le filament pour retirer la bobine.Pour l'extrusion et l'impression, on extrude la longueur en millimètres (taille) et en millimètres par minute (vitesse) ====Imprimer étape par étape ===Récupérer = Une fois que Pronterface est ouvert, voici étape par étape comment procéder: * Mettre sous tension l'imprimante (interrupteur sur la machine)* Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau (4 pinces, bien positionnées pour éviter le zéro dans le coin en bas à gauche...)* Charger le .gcode contenant l'objet et la configuration de l'impression (dans la barre de menu en haut, "charger un fichier ")* Une fois le .gcode chargé, connecter l'imprimante à Pronterface ("connecter" dans la barre de menu en haut)* Vérifier que l'imprimante est bien connectée, dans l'espace de configuration initial "discussion" à droite doit apparaître "imprimante connectée". Pour être encore plus sûr, on peut effectuer un petit déplacement sur un des 3 axes en cliquant sur "10" sur un des axes dans le cercle en haut à gauche de la fenêtre. Comme ça, on voit que même physiquement, c'est connecté. Puis,  * Choisir la température du plateau pour l'impression(60° pour du PLA c'est bien) ** Appuyer sur ON + régler (régulation de la température) ** Le chauffage du plateau démarre * Choisir la température palier de la buse (pour du PLA, 185° c'est bien):** Appuyer sur ON + régler (régulation de la température) ** Le chauffage de la buse démarre  A chacune des étapes vous pouvez suivre ce que la machine fait sous la commande de Pronterface, grâce à la fenêtre de discussion à droite.Elle indique tout un tas d'informations (.gcode chargé et estimation du temps d'impression, dimensions de l'objet, chauffage de la buse et du plateau,...) ===== ATTENTION ! ===== Quelles que soient les températures de buse et de plateau qu'on indique dans Pronterface, ce dernier se servira des températures écrites au début du .gcode pour lancer l'impression. De ce fait, il peut y avoir des surprises. Par exemple, si on fait chauffer le plateau à 70°C, mais que dans le logiciel de slicing (ex: slic3r), le réglage de la température du plateau était à 90°C, quand on cliquera sur "imprimer", Pronterface chauffera le plateau à 90°C avant de commencer.Veillez donc à mettre les mêmes valeurs que lors de l'étape de slicing !Cela induit donc d'avoir déjà décidé, au moment du slicing, quel matériau utiliser (PLA ou ABS) et de vérifier si cela correspond avec la bobine en place sur l'imprimante (ou la bobine qu'on souhaite installer le cas échéant).  Et enfin, * Quand on est ready et que la température de la buse et du plateau sont stabilisés, cliquer sur "imprimer" dans la barre en haut !* En cas de soucis, ou quand on veut, on peut faire pause et reprendre l'impression, ou l'arrêter, la recommencer....à l'aide des boutons de la barre de menu du haut.Ces opérations apparaîtront dans la fenêtre de discussion. * Pour suivre l'impression et contrôler pleins de trucs à tout moment :** La fenêtre de discussion à droite affiche les commandes qui sont réalisées par l'imprimante (permet de suivre les différentes étapes du .gcode (lancement machine, chauffage, impression, pause, reprise, informations liées à la quantité de matière extrudée et au temps prévisionnel d'impression...)** Pour visualiser chacune des étapes de l'impression couche par couche, cliquer sur la fenêtre du plateau, une nouvelle fenêtre s'ouvre avec l'agrandissement du plateau, un petit curseur à droite permet de voir les différentes étapes.** On peut suivre précisément l'avancement de l'impression, dans la barre en bas de la fenêtre (numéro de la ligne du .gcode + coordonnées Z ) . ** Au besoin, pour vérifier le .gcode en cas de problème sur une ligne, on peut l'ouvrir avec l'outil Geany (http://doc.ubuntu-fr.org/geany ) depuis le répertoire/dossier où il se trouve > clic droit > ouvrir avec)   Une fois l'impression terminée* Attention ! Chaud devant ! Quand l'impression en elle-même est terminée, le .gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). Souvent, il revient aux paramètres paliers avant l'impression. On peut suivre la courbe des températures avec l'option "surveiller".  Il ne reste donc plus qu'à enlever le plateau en verre et attendre le refroidissement complet pour retirer l'objet. Pendant ce temps là, si c'est pas déjà fait, on peut compléter sa documentation sur Fablabo ! == Un problème ? ==

*IMPORTANT ! Dès que le fichier configIl arrive souvent qu'une impression ne se déroule pas comme prévu du début à la fin, ou pas comme prévu du tout.ini est chargé dans Slic3rComme cette technologie met en jeu beaucoup de paramètres différents, cela peut arriver. Ce qui reste à faire:-> file > export config Pour enregistrer la configuration , c'est de l'impression dans votre dossier personnel (documents) faire un diagnostic correct sur l'ordinateurla source dudit problème, en renommant pour pouvoir le fichier.On fera un 2ème export config en fin de paramétrage pour sauvegarder notre configuration.corriger efficacement !

