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# * Attention à prendre en compte le diamètre de l'outil qu'on va utiliser pour l'usinage.Voir la page [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique|Inkscape]]# faire des formes remplies en noir, en enlevant les contours# * On peut optimiser l'ordre d'usinage des pièces en "rangeant" les formes dans l'ordre que l'on souhaite avec différent calques ou à partir de l'éditeur XML d'inkscape. Voir la page [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique|Inkscape pour la fabrication]]# * Laisser une marge au moins équivalente au diamètre de l'outil autour des formes à fraiser (propriétés du document > redimensionner la page au contenu > marges)# * Pour les perçages on pourra les simuler via des cercles de rayon 0.1mm. ===Créer le gcode===On a plusieurs outils à notre disposition pour générer un calque avec des trous pour Gcode, sont répertoriés par préférence. =====L'outil [[bCNC]]===== bCNC est le logiciel multifonction, il travail le vissagegcode, notamment sl'il y a des petits éléments envoie à la machine, permet le contrôle de la machine à découper sur distance. <br/>Bref c'est maintenant LE logiciel incontournable pour l'utilisation de la plancheCNC. *Utilisation: 2D, 2.5D, 3D*Il lit: Dessiner des ronds du gcode, du dxf, du png, du midi (le svg et les convertir le stl sont en chemincours de développement)*Il sort: du gcode, un usinage Voir la page [[bCNC]] ====Les solutions de par rechanges=========L'outil [[Dxf2gcode]]=====C'est un logiciel écrit en python plutôt ergonomique il est plutôt efficace et simple d'autres sur la planche (hors des motifs bien sûr!)utilisation. On copie ce fichier et on *Utilisation: 2D*Il lit: le modifie pour garder que le calques avec les trous (ce sera le premier qudxf *Il sort: du gcode Voir la page [[Dxf2gcode]] =====L'outil [[GcodeTools]]=====C'on usinera, il permettra est un plugin directement associé à inkscape.Ce plugin est toujours en cours de maintenir bien la planche développement. *Utilisation: 2D*Il lit: du svg*Il sort: du gcode<br/>Il peut servir à générer des gcodes particuliers sur le martyr pendant que ça découpe)inkscape. Voir la page [[GcodeTools]] =====L'outil [[Fabmodule]]=====
Au finalIl sert principalement pour faire des objets en 3D, on peut avoir trois fichiers, quvia une lecture en niveau de gris d'on usinera dans cet ordre :* Un avec les trous de vissageune image png.<br/>* Un de Il est obsolète pour la découpe et la gravure.* Un de découpe(on préférera bCNC ou dxf2gcode).
== Produire *Utilisation: 2D et 2.5D*Il lit: Le png et le svg*Il sort: du gcode pour la CNC ==
La version de fabmodule installé sur le poste de travail de Sentier Battu à été modifié pour produire du gcode compatible avec Sentier Battu.Il faut donc choisir d'exporter en "G-codes (.g)".L'utilisation de fabmodule est Voir la même que pour page [[CNC-MDX20Fabmodule|Fabmodule pour la fabrication]].
#On définit le "min intensity" = 0Le process est plutôt complexe, qui sera notre point et les paramétrages de départ (la surface l'usinage sont plutôt compliqués, cela demande une bonne prise en main de la planche)fraiseuse initialement.<br/>#On définit le "max intensity" = profondeur Il est préférable de la passetravailler avec les fabmodules. Pour descendre à -9 mm, mettre -9<br/>::Attention bug ! entre 0 et -9, la machine parle en pouces et non pas en mm ! Il faut donc faire la conversion !#En haut à droite on définit la trajectoire de demande l'outil ("climb" ou "conventional")utilisation des programmes: mettre sur "climb".#On définit le "cut" speed (en fonction du matériauCura, mais dans tous les cas au max 10 #On définit le "rpm" (nombre de tour par minute de la fraise) : 24000 (=255 PWM)#On définit le "jog height" (mm), c-a-d la hauteur à laquelle la fraise remonte pour se déplacer entre les formes à découper#On prévisualise la durée de l'usinage en cliquant sur "make" .g#Et on génère le gcode en cliquant sur "send it"!Sed et bCNC
====Récupérer le gcode et le vérifier====une fois le gcode crée, on peut l'ouvrir puis :# Enlever les pourcentages au début et à Voir la fin du gcode# Tchecker à combien on descend en Z page [[Cura_pour_SentierBattu|Cura pour vérifier que c'est bien la bonne profondeur (notamment si on a dû convertir des pouces en mm dans fabmodule)# Si ce n'est pas la bonne profondeur, on peut y aller franco en modifiant le gcode à la main avec un ctrl+R# On enregistre dans le bon dossier et on passe à l'étape suivante !Sentier Battu]]
