Modifications

Aller à : navigation, rechercher

PrusaMini/Modedemploi

2 818 octets ajoutés, 27 juin 2023 à 09:06
→‎Super Slic3r/Prusa Slic3r
{{Projet|status=Fonctionnel|status_pub=Brouillon|image=12-1.jpg|license=CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France|contributeurs=Gueules de Bois, PiNG, des élèves du collège Salvador Allende,|inspiration=La Giga Table réalisée par Gueules de bois lors d'un autre chantier participatif pour la ville de Nantes|ingrédients=Bois,|machines=Électroportatif, Scie radiale, Affleureuse,|url=https://www.lairdubois.fr/creations/11016-giga-table-chantier-participatif.html}}== Introduction À propos ==
=== Le projet Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en résumé : ===trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces au 38 Breil sur l'imprimante 3D PrusaMini. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous !
Le projet consiste en la réalisation d'une table de 5m de long, accompagnée de ses deux bancs. C'est un mobilier extérieur, destiné à un espace "calme" dans la cour du [https== 1ère étape://sallende.loire-atlantique.e-lyco.fr/actualites/2022-2023/une-nouvelle-table-sur-la-cour/ collège Salvador Allende] à Rezé. Modéliser sa pièce ==Sur l'initiative du conseil départemental de Loire-Atlantique, les associations [https://gueulesdebois.fr/ Gueules de Bois] et [[pingbase.net/|PiNG]] sont intervenues au collège le temps d'une journée, pour faciliter ce projet. Gueules de Bois assurant la partie d'accompagnement à la réalisation du mobilier, quand PiNG était chargée de documenter l'atelier === Les outils pour faciliter la reproduction et l'essaimage de ce type de projets.modéliser ===
=== Les participant⋅es ===Au 38 Breil, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (Freecad, Openscad, Blender,Meshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl (format de fichier "standard" pour l'impression 3D).Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"
* 6 élèves des 4ème C et 3ème D : Jean, Lana, Karl, Efoe, Mathéo et Coralie* 4 encadrants : Le professeur d'atelier, un salarié et un stagiaire de l'association Gueules de bois et un salarié de l'association PiNG.==== Freecad ====
=== Durée du projet ===Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le modèle paramétrique.* Page de notre FabLabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/FreeCAD* Site officiel : https://www.freecadweb.org/* Aide en ligne : https://www.freecadweb.org/wiki/Online_Help_Toc/fr* Série de tutoriels vidéos (en francais) sur FreeCAD :https://www.youtube.com/channel/UChwUxlPx6EP4hKFQyA4rCuQ/videos
L'atelier de fabrication est pensé pour une durée d'une journée de montage avec les élèves. Cependant, le temps nécessaire en amont pour la préparation des matériaux n'est pas compté dans cette durée. Dans la suite de la présentation, ces deux parties seront bien distinguées. ==== Openscad ====
== PARTIE 1 - En amont Ici, on fait de lla modélisation paramétrique en écrivant des lignes de codes. Par exemple, pour créer un cube, au lieu de dessiner un carré et d'utiliser une fonction d'atelier de montage ==extrusion, on écrira plutôt "cube([2,2,2]);". On adhère ou on déteste !
La préparation des matériaux nécessaires au projet a été réalisée dans les locaux de l'association Gueules de Bois* Quelques liens pour se familiariser avec OpenScad : -> Sur notre Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/OpenScad -> voir wiki (anglais): http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual -> voir tutos : reprapide (français): http://reprapide.fr/tutoriel-openscad-introduction -> en français également: http://eleydet.free.fr/openscad/index.html
* Les commandes de bases pour Openscad:
** F5 pour visualiser
** F6 pour compiler+render (à faire avant d'exporter en stl)
==== Blender ====
Étape 1 - Liste Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniques, utilisant majoritairement un modèle polygonal. Néanmoins, il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec Blender, c'est l'import de matérielfichier .stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier pour l'impression est à l'envers...
