Modifications

=====L'outil [[bCNC]]=====

bCNC est le logiciel multifonction, il transforme du travail le gcode, l'envoie à la machine, permet le contrôle de la machine à distance. <br/>Bref c'est maintenant le LE logiciel incontournable pour l'utilisation de la CNC.

*Utilisation: 2D, 2.5D, 3D*Il lit: du gcode, du dxf, du png, du midi (le svg et le stl sont en cours de développement)*Il sort: du gcode, un usinage  Voir la page [[bCNC]]

=====L'outil Dxf2Gcode[[Dxf2gcode]]=====C'est un logiciel écrit en python plutôt ergonomique il est plutôt efficace et simple d'utilisation. *Utilisation: 2D*Il lit: le dxf *Il sort: du gcode  Voir la page [[Dxf2gcode]] =====L'outil [[GcodeTools]]=====C'est un plugin directement associé à inkscape.Ce plugin est toujours en cours de développement. *Utilisation: 2D*Il lit: du svg*Il sort: du gcode<br/>Il peut servir à générer des gcodes particuliers sur inkscape.  Voir la page [[GcodeTools]]

Voir la page =====L'outil [[Dxf2gcodeFabmodule]]=====

=====LIl sert principalement pour faire des objets en 3D, via une lecture en niveau de gris d'outil GcodeTools=====une image png.<br/>Il est obsolète pour la découpe et la gravure (on préférera bCNC ou dxf2gcode).

=====L'outil Voir la page [[Fabmodule=====|Fabmodule pour la fabrication]]

=====Utilisation de [[Cura_pour_SentierBattu|Cura]]=====L'idée était d'adapter un gcode prévu initialement pour l'imprimante 3D à la fraiseuse. *Utilisation: 3D*Il lit: du stl*Il sort: du gcode Le process est plutôt complexe, et les paramétrages de l'usinage sont plutôt compliqués, cela demande une bonne prise en main de la fraiseuse initialement.<br/>Il est préférable de travailler avec les fabmodules.<br/>Il demande l'utilisation des programmes: Cura, Sed et bCNC  Voir la page [[FabmoduleCura_pour_SentierBattu|Fabmodule Cura pour la fabricationSentier Battu]]

La première étape, c'est d'ouvrir [[bCNC]] ou [[CNC-SentierBattu/Pronterface|Pronterface]], qui sert à piloter la machine et lui envoyer le gcode == Réglage des Paramètres Machine == Pour obtenir les bon paramètres d'usinage et la bonne fraise: on se référera aux pages:[[CNC-SentierBattu/Parametrage]] et [[Fraise]] === Pronterface pour manipuler Sentier Battu Paramétrage minimal===# Une fois Sentier Battu alluméLa machine étant suffisamment complexe, on connecte peu la paramétrer de différentes manières, ce qui est plus ou moins complexe.  On présentera le paramétrage minimum de la machine et se pour un matériaux [[bois]] uniquement. Pour ce qui souhaitent aller plus loin ils se référeront aux pages ci-dessus. ====Choix de la fraise====On choisira une fraise en appuyant sur carbure standard du diamètre le bouton "connecter" en hautplus grand possible (6, 10 ou 12mm).Ensuite*Pour de la découpe => Fraise 1 dent*Pour de l'ébauche 3D ou 2D => Fraise 2 ou 3 dent (si possible brise copeau) ====Paramétrage=========Vitesse de rotation=====On aura une vitesse de rotation suivant le diamètre de la fraise*6mm => 24 000 tr/min*10mm => 21 000 tr/min*12mm => 20 000 tr/min =====Profondeur de passe=====On prendra 0,6 fois le diamètre de la fraise =====Vitesse d'avance=====On calculera la vitesse d'avance avec la formule suivante: Vitesse d'avance = 0,15 * Vitesse de rotation * Nombre de dent Si cela dépasse les 1 500 mm/min, on va chercher les zéros des axes X et Yprendra 1 500 mm/min.

=== Faire les zéros ===# Aller chercher les fins de courses en X et Y (home de ces deux axes) avec le "joystick" de pronterface. On ne fait pas encore le home de lL'axe Z, parce qu'on le détermine en fonction du matériau qu'on utilise.engagement vaudra 100%

=== Fixer la planche sur le martyr==En cas d'anomalie=====#Fixer la planche à usiner sur Si le martyr, bois brûle => On réduira la visser au moins au 4 coinsvitesse de rotation et ou augmentera l'avance.

