Modifications

La première étape, c'est d'ouvrir [[bCNC]] ou [[CNC-SentierBattu/Pronterface|Pronterface]], qui sert à piloter la machine et lui envoyer le gcode=== Pronterface pour manipuler Sentier Battu ===# Une fois Sentier Battu allumé, on connecte la machine en appuyant sur le bouton "connecter" en haut.Ensuite, on va chercher les zéros des axes X et Y

=== Faire les zéros =Réglage des Paramètres Machine ==# Aller chercher Pour obtenir les fins de courses en X et Y (home de ces deux axes) avec le "joystick" de pronterface. On ne fait pas encore le home de l'axe Z, parce qu'on le détermine en fonction du matériau qu'on utilise. === Fixer la planche sur le martyr===#Fixer la planche à usiner sur le martyr, la visser au moins au 4 coins. === Définir son point de départ, son zéro===#A lbon paramètres d'aide du joystick, on va positionner la fraise en x usinage et y à l'endroit où on veut démarrer. #Mesurer à l'aide d'un mètre de combien on doit descendre en Z approximativement pour toucher la planche#Ensuite, envoyer la commande M05 pour dire à la broche qu'elle s'arrête (sinon elle ne voudra pas démarrer)#Puis envoyer M03 S255 pour faire démarrer la bonne fraise à la vitesse de 24000t/m (=255 pwm)#Une fois la allumée, on positionne la fraise en Z petit à petit, le but : effleurer la surface de la planche.#Quand on y est, on appuie sur le bouton "get position" ou on envoie la commande M114 pour savoir où on se trouve en X,Y,Z#On peut arrêter la fraise en envoyant M05#Puis, notre Z étant maintenant positionné, on valide ce zéroréférera aux pages:[[CNC-SentierBattu/point de départ dans pronterface en envoyant la commande G92 X0 Y0 Z0. === Lancer le gcode ===Maintenant qu'on a le zéro, que la fraise est montée Parametrage]] et que notre planche est fixée sur le martyr, on peut se lancer !# On charge le gcode avec "charger un fichier"# On démarre la broche avant le lancement en envoyant M3 S255, # Puis on appuie sur imprimer pour lancer le gcode !# La découpe est lancée, on va maintenant à droite de la machine pour lancer le démarrage de l'aspirateurEt c'est parti...[[Fraise]]

=== Suivi pendant l'usinage Paramétrage minimal===* A tout momentLa machine étant suffisamment complexe, on peut faire pause en cliquant sur pause !* Si on constate que peu la vitesse est trop élevée et qu'on risque paramétrer de casser la fraisedifférentes manières, on peut envoyer : M220 S50 (S50 pour 50%) pour réduire la vitesse d'usinage de tant..ce qui est plus ou moins complexe.* Porter un casque, ça préserve les oreilles

== Exemple On présentera le paramétrage minimum de Paramètres de coupe =={| border="1" cellpadding="10" cellspacing="0"|Matériaux|Épaisseur|Opération|Passe(s)|Outil|V la machine et se pour un matériaux [[mm/sbois]]|RPM (tours par minute)|Remarque|-|SPRUCE CP épicéa|12mm|Découpe|1|531-0300|5|2350| Un peu juste par rapport à la profondeur utile de la fraise|-|CP Bouleau 15mm|15mm|Découpe|2X7.55|531-0300|10|24000| Vitesse experimentalement ajustée..uniquement.Pour ce qui souhaitent aller plus rapide possible?|-|Aggloméré |18mm|Découpe|2X9|531-0300|10|24000|-|CP (bouleau?)|8.5mm|gravure|1 x -3mm|531-0300B(fraise de coupe)|10|24000||loin ils se référeront aux pages ci-|CP (bouleau?)|8dessus.5mm|découpe|1 x -9mm|531-0300B(fraise de coupe)|10|24000||-|CP bouleau dispano|15mm|gravure|1 x -1.5mm|802-0600B(fraise de finition)|5|24000|bords très sales|-| |}

SPRUCE Contreplaqué épicéa ====Choix de la fraise====On choisira une fraise en carbure standard du diamètre le plus grand possible (6, 10 ou 12mm : V ).*Pour de la découpe => Fraise 1 dent*Pour de l'ébauche 3D ou 2D = 300 mm/min> Fraise 2 ou 3 dent (si possible brise copeau)

== Réglage des Paramètres Machine ==Paramétrage====Comment ça marche: Globalement on fait tourner une fraise très vite pour venir "gratter" le matériel avec une sorte =====Vitesse de lame aiguisé (la fraise).rotation=====Ce qui fait la découpe est ce qu'on appelle la vitesse de coupe: c'est la vitesse linéaire d'On aura une dent. Sois la vitesse de rotation multiplié par suivant le rayon diamètre de la fraise. Cette vitesse va générer des concentrations de contraintes dans le matériel, qui vont déclencher la rupture de ce dernier.*6mm => 24 000 tr/min*10mm => 21 000 tr/minOn va donc chercher à optimiser cette vitesse, puisque plus elle est grande mieux c'est, contrepartie ça chauffe, donc ça casse la fraise... (D'où l'utilisation de lubrifiant dans l'usinage des métaux)*12mm => 20 000 tr/min

Point sur l'état =====Profondeur de surface: c'est l'état global des petites découpe de la fraise (cf photo). Il est donné directement en fonction du nombre de dent et du passe=====On prendra 0,6 fois le diamètre de la fraise. (diamètre plus petit => plus petit creux entre les coupes et nombre => plus petit intervalles de temps entre les coupes)

