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{{Projet|status== À propos ==Prototype Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces au 38 Breil sur l'imprimante 3D DiscoEasy200. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous ! == 1ère étape: Modéliser sa pièce =|status_pub=Brouillon|image=== Les outils pour modéliser === Au 38 Breil, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (Freecad, Openscad, Blender,Meshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl (format de fichier "standard" pour l'impression 3D)IMG 20231214 200227.jpgAinsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing" ==== Freecad ===|description= Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le modèle paramétrique.* Site officiel : https://www.freecadweb.org/* Aide en ligne : https://www.freecadweb.org/wiki/Online_Help_Toc/fr* Série Cape de tutoriels vidéos (pluie à déstination des personnes en francais) sur FreeCAD :https://www.youtube.com/channel/UChwUxlPx6EP4hKFQyA4rCuQ/videosfauteil roulant|license==== Openscad ==== Ici, on fait de la modélisation paramétrique en écrivant des lignes de codes. Par exemple, pour créer un cube, au lieu de dessiner un carré et d'utiliser une fonction d'extrusion, on écrira plutôt "cube([2,2,2]);". On adhère ou on déteste ! * Quelques liens pour se familiariser avec OpenScad : CC-by-sa-> voir wiki (anglais): http://en.wikibooks3.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual 0 -> voir tutos : reprapide (français): http://reprapide.fr/tutorielCreative Commons Attribution CC-openscadby-introduction sa-> en français également: http://eleydet.free.fr/openscad/index3.html0 France * Les commandes de bases pour Openscad: ** F5 pour visualiser** F6 pour compiler+render (à faire avant d'exporter en stl) ==== Blender ===|ingrédients= Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniquestissus, utilisant majoritairement un modèle polygonal. Néanmoins, il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec Blender, c'est l'import de fichier .stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier pour l'impression est à l'envers... On peut trouver sur le net plein de ressources pour apprendre à se servir de Blender|machines=MachineaCoudresinger3323, en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées iciLaser-Smoothignstech, n'hésitez pas à compléter ! * Site officiel de blender: http://www.blender.org/* Wiki tutoriel blender : http://wiki.blender.org/index.php/Doc:FR/2.4/Tutorials* Flossmanual blender pour l'impression 3D: http://fr.flossmanuals.net/blender|source=6a76fac8-6180-pour49a9-limpressiona682-3d/introduction/3ba9868ad57a.png* Tutoriel Openclassroom blender : http|url=https://openclassroomspad.com/courses/debuteznumerique-dans-la-3d-avecen-blender ==== En complément : Meshlab==== Cet outil est pratique pour: * Voir comment la pièce est dessinée, * Visualiser les points et le maillage entre les points, * Pour vérifier que le maillage est bien continu (notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les autres)* Pour réparer des maillages L'inconvénient de cet outil :* Il n'y a pas trop de doc...mais un tuto du staff développement : http://meshlabstuff.blogspotcommun.fr/ Une astuce sur Meshlab:Depuis l'interface de Meshlab, on ne peut importer que des fichiers type meshlab/.mlp. Pour ouvrir un fichier .stl dans meshlab, aller dans votre répertoire chercher le fichier :-> clic droit sur le fichier > ouvrir avec > chercher Meshlab dans la barre de recherche et cliquez ! mode_et_moi_projet2# https://wwwinfo.dagoma3dpingbase.comnet/imprimante-3d-discofixing-dagoma https://www.dagoma3d.comfashion/utilisation-disco == 2ème étape: Paramétrer son impression ==  === Généralités / étapes ===}}Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le "trancher"/"slicer", c'est à dire découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur Création d'impression de la pièce.Pour pouvoir imprimer, il ne faut également qu'une seule surface à imprimer, l'objet doit nécessairement avoir un maillage continu des points qui le composent. Pour trancher/slicer, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés : * À l'imprimante* Au matériau utilisé* À l'objet Concrètement, il s'agit de créer un fichier prototype de configuration cape de l'impression (confignomdelobjet.ini),qui va contenir pluis pour les paramètres pour le tranchage, personnes en fonction de l'imprimante et du matériau utilisé. Ensuite, on lie la configuration aux paramètres de l'objet .stl, pour exporter le .gcode final, qui sera le fichier nécessaire à l'impressionfauteuil. === Les outils pour trancher/slicer === ==== Super Slic3r/Prusa Slic3r ==== C'est Super Slic3r/Prusa Slic3r qui est utilisé au Breil (plus ou moins le même logiciel, édité par deux entreprises différentes).  == 3ème étape: Imprimer sa pièce ==  Certains outils gèrent le slicing puis l'impression. C'est le cas Cette cape de Cura, Super Slic3r/Prusa Slic3r, Repetier host, Pronterface (slicing en appelant Skeinforge+ génère gcode automatiquement). Au Breil, on utilise les Slic3rs pour toutes les machines, permettant de découper pluie a été pensée et imprimer avec réalisée lors d'un seul logiciel. === Utilisation de PrusaSlic3r pour l'impression === workshop à Hyperlien appelé "La première étape consiste mode et moi" à ouvrir PrusaSlic3r, le logiciel qui va commander l'imprimante 3D. Vous pouvez trouver PrusaSlic3r sur le bureau de l'ordinateur ou dans le menu ocasion des applications. ==== Que fait PrusaSlic3r? ==== PrusaSlic3r contrôle l'imprimante 3D, le déplacement de la tête, les applications des consignes de températures pour le plateau et la tête. Il permet aussi de visualiser l'évolution de la température de la tête et du plateau, d'extruder du filament pour l'amorçage de l'impression (éviter les patés...), il sert aussi à inverser le filament pour retirer la bobine.Pour l'extrusion et l'impression, on extrude la longueur en millimètres (taille) et Fashion Green Days en millimètres par minute (vitesse)novembre 2023. ==== Imprimer étape par étape ==Conception ==<gallery>Une fois que PrusaSlic3r est ouvert, voici étape par étape comment procéder: * Mettre sous tension l'imprimante (interrupteur sur la machine)* Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau* Aller dans l'onglet Configuration puis Assistant de configuration et sélectionner la machine utilisée (si elle n'existe pas il faut alors configurer une imprimante personnalisée /!\ Tuto à créer /!\)* Sélectionner le matériau, le pourcentage de remplissage et une bordure ou des supports si besoin* Ouvrir le fichier STL en allant dans Fichier 7b19b225-> Importer 8777-> Importer un fichier en STL* Positionner le ou les fichiers sur le plateau en faisant bien attention à ce qu'ils restent bien dans la surface de travail de la machine* Cliquer sur "Commencer à découper". C'est à ce moment que la machine effectue le tranchage/slicing de la pièce et la création du G43f2-code* Lorsque le chargement est terminé (la durée est définie par la complexité de la pièce, le pourcentage de emplissage et la précision des passes), cliquer sur "Exporter le G8b89-code" et placez le dans une de vos fichiers perso ou directement sur la carte SD de la machine Puis, sur la machine, bdf35b666593.jpg|modèle cape<///// À éditer/////* Préchauffer la buse en fonction du matériau désiré* Dans les menus, sélectionner l'insertion de filament* Pousser le filament dans la buse jusqu'à ce que la couleur à la sortie de la buse convienne* Quand on est prêt, choisir le fichier à imprimer et lancer l'impression! gallery>Une fois l'impression terminée* Attention ! Chaud devant ! Quand l'impression en elle-même est terminée, le .gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). Souvent, il revient aux paramètres paliers avant l'impression. Après refroidissement de la pièce (30 secondes à une minute suffise en fonction de la taille de la pièce), décrochez-la modelisation 3D du plateau (vêtement à l'aide d'une spatule si besoin)abord été créé pour avoir un patron.<gallery>== Un problème ? ==  Il arrive souvent qu'une impression ne se déroule pas comme prévu du début à la fin, ou pas comme prévu du toutmodelisation3Dcape. Comme cette technologie met en jeu beaucoup de paramètres différents, cela peut arriver. Ce qui reste à faire, c'est de faire un diagnostic correct sur la source dudit problème, pour pouvoir le corriger efficacement ! Pour cela, plusieurs sites répertorient les divers déboires rencontrés par les utilisateurs et proposent des solutions à ces derniers : Le site de Reprap :jpg|modelisation 3D- http://reprappatron3D.org/wiki/Print_Troubleshooting_Pictorial_Guide Le site de Simplify jpg|patron 3D :- https:<//www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/gallery>== Pour aller plus loin : ressources sur l'impression 3D Réalisation ==Ci-dessous, des liens, des vidéos partagées ici Ce dernier a été découpé sur l'impression 3D en général. N'hésitez pas du tissu à y ajouter votre contribution ! Vidéos de [https://www.youtubela découpe laser.com/user/monsieurbidouille/about Mr Bidouille] sur l'impression 3D : {{#widget:YouTube|id=bH3nhwNF2CM}} {{#widget:YouTube|id=tqvia9wwzDE}}