Si les copeaux ne s'évacuent pas === Définir son point > On vérifiera le filtre de départ, son zéro===#A l'aide du joystickaspirateur, si cela recommence on va positionner réduira la fraise en x et y à l'endroit où on veut démarrer. #Mesurer à l'aide vitesse d'un mètre de combien on doit descendre en Z approximativement pour toucher la planche#Ensuite, envoyer la commande M05 pour dire à la broche qu'elle s'arrête (sinon elle ne voudra pas démarrer)#Puis envoyer M03 S255 pour faire démarrer la fraise à la vitesse de 24000t/m (=255 pwm)#Une fois la allumée, on positionne la fraise en Z petit à petit, le but : effleurer la surface de la planche.#Quand on y est, on appuie sur le bouton "get position" ou on envoie la commande M114 pour savoir où on se trouve en X,Y,Z#On peut arrêter la fraise en envoyant M05#Puis, notre Z étant maintenant positionné, on valide ce zéro/point de départ dans pronterface en envoyant la commande G92 X0 Y0 Z0avance.

=== Lancer le gcode ===Maintenant qu'on a le zéro, que la fraise est montée Dans les autres cas les pages [[CNC-SentierBattu/Parametrage]] et que notre planche est fixée sur le martyr, on peut se lancer !# On charge le gcode avec "charger un fichier"# On démarre la broche avant le lancement en envoyant M3 S255, # Puis on appuie sur imprimer pour lancer le gcode !# La découpe est lancée, on va maintenant à droite de la machine pour lancer le démarrage de l'aspirateurEt c'est parti...[[Fraise]] pourront peu être répondre aux problèmes

==Documents utiles= Suivi pendant l'usinage ====Paramétrage===* A tout moment, on peut faire pause en cliquant sur pause !* Si on constate que On a regrouper la vitesse est trop élevée et qu'on risque procédure de casser la fraiseparamétrage, on peut envoyer l'inventaire des fraises dans ce fichier: [[:File: M220 S50 (S50 pour 50%) pour réduire la vitesse d'usinage de tantParametre_et_fraise_SentierBattu...* Porter un casque, ça préserve les oreilleszip]]

{| borderclass="1" cellpadding="10wikitable" cellspacingstyle="0text-align:center; width:80%;"|Matériaux-|!Date!!Matériau!!Épaisseur|(mm)!!Opération|!!Passe(nombre x taille)!!Fraise!!N (tours par minute)!!Vf [mm/s]!!Engagement (%)!!Remarque|Outil-|V [mm07/2016||CP||15||Découpe||2x9||802-1200-A||21000||1000||100|||-|07/2016||CP peuplier||5||Découpe/Rainurage||1||802-0600||24000||1500||100|||-|06/2016||CP||22||Découpe||3x8||531-1200-A||21000||1500||100||Un poil rapide pour le bourrage mais parfait|-|06/s]2016||PMMA? Très Dense||10||Découpe||3x3.5||812-0600||24000||500||100||Long mais propre|RPM (tours par minute)-|Remarque2015||CP épicéa||12||Découpe||1||531-0300||23500||300||100|| Un peu juste par rapport à la longueur utile de la fraise

|SPRUCE 2015||CP épicéaBouleau||15|12mm|Découpe|1|2x7.55||531-0300|5|235024000||600||100|| Un peu juste par rapport à la profondeur utile de la fraiseVitesse expérimentalement ajustée...plus rapide possible?

|CP Bouleau 15mm2015||Aggloméré||18|15mm|Découpe|2X7.55|2x9||531-0300|10|24000| Vitesse experimentalement ajustée...plus rapide possible?|600||100||

|Aggloméré 2015|18mm|DécoupeCP (bouleau?)||8.5||gravure||1x3|2X9|531-03000300B|10|24000||600||100||

|2015||CP (bouleau?)||8.5mm5|gravure|1 x -3mmdécoupe||1x9||531-0300B(fraise de coupe)|10|24000||600||100||

|2015||CP (bouleau?)dispano||15||8.5mmgravure|découpe|1x-1 x -9mm.5||531802-0300B0600B(fraise de coupefinition)|10|24000||300||100||bords très sales

SPRUCE Contreplaqué épicéa 12mm : V = 300 mm/min == Réglage des Paramètres Machine Ressources===Comment ça marche: Globalement on fait tourner une fraise très vite pour venir "gratter" le matériel Source commune avec une sorte de lame aiguisé (la fraise).Ce qui fait la découpe est ce qu'on appelle la vitesse de coupe: c'est la vitesse linéaire d'une dent. Sois la vitesse de rotation multiplié par le rayon de la fraise. Cette vitesse va générer des concentrations de contraintes dans le matériel, qui vont déclencher la rupture de ce dernier.On va donc chercher à optimiser cette vitesse, puisque plus elle est grande mieux c'est, contrepartie ça chauffe, donc ça casse la fraise... (D'où l'utilisation de lubrifiant dans l'usinage des métaux) Point sur l'état de surface: c'est l'état global des petites découpe de la fraise (cf photo). Il est donné directement en fonction du nombre de dent et du diamètre de la fraise. (diamètre plus petit => plus petit creux entre les coupes et nombre => plus petit intervalles de temps entre les coupes) Plusieurs paramètres dépendants sont disponibles, il est important de les maitriser pour une bonne utilisation de la machine, on les choisis dans cet ordrepages:*Le choix de la fraise **Le Type: Définit par sont nombre de dents et sa forme géométrique.***Le nombre de dents caractérise l'état de surface au détriment de la température. (on remarquera que les fraises une dent ont généralement des micro-dents sur les côtés,ce qui est bien utile).***Sur la forme il existe autant de fraise que de procédé de fabrication. A plateforme C nous utilisons des fraises dites d'ébauche qui sont adaptés à beaucoup de procédés, mais donc de moins bonne qualité dans des domaines précis. Pour la découpe il est préférable d'utiliser des fraises à rainurer droites mais qui coutent cher. Il convient de faire plusieurs passes surtout avec des outils d'ébauches (la lame étant à la base de l'outil et non sur les bords). <br />**Le Diamètre: d (mm): En général un diamètre grand est très utile (cas particulier pour les composites donc le bois), il augmente mécaniquement la vitesse de coupe (cf plus haut), donc facilite la coupe en général, de plus l'outil est plus résistant à l'usure et à la flexion (cf plus bas) car plus gros, il aussi tient mieux à la chaleur. *:Cas des composites (bois, fibre de verre ...) : Un diamètre trop grand peut arracher les fibres du bois. Et le sens de coupe par rapport à la fibre influe aussi le résultat. En effet *:il peux modifier sensiblement l'état de surface et créer des vibrations ou coefficients de contraintes supplémentaires sur l'outil et donc le fragiliser lors de la coupe. *La vitesse d'avance : V (mm/min) (max: 3 000 mm/min)*:Elle caractérise la vitesse d'avance de l'outil dans le matériel. Il est important de bien la régler en fonction de la vitesse de coupe.*:Une vitesse trop faible, demande à l'outil de couper de plus gros copeaux et donc fatigue l'outil voir l’empêche de tourner.*:Une vitesse trop grande, effectue plus de petites coupes et donc chauffe plus (c'est aussi valable pour un nombre de dents élevés). De plus lors de l'avance, l'outil travaille en flexion (appui entre le matériel et le bas de l'outil) ce qui est susceptible de casser l'outil !! [[File:Pb_solution.png|thumb|un tableur listant des problèmes et les solutions associées|300pxCNC-SentierBattu/Parametrage#Sources]]*La vitesse de rotation : N (tr<br/min) (max: 24 000 tr/min)>*:Elle se calcule généralement avec la formule suivante.*:N = 1000 * Vc / (d * Pi)*:La vitesse de coupe varie suivant le matériaux les passes, voir [[:File:calculsVitesse.ods.zip|ce fichierFraise#Sources]]*:Si vous diminuez l'avance, il faut diminuer la vitesse de rotation, pour éviter de brûler le bois.   Après ces points théoriques, la pratique peu en être différente, c'est pourquoi suivant les problèmes rencontrés des démarches peuvent être faites.  Voir tableur =>

[http[Catégorie://www.theses.ulaval.ca/2010/27410/27410.pdf Comportement à lModes d'usinage du bois de clones de peupliersemploi]]