Modifications

=====L'outil [[bCNC]]=====

bCNC est le logiciel multifonction, il travail le gcode, l'envoie à la machine, permet le contrôle de la machine à distance. <br/>Bref c'est maintenant le LE logiciel incontournable pour l'utilisation de la CNC.

*Utilisation: 2D, 2.5D, 3D*Il lit: du gcode, du dxf , du png, du midi (le svg et le stl sont en cours de développement)*Il sort: du gcode, un usinage

Voir la page [[bCNC]]

====Les solutions de rechanges=========L'outil [[Dxf2gcode]]=====C'est un logiciel écrit en python plutôt ergonomique il est plutôt efficace et simple d'utilisation. *Utilisation: 2D*Il lit: le dxf *Il sort: du gcode  Voir la page [[Dxf2gcode]] =====L'outil Fabmodule[[GcodeTools]]=====C'est un plugin directement associé à inkscape.Ce plugin est toujours en cours de développement. *Utilisation: 2D*Il lit: du svg*Il sort: du gcode<br/>Il peut servir à générer des gcodes particuliers sur inkscape.  Voir la page [[GcodeTools]]

Il sert principalement pour faire des objets en 3D, via une lecture en niveau de gris d=====L'une image de png.Il est obsolète pour la découpe et la gravure (on préférera bcnc ou dxf2gcode).outil [[Fabmodule]]=====

Il lit: Le sert principalement pour faire des objets en 3D, via une lecture en niveau de gris d'une image png et le svg.<br/>Il sort: du gcodeest obsolète pour la découpe et la gravure (on préférera bCNC ou dxf2gcode).

Il lit: le dxf =====Utilisation de [[Cura_pour_SentierBattu|Cura]]=====Il sort: du L'idée était d'adapter un gcodeprévu initialement pour l'imprimante 3D à la fraiseuse.

=====LLe process est plutôt complexe, et les paramétrages de l'outil GcodeTools=====usinage sont plutôt compliqués, cela demande une bonne prise en main de la fraiseuse initialement.<br/>Il est préférable de travailler avec les fabmodules.<br/>Il demande l'utilisation des programmes: Cura, Sed et bCNC

On att un mise à jour Voir la page [[Cura_pour_SentierBattu|Cura pour l'utilisation des gcodetools pour la CNCIl peut servir à générer des gcodes particulier sur inkscape.Sentier Battu]]

La première étape, c'est d'ouvrir [[bCNC]] ou [[CNC-SentierBattu/Pronterface|Pronterface]], qui sert à piloter la machine et lui envoyer le gcode=== Pronterface pour manipuler Sentier Battu ===# Une fois Sentier Battu allumé, on connecte la machine en appuyant sur le bouton "connecter" en haut.Ensuite, on va chercher les zéros des axes X et Y

=== Faire les zéros =Réglage des Paramètres Machine ==# Aller chercher Pour obtenir les fins de courses en X bon paramètres d'usinage et Y (home de ces deux axes) avec le "joystick" de pronterface. On ne fait pas encore le home de l'axe Z, parce qu'la bonne fraise: on le détermine en fonction du matériau qu'on utilise.se référera aux pages:[[CNC-SentierBattu/Parametrage]] et [[Fraise]]

=== Fixer la planche sur le martyrParamétrage minimal===#Fixer La machine étant suffisamment complexe, on peu la planche à usiner sur le martyrparamétrer de différentes manières, la visser au ce qui est plus ou moins au 4 coinscomplexe.

=== Définir son point On présentera le paramétrage minimum de départ, son zéro===#A l'aide du joystick, on va positionner la fraise en x machine et y à l'endroit où on veut démarrer. #Mesurer à l'aide d'se pour un mètre de combien on doit descendre en Z approximativement pour toucher la planche#Ensuite, envoyer la commande M05 pour dire à la broche qu'elle s'arrête (sinon elle ne voudra pas démarrer)#Puis envoyer M03 S255 pour faire démarrer la fraise à la vitesse de 24000t/m (=255 pwm)#Une fois la allumée, on positionne la fraise en Z petit à petit, le but : effleurer la surface de la planchematériaux [[bois]] uniquement.#Quand on y est, on appuie sur le bouton "get position" ou on envoie la commande M114 pour savoir où on Pour ce qui souhaitent aller plus loin ils se trouve en X,Y,Z#On peut arrêter la fraise en envoyant M05#Puis, notre Z étant maintenant positionné, on valide ce zéro/point de départ dans pronterface en envoyant la commande G92 X0 Y0 Z0référeront aux pages ci-dessus.

=== Lancer le gcode =Choix de la fraise====Maintenant qu'on a le zéro, que la On choisira une fraise est montée et que notre planche est fixée sur en carbure standard du diamètre le martyrplus grand possible (6, on peut se lancer !10 ou 12mm).# On charge le gcode avec "charger un fichier"# On démarre *Pour de la broche avant le lancement en envoyant M3 S255, découpe => Fraise 1 dent# Puis on appuie sur imprimer pour lancer le gcode !# La découpe est lancée, on va maintenant à droite de la machine pour lancer le démarrage *Pour de l'aspirateurEt c'est parti...ébauche 3D ou 2D => Fraise 2 ou 3 dent (si possible brise copeau)

=== Suivi pendant l=Paramétrage=========Vitesse de rotation=====On aura une vitesse de rotation suivant le diamètre de la fraise*6mm => 24 000 tr/min*10mm => 21 000 tr/min*12mm => 20 000 tr/min =====Profondeur de passe=====On prendra 0,6 fois le diamètre de la fraise =====Vitesse d'usinage avance=====On calculera la vitesse d'avance avec la formule suivante: Vitesse d'avance = 0,15 * Vitesse de rotation * A tout momentNombre de dent Si cela dépasse les 1 500 mm/min, on peut faire pause en cliquant sur pause !prendra 1 500 mm/min. L'engagement vaudra 100% =====En cas d'anomalie=====* Si on constate que le bois brûle => On réduira la vitesse est trop élevée de rotation et quou augmentera l'on risque avance. Si les copeaux ne s'évacuent pas => On vérifiera le filtre de casser la fraisel'aspirateur, si cela recommence on peut envoyer : M220 S50 (S50 pour 50%) pour réduire réduira la vitesse d'usinage de tant..avance.* Porter un casqueDans les autres cas les pages [[CNC-SentierBattu/Parametrage]] et [[Fraise]] pourront peu être répondre aux problèmes ==Documents utiles=====Paramétrage===On a regrouper la procédure de paramétrage, ça préserve les oreillesl'inventaire des fraises dans ce fichier: [[:File:Parametre_et_fraise_SentierBattu.zip]]

{| borderclass="1" cellpadding="10wikitable" cellspacingstyle="0text-align:center; width:80%;"|Matériaux-|!Date!!Matériau!!Épaisseur|(mm)!!Opération|!!Passe(nombre x taille)!!Fraise!!N (tours par minute)!!Vf [mm/s]!!Engagement (%)!!Remarque|Outil-|V [mm07/2016||CP||15||Découpe||2x9||802-1200-A||21000||1000||100|||-|07/2016||CP peuplier||5||Découpe/Rainurage||1||802-0600||24000||1500||100|||-|06/2016||CP||22||Découpe||3x8||531-1200-A||21000||1500||100||Un poil rapide pour le bourrage mais parfait|-|06/s]2016||PMMA? Très Dense||10||Découpe||3x3.5||812-0600||24000||500||100||Long mais propre|RPM (tours par minute)-|Remarque2015||CP épicéa||12||Découpe||1||531-0300||23500||300||100|| Un peu juste par rapport à la longueur utile de la fraise

|SPRUCE 2015||CP épicéaBouleau||15|12mm|Découpe|1|2x7.55||531-0300|5|235024000||600||100|| Un peu juste par rapport à la profondeur utile de la fraiseVitesse expérimentalement ajustée...plus rapide possible?

|CP Bouleau 15mm2015||Aggloméré||18|15mm|Découpe|2X7.55|2x9||531-0300|10|24000| Vitesse experimentalement ajustée...plus rapide possible?|600||100||

|Aggloméré 2015|18mm|DécoupeCP (bouleau?)||8.5||gravure||1x3|2X9|531-03000300B|10|24000||600||100||

|2015||CP (bouleau?)||8.5mm5|gravure|1 x -3mmdécoupe||1x9||531-0300B(fraise de coupe)|10|24000||600||100||

|2015||CP (bouleau?)dispano||15||8.5mmgravure|découpe|1x-1 x -9mm.5||531802-0300B0600B(fraise de coupefinition)|10|24000||300||100||bords très sales

SPRUCE Contreplaqué épicéa 12mm ===Ressources===Source commune avec les pages: V = 300 mm<br/>[[CNC-SentierBattu/Parametrage#Sources]]<br/min>[[Fraise#Sources]]

== Réglage des Paramètres Machine ==Comment ça marchePages fablabo connexe: Globalement on fait tourner une fraise très vite pour venir "gratter" le matériel avec une sorte de lame aiguisé (la fraise).Ce qui fait la découpe est ce qu'on appelle la vitesse de coupe: c'est la vitesse linéaire d'une dent. Sois la vitesse de rotation multiplié par le rayon de la fraise. Cette vitesse va générer des concentrations de contraintes dans le matériel, qui vont déclencher la rupture de ce dernier.On va donc chercher à optimiser cette vitesse, puisque plus elle est grande mieux c'est, contrepartie ça chauffe, donc ça casse la fraise... (D'où l'utilisation de lubrifiant dans l'usinage des métaux) Point sur l'état de surface: c'est l'état global des petites découpe de la fraise (cf photo). Il est donné directement en fonction du nombre de dent et du diamètre de la fraise. (diamètre plus petit => plus petit creux entre les coupes et nombre =<br/> plus petit intervalles de temps entre les coupes) Plusieurs paramètres dépendants sont disponibles, il est important de les maitriser pour une bonne utilisation de la machine, on les choisis dans cet ordre:*Le choix de la fraise **Le Type: Définit par sont nombre de dents et sa forme géométrique.***Le nombre de dents caractérise l'état de surface au détriment de la température. (on remarquera que les fraises une dent ont généralement des micro[[CNC-dents sur les côtés,ce qui est bien utile).***Sur la forme il existe autant de fraise que de procédé de fabrication. A plateforme C nous utilisons des fraises dites d'ébauche qui sont adaptés à beaucoup de procédés, mais donc de moins bonne qualité dans des domaines précis. Pour la découpe il est préférable d'utiliser des fraises à rainurer droites mais qui coutent cher. Il convient de faire plusieurs passes surtout avec des outils d'ébauches (la lame étant à la base de l'outil et non sur les bords). SentierBattu/Parametrage]]<br />**Le Diamètre: d (mm): En général un diamètre grand est très utile (cas particulier pour les composites donc le bois), il augmente mécaniquement la vitesse de coupe (cf plus haut), donc facilite la coupe en général, de plus l'outil est plus résistant à l'usure et à la flexion (cf plus bas) car plus gros, il aussi tient mieux à la chaleur. *:Cas des composites (bois, fibre de verre ...) : Un diamètre trop grand peut arracher les fibres du bois. Et le sens de coupe par rapport à la fibre influe aussi le résultat. En effet *:il peux modifier sensiblement l'état de surface et créer des vibrations ou coefficients de contraintes supplémentaires sur l'outil et donc le fragiliser lors de la coupe. *La vitesse d'avance : V (mm/min) (max: 3 000 mm/min)*:Elle caractérise la vitesse d'avance de l'outil dans le matériel. Il est important de bien la régler en fonction de la vitesse de coupe.*:Une vitesse trop faible, demande à l'outil de couper de plus gros copeaux et donc fatigue l'outil voir l’empêche de tourner.*:Une vitesse trop grande, effectue plus de petites coupes et donc chauffe plus (c'est aussi valable pour un nombre de dents élevés). De plus lors de l'avance, l'outil travaille en flexion (appui entre le matériel et le bas de l'outil) ce qui est susceptible de casser l'outil !! [[File:Pb_solution.png|thumb|un tableur listant des problèmes et les solutions associées|300pxFraise]]*La vitesse de rotation : N (tr<br/min) (max: 24 000 tr/min)>*:Elle se calcule généralement avec la formule suivante.*:N = 1000 * Vc / (d * Pi)*:La vitesse de coupe varie suivant le matériaux les passes, voir [[:File:calculsVitesse.ods.zip|ce fichierBois]]*:Si vous diminuez l'avance, il faut diminuer la vitesse de rotation, pour éviter de brûler le bois.   Après ces points théoriques, la pratique peu en être différente, c'est pourquoi suivant les problèmes rencontrés des démarches peuvent être faites.  Voir tableur =<br/>  === Formule pour les calculs === D'après le fabriquant des fraises taptools on a [[:File:calculsVitesse.ods.zipFibres(composites)]] ===Ressources===

[http[Catégorie://www.theses.ulaval.ca/2010/27410/27410.pdf Comportement à lModes d'usinage du bois de clones de peupliersemploi]]