=== Faire les zéros ===# Aller chercher les fins de courses en X et Y (home de ces deux axes) avec le "joystick" de pronterface. On ne fait pas encore le home de lL'axe Z, parce qu'on le détermine en fonction du matériau qu'on utilise.engagement vaudra 100%
=== Lancer le gcode ===Maintenant qu'on a le zéro, que la fraise est montée Dans les autres cas les pages [[CNC-SentierBattu/Parametrage]] et que notre planche est fixée sur le martyr, on peut se lancer !# On charge le gcode avec "charger un fichier"# On démarre la broche avant le lancement en envoyant M3 S255, # Puis on appuie sur imprimer pour lancer le gcode !# La découpe est lancée, on va maintenant à droite de la machine pour lancer le démarrage de l'aspirateurEt c'est parti...[[Fraise]] pourront peu être répondre aux problèmes
|CP bouleau dispano
|15mm
|gravure
|1 x -1.5mm
|802-0600B(fraise de finition)
|5
|24000
|bords très sales
|-|
SPRUCE Contreplaqué épicéa 12mm : V = 300 mm/min == Réglage des Paramètres Machine Ressources===Comment ça marche: Globalement on fait tourner une fraise très vite pour venir "gratter" le matériel Source commune avec une sorte de lame aiguisé (la fraise).Ce qui fait la découpe est ce qu'on appelle la vitesse de coupeles pages: c'est la vitesse linéaire d'une dent. Sois la vitesse de rotation multiplié par le rayon de la fraise. Cette vitesse va générer des concentrations de contraintes dans le matériel, qui vont déclencher la rupture de ce dernier.On va donc chercher à optimiser cette vitesse, puisque plus elle est grande mieux c'est, contrepartie ça chauffe, donc ça casse la fraise... (D'où l'utilisation de lubrifiant dans l'usinage des métaux) Point sur l'état de surface: c'est l'état global des petites découpe de la fraise (cf photo). Il est donné directement en fonction du nombre de dent et du diamètre de la fraise. (diamètre plus petit =<br/> plus petit creux entre les coupes et nombre => plus petit intervalles de temps entre les coupes) Plusieurs paramètres dépendants sont disponibles, il est important de les maitriser pour une bonne utilisation de la machine, on les choisis dans cet ordre:*Le choix de la fraise **Le Type: Définit par sont nombre de dents et sa forme géométrique.***Le nombre de dents caractérise l'état de surface au détriment de la température. (on remarquera que les fraises une dent ont généralement des micro[[CNC-dents sur les côtés,ce qui est bien utile).***Sur la forme il existe autant de fraise que de procédé de fabrication. A plateforme C nous utilisons des fraises dites d'ébauche qui sont adaptés à beaucoup de procédés, mais donc de moins bonne qualité dans des domaines précis. Pour la découpe il est préférable d'utiliser des fraises à rainurer droites mais qui coutent cher. Il convient de faire plusieurs passes surtout avec des outils d'ébauches (la lame étant à la base de l'outil et non sur les bords). SentierBattu/Parametrage#Sources]]<br />**Le Diamètre: d (mm): En général un diamètre grand est très utile (cas particulier pour les composites donc le bois), il augmente mécaniquement la vitesse de coupe (cf plus haut), donc facilite la coupe en général, de plus l'outil est plus résistant à l'usure et à la flexion (cf plus bas) car plus gros, il aussi tient mieux à la chaleur. *:Cas des composites (bois, fibre de verre ...) : Un diamètre trop grand peut arracher les fibres du bois. Et le sens de coupe par rapport à la fibre influe aussi le résultat. En effet *:il peux modifier sensiblement l'état de surface et créer des vibrations ou coefficients de contraintes supplémentaires sur l'outil et donc le fragiliser lors de la coupe.[[Fraise#Sources]]
*La vitesse d'avance Pages fablabo connexe: V (mm<br/>[[CNC-SentierBattu/min) (max: 3 000 mmParametrage]]<br/min)>*:Elle caractérise la vitesse d'avance de l'outil dans le matériel. Il est important de bien la régler en fonction de la vitesse de coupe.[[Fraise]]<br/>*:Une vitesse trop faible, demande à l'outil de couper de plus gros copeaux et donc fatigue l'outil voir l’empêche de tourner.[[Bois]]<br/>*:Une vitesse trop grande, effectue plus de petites coupes et donc chauffe plus (c'est aussi valable pour un nombre de dents élevés). De plus lors de l'avance, l'outil travaille en flexion [[Fibres(appui entre le matériel et le bas de l'outilcomposites) ce qui est susceptible de casser l'outil !!]]