=====Charger le fichier .stl de l'objet dans l'onglet plater=====EnsuitePour cela, on peut passer aux choses sérieuses. Le premier onglet "plater" est celui dans lequel on importe sur le "plateau" le fichier .stl de l'objet.*pour ajouter un objet sur le plateau :> bouton add > choisir le fichier .stl * pour mettre plusieurs objets différents sur le plateau > faire add à nouveau*pour ajuster le nombre d'exemplaires à imprimer:> sélectionner "more" ou "fewer"* pour paramétrer l'orientation de l'objet sur le plateau:> outil "rotate"* pour modifier sites répertorient les dimensions de l'objet (100% de la taille modélisation / ou + ou - ):> outil "scale"* pour avoir directement un fichier .stl avec divers déboires rencontrés par les objets dupliqués et bien placés pour l'impression:> commande "export .stl"Commentaire à ce propos: C'est mieux de faire cette manip que de modéliser deux objets identiques l'un à coté de l'autre car il peut y avoir des décalages, utilisateurs et donc proposent des bugs dans l'impression* pour exporter le gcode final qui servira à l'impression: export GcodeAttention! ne faire cette manip qu'une fois que tous les paramètres sont bien en place, car il génère le fichier qui sera envoyé solutions à l'imprimante. Et aussices derniers : Tant que que la petite barre de chargement n'est pas complètement rempli en bas à droite, rien ne sert d'envoyer le gcode dans Pronterface, car il ne sera pas généré complètement! A défaut vous risqueriez d'avoir un objet incomplet !

Une fois qu'on a bien chargé et configuré le placement Le site de son objet, on va définir les paramètres de configuration de l'impression et de l'imprimante à l'aide des autres ongletsReprap : print settings, filament setting, printer settings- http://reprap.org/wiki/Print_Troubleshooting_Pictorial_Guide

=====Onglet Print settings / Paramètres d'impression=====Print settings permet Le site de régler les paramètres d'impression pour chacun des éléments de l'objet. Oui parce que pour l'imprimante, votre objet se compose de plusieurs élémentsSimplify 3D :*les parois**verticales **horizontales (fond/bottom et couvercle/top) *l'intérieur / le remplissage de l'objet- https: "infill"On va paramétrer l'impression en naviguant dans le menu de l'onglet (colonne à gauche)======layers and perimeters======Ici on paramètre la hauteur des couches par défaut et le nombre de couches pour les parois verticales et horizontales.*Layer height: par défaut, la "layer height"/hauteur de la couche, est de 0.15mm.La première couche peut avoir une hauteur différente des suivantes. Par défaut, c'est 200% par rapport à la hauteur des couches, soit 0.30mm*Vertical shells/parois verticales**perimeters : paramétrage du nombre de couches pour les parois verticales de l'objet (2 par défaut)**randomize starting points : cocher cette case permet de commencer chaque couche par un point aléatoire sur la paroi, ce qui a pour effet d'équilibrer le dépôt de la matière et d'éviter de déformer une paroi à cause d'une bavure qui serait toujours au même endroit**generate extra perimeters when needed : cocher cette case permet de générer si besoin, des parois supplémentaires non comprises dans la modélisation de l'objet*Horizontal shellsconfiguration du fond/ bottom et du couvercle/ top*Solid layers top/bottom : le nombre de couches pour le bottom et le top*Advanced======onglet infill======L'infill, c'est le remplissage de l'objetwww.*fil density: réglage de la densité de remplissage (1 plein / 0 vide) / par défaut 0simplify3d.4Ce paramètre a une influence directe sur la durée de l'impression. Plus l'objet sera plein, plus le temps d'impression sera long car il y aura plus de matière à déposer.*fill pattern: réglage du motif de remplissage. **honeycomb=style ruche d'abeille **rectilinear=remplissage rectiligne**concentric=remplissage du bord vers le centre*Advanced:**infill every=définit la récurrence du remplissage : remplit 1 fois par couche par défaut**only infill where needed=décider de remplir que en cas de besoin**solid infill every=récurrence du remplissage de couches pleines entre les couches*fil angle=angle de l'extrusion de la matière*solid infill treshold area*only retract when crossing perimeters: cocher cette case pour que le "reniflage" de la machine n'intervienne que sur les parois*infill before perimeters : remplir d'abord l'intérieur et ensuite les parois / ou l'inverse======onglet speed======Ce sont les paramètres de vitesse de l'extrusion selon les différents élémentsspeed for print moves > configuration de la vitesse de l'extruder pendant les mouvements d'impression, en fonction des différents élements (parois, intérieur, grandes parois, petites parois,etc....speed for non-print moves > paramétrage de la vitesse de déplacement de l'extruder quand il n'imprime pasmodifiers >>>Acceleration control (advanced) >>> si l'on veut définir une accélération croissante entre les changements de vitesse, mais attention, pour utilisateurs très avancés, pour cause de calcul compliqué - onglet skirt and brim com/réglages de la bordure et de la jupe qui seront ajoutés à l'objet éventuellement pour son impression. En mettre permet d'elargir la surface d'adhésion au plateau.> important de faire une bordure si jamais l'extrudeur crache un peu en début d'impression> intéressant de faire une jupe pour les petits objets qui n'ont pas beaucoup de surface d'adhésion à la base + quand besoin de faire des échaffaudages. La jupe sert aussi pour faire de la marge à l'objet et la fixer au plateau avec du scotch de peintre. C'est bien aussi pour les coins en angle droit, pour éviter qu'ils se décollent et fassent des angles pas nets.- onglet support material / réglages liés au support si nécessité d'en avoir un.Attention // différence entre le remplissage de l'objet, qui constitue l'intérieur de l'objet modélisé, et le support, qui est un ajout de matière en plus pour supporter des trous à l'intérieur de l'objet // on ne peut pas imprimer sur du vide, on a donc besoin d'échaffaudages pour certains objets qui comportent des trous, des voûtes,etc...Suport material generate support material : cocher pour générer du support si besoin overhang treshold : définir l'angle à partir duquel on va générer du support, par exemple à partir d'une paroi verticale à 45° enforce support for the first layers / définir sur combien de couche on renforce le supportraft / radeau /// le nombre de couches de radeau??Options for support material and raft > réglages des options de remplissage du support, du pattern (rectiligne conseillé pour l'enlever plus facilement après l'impression ), l'espacement, l'angle d'extrusion,etc. // comme pour l'infillprint- onglet notes / commentaires en début de gcode (dans le start) > pour raconter ta vie ou la vie du truc, une présentation de l'objet,etc....- onglet output options /Sequential printing>>comment il imprime plusieurs objets en même temps :un par un ou tous en même temps couche par couchecomplete individuals objects : cocher pour imprimer un par unextruder clearance: c'est la zone ou de tolérance où l'extrudeur peut passer sans heurter d'autres objets en cours d'impression.output file >>>verbose gquality-code : ??output filename format : nom du fichier de sortie, slic3r enregistre directement le fichier dans le répertoire où on a été cherché l'objet.onglet multiple extruder troubleshooting/ si plusieurs extrudeurs, paramètres pour assigner les fonctions aux différents extrudeurs (le 1 fait le remplissage et les parois, le 2 le support,etc...)- onglet advanced /paramètres liés à la dimension de l'extrusion ! IMPORTANTextrusion widht *default extrusion width : la largeur par défaut de l'extrusion par rapport à la taille de la couche définie dans l'onglet layers : 110% n'est pas un mauvais chiffre ! mieux de mettre ça que de ne rien mettre. Le risque, voir des pièces déformée (cf projet florelle feodera) * first layer : 200% * les autres paramètres peuvent aussi être modifiés, mais marche très bien quand on les laisse à 0flow : quantité de matière que tu ajoutes ou pas quand tu fais un pontother: threads : option de vitesse de calcul de la machine pour faire le gcoderesolution ; résolution de la "grille virtuelle" qui permet d'arrondir les calculs d'emplacement des points de l'objet par rapport à la modélisationOnglet Filament settings :Filament >>>> réglages des paramètres de la matière utilisée pour l'impression : > diamètre de la matière : voir dimensions du filament utilisé >> mesurer le filament de façon précise sur plusieurs points et faire une moyenne. Ce paramètre est important car si le diamètre du filament est trop large pour la buse....ça va buger ! > réglage de la température de l'extrudeur et du plateau, pour la première couche et les suivantesCooling >>>> réglage du refroidissement par les ventilateurs de l'imprimante >>A savoir // le réglage de la température d'impression sera contenu dans le gcode. En revanche,la température initiale/de base de la buse et du plateau se fait dans pronterface, ainsi que le déclenchement du chauffage de ces deux élementsOnglet Printer settings :configuration des paramètres de l'imprimante>> selon modèle

==3ème étapePour aller plus loin : Imprimer sa pièceressources sur l'impression 3D ==Ci-dessous, des liens, des vidéos partagées ici sur l'impression 3D en général. N'hésitez pas à y ajouter votre contribution !

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