Plusieurs paramètres dépendants sont disponibles, il est important de les maitriser pour une bonne utilisation de la machine, on les choisis dans cet ordre:===Le choix de la fraise==Vitesse d'avance=====Le Type: Définit par son nombre de dents et sa forme géométrique====*Le nombre de dents caractérise l'état de surface au détriment de On calculera la température. (on remarquera que les fraises une dent ont généralement des micro-dents sur les côtés,ce qui est bien utile).*Sur la forme il existe autant de fraise que de procédé de fabrication. A plateforme C nous utilisons des fraises dites vitesse d'ébauche qui sont adaptés à beaucoup de procédés, mais donc de moins bonne qualité dans des domaines précis. Pour la découpe il est préférable d'utiliser des fraises à rainurer droites mais qui coutent cher. Il convient de faire plusieurs passes surtout avance avec des outils d'ébauches (la lame étant à la base de l'outil et non sur les bords). <br />formule suivante:*Le Diamètre: Vitesse d (mm): En général un diamètre grand est très utile (cas particulier pour les composites donc le bois), il augmente mécaniquement la vitesse de coupe (cf plus haut), donc facilite la coupe en général, de plus l'outil est plus résistant à l'usure et à la flexion (cf plus bas) car plus grosavance = 0, il aussi tient mieux à la chaleur. Cas des composites (bois, fibre 15 * Vitesse de verre ...) : Un diamètre trop grand peut arracher les fibres du bois. Et le sens rotation * Nombre de coupe par rapport à la fibre influe aussi le résultat. En effet il peux modifier sensiblement l'état de surface et créer des vibrations ou coefficients de contraintes supplémentaires sur l'outil et donc le fragiliser lors de la coupe.dent

===La vitesse d'avance : V (Si cela dépasse les 1 500 mm/min) (max: 3 000 , on prendra 1 500 mm/min)===Elle caractérise la vitesse d'avance de l'outil dans le matériel. Il est important de bien la régler en fonction de la vitesse de coupe.Une vitesse trop faible, demande à l'outil de couper de plus gros copeaux et donc fatigue l'outil voir l’empêche de tourner.Une vitesse trop grande, effectue plus de petites coupes et donc chauffe plus (c'est aussi valable pour un nombre de dents élevés). De plus lors de l'avance, l'outil travaille en flexion (appui entre le matériel et le bas de l'outil) ce qui est susceptible de casser l'outil !!

[[File:Pb_solution.png|thumb|un tableur listant des problèmes et les solutions associées|300px]]===La vitesse de rotation : N (tr/min) (max: 24 000 tr/min)===Elle se calcule généralement avec la formule suivante.N = 1000 * Vc / (d * Pi)La vitesse de coupe varie suivant le matériaux les passes, voir [[:File:calculsVitesse.ods.zip|ce fichier]]Si vous diminuez lL'avance, il faut diminuer la vitesse de rotation, pour éviter de brûler le bois. engagement vaudra 100%

Après ces points théoriques, =====En cas d'anomalie=====Si le bois brûle => On réduira la pratique peu en être différente, cvitesse de rotation et ou augmentera l'est pourquoi suivant les problèmes rencontrés des démarches peuvent être faitesavance.

Voir tableur Si les copeaux ne s'évacuent pas =>On vérifiera le filtre de l'aspirateur, si cela recommence on réduira la vitesse d'avance.

DOn a regrouper la procédure de paramétrage, l'après le fabriquant inventaire des fraises taptools on a un dans ce fichier qui regroupera l'ensemble des paramètres utile pour la fraiseuse: [[:File:calculsVitesse.odsParametre_et_fraise_SentierBattu.zip]]

Le fichier est en cours de construction donc moyennement utilisable à l'heure actuelle ==Exemple de Paramètres de coupe =Inventaires des fraises={| class="wikitable" style="text-align:center; width:80%;"|-Le fichier suivant, recense nos fraises avec les caractéristiques associées!Date!!Matériau!!Épaisseur (mm)!!Opération!!Passe(nombre x taille)!!Fraise!!N (tours par minute)!!Vf [mm/s]!!Engagement (%)!!Remarque|-|07/2016||CP||15||Découpe||2x9||802-1200-A||21000||1000||100|||-|07/2016||CP peuplier||5||Découpe/Rainurage||1||802-0600||24000||1500||100|||-|06/2016||CP||22||Découpe||3x8||531-1200-A||21000||1500||100||Un poil rapide pour le bourrage mais parfait|-|06/2016||PMMA? Très Dense||10||Découpe||3x3. 5||812-0600||24000||500||100||Long mais propre[[File:Inventaire_Fraises|-|2015||CP épicéa||12||Découpe||1||531-0300||23500||300||100|| Un peu juste par rapport à la longueur utile de la fraise|-|2015||CP Bouleau||15||Découpe||2x7.55||531-0300||24000||600||100|| Vitesse expérimentalement ajustée...plus rapide possible?|-|2015||Aggloméré||18||Découpe||2x9||531-0300||24000||600||100|||-|2015||CP (bouleau?)||8.5||gravure||1x3||531-0300B||24000||600||100|||-|2015||CP (bouleau?)||8.ods5||découpe||1x9||531-0300B||24000||600||100|||-|2015||CP bouleau dispano||15||gravure||1x-1.zip]]5||802-0600B(fraise de finition)||24000||300||100||bords très sales|-|}

Pages fablabo connexe:<br/>[[http:CNC-SentierBattu/Parametrage]]<br/www.trait-bois.fr>[[Fraise]]<br/lebois-materiau>[[Bois]]<br/ Site dédié sur le bois>[[Fibres(composites)]]