*La vitesse de rotation : N (tr/min) (max: 24 000 tr/min)*:Elle se calcule généralement avec la formule suivante.*:N = 1000 * Vc / (d * Pi)*:La vitesse de coupe varie suivant le matériaux les passes, voir [[Catégorie:File:calculsVitesse.ods.zip|ce fichier]]*:Si vous diminuez lModes d'avance, il faut diminuer la vitesse de rotation, pour éviter de brûler le bois. === Formule pour les calculs === D'après le catalogue taptools [[:File:calculsVitesse.ods.zipemploi]] ===Ressources=== [http://www.theses.ulaval.ca/2010/27410/27410.pdf Comportement à l'usinage du bois de clones de peupliers]
→Fixer la planche au matyr : +r
du fraisage ou de la découpe
== Produire du gcode pour la CNC ==
====Préparation des fichiers svg====
====Le module make_svg_g =Utilisation de fabmodule pour sentier battu[[Cura_pour_SentierBattu|Cura]]=====# Définir L'idée était d'adapter un gcode prévu initialement pour l'input (format "drawing svg")# Définir le format output (imprimante 3D à la fraiseuse.g gcode)
*Utilisation:3D*Il lit:Bienvenue dans le module svg_g !du stlLa procédure est sensiblement la même que pour la fraiseuse modela, mais avec quelques spécificités....Après avoir loadé le .svg, et en laissant les réglages par défauts (barre déroulante en haut) on choisit l'opération 3D puis on clique sur "make path" pour avoir la visualisation *Il sort: du chemin et de l'outil.gcode
== Nettoyer la grille de l'aspirateur à copeaux==
A l'entrée de celui-ci, déboiter le flexible pour s'assurer que rien ne fasse obstacle à l'aspiration
==Fixer la planche au martyr==
On prendra bien soin, de fixer la planche le mieux possible (plein de vis partout pour éviter qu'elle ne gondole ou les vibrations des pièces mobiles en fin de passe)
== Allumer et connecter la machine ==
== Lancer une découpe ==
La première étape, c'est d'ouvrir [[bCNC]] ou [[CNC-SentierBattu/Pronterface|Pronterface]], qui sert à piloter la machine et lui envoyer le gcode == Réglage des Paramètres Machine == Pour obtenir les bon paramètres d'usinage et la bonne fraise: on se référera aux pages:[[CNC-SentierBattu/Parametrage]] et [[Fraise]] === Pronterface pour manipuler Sentier Battu Paramétrage minimal===# Une fois Sentier Battu alluméLa machine étant suffisamment complexe, on connecte peu la paramétrer de différentes manières, ce qui est plus ou moins complexe. On présentera le paramétrage minimum de la machine et se pour un matériaux [[bois]] uniquement. Pour ce qui souhaitent aller plus loin ils se référeront aux pages ci-dessus. ====Choix de la fraise====On choisira une fraise en appuyant sur carbure standard du diamètre le bouton "connecter" en hautplus grand possible (6, 10 ou 12mm).Ensuite*Pour de la découpe => Fraise 1 dent*Pour de l'ébauche 3D ou 2D => Fraise 2 ou 3 dent (si possible brise copeau) ====Paramétrage=========Vitesse de rotation=====On aura une vitesse de rotation suivant le diamètre de la fraise*6mm => 24 000 tr/min*10mm => 21 000 tr/min*12mm => 20 000 tr/min =====Profondeur de passe=====On prendra 0,6 fois le diamètre de la fraise =====Vitesse d'avance=====On calculera la vitesse d'avance avec la formule suivante: Vitesse d'avance = 0,15 * Vitesse de rotation * Nombre de dent Si cela dépasse les 1 500 mm/min, on va chercher les zéros des axes X et Yprendra 1 500 mm/min.
=== Fixer la planche sur le martyr==En cas d'anomalie=====#Fixer la planche à usiner sur Si le martyr, bois brûle => On réduira la visser au moins au 4 coinsvitesse de rotation et ou augmentera l'avance.
Si les copeaux ne s'évacuent pas === Définir son point > On vérifiera le filtre de départ, son zéro===#A l'aide du joystickaspirateur, si cela recommence on va positionner réduira la fraise en x et y à l'endroit où on veut démarrer. #Mesurer à l'aide vitesse d'un mètre de combien on doit descendre en Z approximativement pour toucher la planche#Ensuite, envoyer la commande M05 pour dire à la broche qu'elle s'arrête (sinon elle ne voudra pas démarrer)#Puis envoyer M03 S255 pour faire démarrer la fraise à la vitesse de 24000t/m (=255 pwm)#Une fois la allumée, on positionne la fraise en Z petit à petit, le but : effleurer la surface de la planche.#Quand on y est, on appuie sur le bouton "get position" ou on envoie la commande M114 pour savoir où on se trouve en X,Y,Z#On peut arrêter la fraise en envoyant M05#Puis, notre Z étant maintenant positionné, on valide ce zéro/point de départ dans pronterface en envoyant la commande G92 X0 Y0 Z0avance.
==Documents utiles= