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img 1, 2 et 3 dents ensemble thumb
===Matériau de la fraise===
Globalement on en a 3, les aciers rapides (HSS), les carbures et les diamants.
A part quelques fraise en diamants pour la Modela, on a surtout des carbures.
====Carbures====
Il existe plusieurs type de carbure, principalement ce sont des mélange de tungstène, cobalt et/ou titane.
Si la fraise est 100% en carbure, ils ont l'appellation générale de carbure Monobloc. De ça on pourra avoir un revêtement en carbure de titane ou nitrure de titane ou d'alumine, pratique pour l'usinage des métaux, mais arrondissant l’arrête de coupe, ce qui est particulièrement problématique pour les bois.
L’affûtage des carbures ce fait avec des fraises en diamants uniquement, en effet ça dureté est telle, que seul les carbures et le diamants peuvent le rayer.
Par la présence de métaux lourds il est nécessaire de ce laver les mains après contact cutané.
Pour les propriétés on a:
*Très bonne tenu à la chauffe, ce sont des outils qui résiste à des températures de 600°, néanmoins une surchauffe pourra lui être fatale.
*Très résistant à l'abrasion, la durée de vie de l'outil est très grande (surtout par rapport aux HSS), on l’affûtera avec des fraises en diamants.
*Très résistant à l'oxydation, évite donc l'usure électrochimique de l'outil et donc plutôt adapté pour les bois.
*A un comportement très fragile. De plus ils sont peu résistant aux chocs, en faire tomber une au sol, suffit généralement à la casser.
Une norme K avec un nombre de 01 à 40 indique le niveau de résistance à l'usure des outils carbure, et plus la résistance à l'usure est grande, moins il est résistant aux chocs
(voir la norme pour PFC)
====Diamants====
On en a très peu, globalement ce sont des fraises avec des micro grains de diamants incrustées. Il est dans le même esprit que les carbures mais en mieux.
Sauf que les diamants n'ont pas d’arêtes tranchante a proprement parlé mais des grains sur les arêtes.
On les recommandera principalement pour les composites (carbone, kevlars ...) et les céramiques (roches, ...).
===Sens de l'hélice===
===Angle de coupe===
img 2 ensemble thumb
Il est remarquable puisqu'on l’aperçois en regardant les hélices des fraises, il peu varier de 0 à 75°. <br/>
0° étant les fraises à dents verticales et 75° des fraises avec des hélices qui beaucoup plus horizontales, généralement elles font beaucoup plus de tour sur autour de la fraiseque celles avec des angles faibles.
Dans la plus part des cas on a des angles de 0 à 20°.
Implication:
*Plus il est grand plus il renforce l'effort axiale, donc ...et réduit l’effort tangentielles*Donc il réduit le besoin en puissance de la machine (à hauteur de 1,5% x l'angle)
*
====Angle de dépouille====
imgsur une dent en linéaire thumb
C'est l'angle entre le matériau et le petit plat au dos d'une dentappelée face de dépouille, sa fonction première est d'éviter les frottements lors de l'usinage. Il varie généralement entre 5 et 25°. Globalement c'est un angle qui a peu d'incidence, sur l'usinage a part que si il est trop faible on risque suivant le matériaux d'avoir des frottements, en effet la plus part des coupes se font par compression du matériau et donc juste après la coupe le matériau se dilate pouvant frotter sur la face de dépouille.<br/>Aussi un angle trop grand limite l’épaisseur à l'arrière de l’arrête de coupe, diminuant la répartition de la contrainte sur l’arrête de coupe, dé-affûtant l'outil prématurément.
===Autres===
img thumb*Brise-copeaux:Le brise copeaux est une particularité sur certaines fraises, l’arrête de coupe est ornée de petit arc de cercle. Cela a plusieurs avantages, d'abord il génère des coefficients de contraintes locaux dans le copeau le forçant à ce casser, facilitant son évacuation. Il a aussi tendance, a réduire le besoin en puissance de l'usinage et a réduire la tendance aux vibrations de l'outil.
==Données matériaux==
Ici on resserrera les paramètres liée à la fraise recommander recommandée pour les matériaux.
(nom, densité, angle de coupe, dépouille, vitesse de coupe)
===[[Bois]]===
===Polymères (plastiques)===
On notera que pour les polymères le serrage de la pièce ne doit pas forcément être fort mais uniforme ! {| class="wikitable sortable" style="text-align:center; width:100%;"!Nom!!data-sort-type="number"|Densité!!data-sort-type="number"|Angle de coupe (°)!!data-sort-type="number"|Angle de dépouille (°)!!data-sort-type="number"|Vitesse de coupe (m/min)|-|PMMA/Acrylique|| ||0-5||2-10||200-4500|-|ABS|| ||5-10||10|| < 1000|-|PC|| ||0-15||5-20||100-500|-|PVC*|| ||5-20||5-20||300-1000|-|Polystyrène|| ||5-15||10-20|| > 200|-|Polyéthylène/Polypropylène|| ||0-15||5-20||1000|-|Polyuréthane|| ||5-20||15-30|| > 300|-|Polyoxyméthylène* ou acétals|| ||0-15||5-15||200-500|-|PET/PBT/Polyester Thermoplastiques|| ||5-15||0-15||150-1000|-|PA (Polyamides)|| ||5-15||5-30||200-1000|-|PTFE|| ||15-20||5-15||200-1000|-|PVDF|| ||0-15||5-15||200-1000|-|PSU/PES/PEI/PEEK|| ||0-15||5-15||200-400|} *Plastique pouvant dégager du gaz toxique si échauffement, généralement une aspiration suffit a évacuer le gaz correctement. Néanmoins a plateforme C l'aspiration n'est pas vers l’extérieur, ces matériaux sont donc à bannir. ===[[Fibres(Composites)]]=== Ici on ne parlera que des fibres sur les composites.<br/>En effet les matrices à base de polymères sont usinables, les autres (métalliques, carbonée, ...) ne sont pas usinable a plateforme C<br/>Pour l'arramide/kevlar, il nescessite des fraises exclusivement faites pour, les fibres ne se cassent pas, il y a un gros risque autant pour l'opérateur que pour la machine. On interdira les usinages de kevlar à plateforme C Pour le reste les composites restes des matériaux complexes et dangereux à usiner. On privilégia tant que possible l'utilisation d'outils en diamants, bien plus adaptée que les carbures. {| class="wikitable sortable" style="text-align:center; width:100%;"!Nom!!Type d'outil!!data-sort-type="number"|Densité!!data-sort-type="number"|Angle de coupe (°)!!data-sort-type="number"|Angle de dépouille (°)!!data-sort-type="number"|Vitesse de coupe (m/min)|-|Cellulosique||Carbure ou acier grosse dent|| ||5-15||5-15||50-300|-|Verre||Carbure multi dents|| ||7-10||12-15||200|-|Carbone||2 Dents en diamant|| ||-||-||400|}
=Pour Sentier-Battu=