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ChaisePliantePlate

3 055 octets ajoutés, 24 mai 2016 à 18:44
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{{Projet
|status=ExperimentalPrototype|image=DSCF9766.jpeg
|description=Chaise pliante en bois avec un minimum de chutes
|license=CC-by-sa-3.0
|contributeurs=Cedric,
|inspiration=http://www.blessthisstuff.com/stuff/living/seating/desile-folding-chair-by-christian-desile/
|ingrédients=Bois, quincaillerie, |machines=FraiseuseCNC,
}}
 
 
==contexte==
==Usinage==
 
===Peparation du gcode avec fabmodules===
des artefacts apparaissaient dans fabmodules
[[File:image_import.png|300px]][[File:path_calculation.png|300px]] En échangeant sur la mailing liste de la fabacademy , nous avons trouvé la solution (merci John et Fiore !) en fait il s'est avéré que certains pixels n'étaient pas totalement opaques finalement, l'export PNG retouché et aplati dans GIMP fonctionnai correctement. J'ai réglé une vitesse d'avance de 10mm/s avec une fraise de 3 et deux passes de 6.5mm (pour une planche de 12mm de contreplaqué de bouleau)  ===premier essai=== J'ai utilisé notre routeur "sentierBattu" [[Image:DSCF9744.jpeg|300px]][[Image:DSCF9746.jpeg|300px]][[Image:DSCF9749.jpeg|300px]] Durant le début, j'ai constaté que les pièces étaient très barbées. Hélas, au milieu de la première passe, la fraise a cassé (sans doute en passant sur un noeud du bois). ===second essai===J'ai donc décidé de réduire la vitesse à 8mm/s. Par la même occasion, j'ai coché l'option "climb" pour que l'usinage se fasse dans l'autre sens car j'avais remarqué la présence de beaucoup de copeaux sur le bord de la coupe, coté pièce. <gallery>File:DSCF9752.jpeg|{{#mediaexif:Image:DSCF9752.jpeg|exif description}}File:DSCF9755.jpeg|{{#mediaexif:Image:DSCF9755.jpeg|Comment}}File:DSCF9756.jpeg|{{#mediaexif:Image:DSCF9756.jpeg|Comment}}File:DSCF9758.jpeg|{{#mediaexif:Image:DSCF9758.jpeg|Comment}}File:DSCF9762.jpeg|{{#mediaexif:Image:DSCF9762.jpeg|Comment}}</gallery> Le résultat est plutot satisfaisant [[Image:DSCF9766.jpeg|300px]][[Image:DSCF9768.jpeg|300px]][[Image:DSCF9773.jpeg|300px]] Les tenons sont un peu petits et les 12mm d'épaisseur sont un peu juste au niveau résistance [[Image:DSCF9775.jpeg|300px]][[Image:DSCF9776.jpeg|300px]] Mais globalement, la chaise tiend debout ! ==Fork à la découpe laser==Pour l'atelier "Goût de l'avenir" du CNAM en mai 2016, nous réalisons un "fork", une autre version, un dérivé de cette chaise pliante, non pas usinée avec la grande fraiseuse, mais avec la découpe laser ! Pour cela, il a fallu adapter le fichier source sur inkscape :*reconstruire du chemin sur la totalité de l'objet (histoire de clone en miroir sur le fichier source) et faire quelques modifs, notamment l'emplacement et la taille des trous pour permettre un meilleur équilibre de la chaise et être adapté à une épaisseur de matériau différente*organiser les éléments sur plusieurs calques de découpe et créer un calque de gravure en y insérant du texte*redimensionner l'objet pour le faire un peu plus petit...à la taille d'une chaise de petit enfant (ou de grande poupée!). Le fichier source .svg de cette nouvelle version de la "FoldingChair" est disponible ici : [[:File:Foldingchair3_fork.svg]]
finalament, l'export PNG retouché et applati dans GIMP fonctionnai correctement.
Suite à mes essais , j'ai utilisé une vitesse Les réglages d'avance usinage avec le CP de 10mmpeuplier ont été les suivants :* Z / focale = 5.5découpe :* F / Vitesse = 1000* S / Puissance = 1.0 (100%)gravure :* F /s avec une fraise de 3 et deux passes de 6Vitesse = 1100* S / Puissance = 0.5mm 25 (pour une planche de 12mm de contreplaqué de bouleau25%)
Hélas, au milieu Des premiers tests ont effectués par Maëlle avec du CP de peuplier de 5mm d'épaisseur. 5 mm étant une épaisseur très/trop fine pour garantir la solidité de la première passechaise, le fichier est usiné deux fois, puis les tranches sont collées avec de la fraise a cassé colle à bois et assemblées avec des charnières imprimées en 3D pour l'occasion (sans doute en tombant sur un noeud du boismode expérimental, dont les fichiers de construction sont ici : [[:File:charniere_recto.scad]] et [[:File:charniere_verso.scad]]). J'ai donc décidé de réduire la vitesse à 8mm/s.
Par la même occasionLe prototype est assemblé, j'ai checké une deuxième fournée sera usinée le mercredi 25 mai avec les participants de l'option "climb" atelier, le prototype pourra être garni des deux couches supplémentaires...et devenir suffisamment solide pour que lqu'usinage se fasse dans lun enfant puisse s'autre sens car j'avais remarqué la présence de beaucoup de copeaux sur le bord de la coupeasseoir dessus ! [Affaire ...et photos du résultat, coté pièce.à suivre !!]

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