On peut trouver sur le net plein de ressources pour apprendre à se servir de Blender, en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter !
* Sur notre Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/Blender
* Site officiel de blender: http://www.blender.org/
Notice officielle de BLENDER 3.4 - français : https://docs.blender.org/manual/fr/3.4/
Matériaux* Wiki tutoriel blender : http://wiki.blender.org/index.php/Doc:FR/2.4/Tutorials--> cette page n'existe plus
Coût total des matériaux * Videos Youtube : https://www.youtube.com/results?search_query=blender+tutorial+francais
* Flossmanual blender pour l'impression 3D: http://fr.flossmanuals.net/blender-pour-limpression-3d/introduction/
--> Notice de 2013 , périmée
* Tutoriel Openclassroom blender : http://openclassrooms.com/courses/debutez-dans-la-3d-avec-blender
--> cette page n'existe plus
Quincaillerie==== En complément : Meshlab====
Cet outil est pratique pour:
* Voir comment la pièce est dessinée,
* Visualiser les points et le maillage entre les points,
* Pour vérifier que le maillage est bien continu (notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les autres)
* Pour réparer des maillages
Machines et outillageL'inconvénient de cet outil :* Il n'y a pas trop de doc...mais un tuto du staff développement : http://meshlabstuff.blogspot.fr/
Une astuce sur Meshlab:
Depuis l'interface de Meshlab, on ne peut importer que des fichiers type meshlab/.mlp. Pour ouvrir un fichier .stl dans meshlab, aller dans votre répertoire chercher le fichier :
-> clic droit sur le fichier > ouvrir avec > chercher Meshlab dans la barre de recherche et cliquez !
https://www.dagoma3d.com/imprimante-3d-disco-dagoma
PARTIE 2 https://www.dagoma3d.com/utilisation- Le jour de l'atelier de montagedisco
== 2ème étape: Paramétrer son impression ==
ÉTAPE 1 - LISTE DU MATÉRIEL=== Généralités / étapes ===
Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le "trancher"/"slicer", c'est à dire découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impression de la pièce.
Pour pouvoir imprimer, il ne faut également qu'une seule surface à imprimer, l'objet doit nécessairement avoir un maillage continu des points qui le composent.
Pour trancher/slicer, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés :
Matériaux utilisés* À l'imprimante* Au matériau utilisé* À l'objet
Concrètement, il s'agit de créer un fichier de configuration de l'impression (confignomdelobjet.ini),qui va contenir les paramètres pour le tranchage, en fonction de l'imprimante et du matériau utilisé. Ensuite, on lie la configuration aux paramètres de l'objet .stl, pour exporter le .gcode final, qui sera le fichier nécessaire à l'impression.
=== Les outils pour trancher/slicer ===
La table comporte 5 piètements en chêne clair. Chaque ensemble est composé de : ==== Super Slic3r/Prusa Slic3r ====
2xA traverses basse 2xB pieds2xC traverses haute Le plan de travail C'est composé de 16 planches de Douglass de 35mm d'épaisseur. Dans Super Slic3r/Prusa Slic3r qui est utilisé au Breil (plus ou moins le cas de notre projetmême logiciel, les dimensions des planches ne sont pas normées car issues de bois de réemploi. Les découpes seront ajustées à la fin de la réalisationédité par deux entreprises différentes).
Au 01 juillet 2023, c'est PrusaSlicer version 2.6.0 : https://www.prusa3d.com/fr/page/prusaslicer_424/
== 3ème étape: Imprimer sa pièce ==
Les dimensions des planches et des traverses sont précisées en annexe.
Certains outils gèrent le slicing puis l'impression. C'est le cas de Cura, Super Slic3r/Prusa Slic3r, Repetier host, Pronterface (slicing en appelant Skeinforge+ génère gcode automatiquement).
Au Breil, on utilise les Slic3rs pour toutes les machines, permettant de découper et imprimer avec un seul logiciel.
Quincaillerie=== Utilisation de PrusaSlic3r pour l'impression ===
vis inox 5x80 (pour fixer La première étape consiste à ouvrir PrusaSlic3r, le logiciel qui va commander l'imprimante 3D. Vous pouvez trouver PrusaSlic3r sur le plan bureau de travail sur les piètements)30 ensembles en acier avec écrous, boulons et deux rondellesl'ordinateur ou dans le menu des applications.
==== Que fait PrusaSlic3r? ====
Machines PrusaSlic3r contrôle l'imprimante 3D, le déplacement de la tête, les applications des consignes de températures pour le plateau et outillagela tête. Il permet aussi de visualiser l'évolution de la température de la tête et du plateau, d'extruder du filament pour l'amorçage de l'impression (éviter les patés...), il sert aussi à inverser le filament pour retirer la bobine.Pour l'extrusion et l'impression, on extrude la longueur en millimètres (taille) et en millimètres par minute (vitesse).
==== Imprimer étape par étape ====
Une fois que PrusaSlic3r est ouvert, voici étape par étape comment procéder:
scie radiale * Mettre sous tension l'imprimante (scie à ongletinterrupteur sur la machine) sur banc * Vérifier que le ventilateur de scie l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau1 afleureuse1 à 4 perceuses avec mêche à chapelle * Aller dans l'onglet Configuration puis Assistant de configuration et mêche sélectionner la machine utilisée (si elle n'existe pas il faut alors configurer une imprimante personnalisée /!\ Tuto à bois hélicoïdale créer /!\)1 à 4 viseuses* Sélectionner le matériau, le pourcentage de remplissage et une bordure ou des supports si besoin* Ouvrir le fichier STL en allant dans Fichier -> Importer -> Importer un niveaufichier en STLune scie plongeante avec guide* Positionner le ou les fichiers sur le plateau en faisant bien attention à ce qu'ils restent bien dans la surface de travail de la machineun aspirateurune clée * Cliquer sur "Commencer à découper". C'est à cliquetce moment que la machine effectue le tranchage/slicing de la pièce et la création du G-code* Lorsque le chargement est terminé (la durée est définie par la complexité de la pièce, le pourcentage de emplissage et la précision des passes), cliquer sur "Exporter le G-code" et placez le dans une clée platede vos fichiers perso ou directement sur la clé USB de la machine
Puis, sur la machine,
EPI* Sélectionner "Filament -> Charger filament puis choisir le matériau désiré et suivre les indications de la machine* Choisir le fichier à imprimer* Quand on est prêt, lancer l'impression!
Une fois l'impression terminée
* Attention ! Chaud devant !
Quand l'impression en elle-même est terminée, le .gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). Souvent, il revient aux paramètres paliers avant l'impression.
Après refroidissement de la pièce (30 secondes à une minute suffise en fonction de la taille de la pièce), décrochez-la du plateau (le plateau est détachable et flexible pour faciliter le détachement de la pièce.
lunettes Il arrive souvent qu'une impression ne se déroule pas comme prévu du début à la fin, ou pas comme prévu du tout. Comme cette technologie met en jeu beaucoup de protectioncasque antibruitparamètres différents, cela peut arriver. Ce qui reste à faire, c'est de faire un diagnostic correct sur la source dudit problème, pour pouvoir le corriger efficacement !
Pour cela, plusieurs sites répertorient les divers déboires rencontrés par les utilisateurs et proposent des solutions à ces derniers :
Coût total des matériaux Le site de Reprap : - http://reprap.org/wiki/Print_Troubleshooting_Pictorial_Guide
Le site de Simplify 3D :
- https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/
== Pour aller plus loin : ressources sur l'impression 3D ==
Ci-dessous, des liens, des vidéos partagées ici sur l'impression 3D en général. N'hésitez pas à y ajouter votre contribution !
ÉTAPE 2 - ABATAGE DES ARRÊTES AVEC LVidéos de [https://www.youtube.com/user/monsieurbidouille/about Mr Bidouille] sur l'AFFLEUREUSEimpression 3D :
{{#widget:YouTube|id=bH3nhwNF2CM}}
 Pour éviter les éclats et les possibles échardes à l'usage de la table, on abat les arrêtes saillantes des planches de douglass avec l'affleureuse. Chan frein esthétique. On passe la machine sur les angles saillants de chaque planche.    ÉTAPE 3 - DÉCOUPE DES ANGLES DES PIÈTEMENTS   Pour réaliser des découpes "en tête de panne" sur les traverses basses (A) et les traverses hautes (C). À l'aide de la scie à onglet, on réalise une découpe à 45 degrés de chaque côté en partant d'un point situé à un tiers de la largeur de chaque traverse On Découpe des pieds B à 16 degrésLes élèves passent l'un après l'autre pour utiliser la scie à onglet accompagnés par un animateur qui guide la machine qui est aussi dans la main de l'élève.    ÉTAPE 4 {{#widget: TRACÉ DU POSITIONNEMENT DES TRAVERSES SUR LES PIEDS   Pour chaque piètement, on positionne les traverses de chaque côté des pieds (dessus/dessous). Et on les maintient en position avec des serre-joints   ÉTAPE 5 : PERÇAGE ET BOULONNAGE DES ENSEMBLES DE PIEDS   Toujours pour chaque piètement on réalise le perçage des traverses avec la mêche à chapelle et boulonnage des pieds (avec la clé à cliquet et la clée plate)   Pour la fixation de la traverse basse, on perce deux trous en diagonale, pour avoir deux points de fixation et ainsi solidifier l'ensemble.  À cette étape, il faut penser à positionner le premier trou un peu en décalé et pas au centre de la pièce. Pour être sûr d'avoir assez de place pour positionner un second trou. Portez aussi attention au sens de fixation des boulons pour qu'ils soient positionnés sur l'ensemble des pies de façon identique.   ÉTAPE 6 : ASSEMBLAGE D'UNE DEMIE-TABLE SUR DEUX PIEDS   La table est montée en deux parties comportant deux ensembles de deux pieds et d'un plateau. Ces deux parties sont ensuite jointes avec le cinquième pied qui se retrouve ainsi positionné au centre de la table.  Pour réaliser une demi table, il faut donc procéder comme suit : En prenant deux ensembles de pieds et une première planche de plan de travail, on positionne la planche au centre des deux pieds et l'on trace son emplacement.    À l'aide de la visseuse, on la fixe provisoirement des deux côtés avec des vis. Afin que les têtes de vis ne dépassent pas de la planche, on utilise une fraise pour former un trou aux bords évasés qui puissent accueillir les têtes de vis.    Pour positionner les planches suivantes, on utilise une mêche de perceuse insérée entre les planches pour conserver un écartement constant. Les planches sont ensuites vissées chacune de la même manière, les unes après les autres.  Deux vis sont positionnées de chaque côté de chaque planche. Quand l'ensemble des planches du plan de travail sont vissées, on ajoute les planches constituant les bancs. tips animation : dans le cas d'un atelier collectif : l'animateur vise deux vis dans chaque planche (une de chaque côté) les vis en regard sont positionnées par les élèves.   Une fois la demie table montée, on effectue une découpe en bout du plan de travail avec la scie plongeante afin de mettre l'ensemble des planches au même niveau. On ponce toutes les arrêtes.  Les pieds sont positionnés à 1,03m d'entraxe ÉTAPE 7 : ASSEMBLAGE DE LA DEUXIÈME DEMIE-TABLE   On procède de la même manière qu'à l'étape précédente   Étape 8 :  Les tables sont jointes sur le cinquième pied   9 Découpe des planches de fins pour mettre à niveau la totalité des planches. Affleurage des angles restants Découpe des boulons à la meuleuse  ANNEXES : Plans de montaYouTube|id=tqvia9wwzDE}}
FEELHIP
327
modifications
Récupérée de « https://archive.fablabo.net/wiki/Spécial:MobileDiff/36320...36387 »

Menu de navigation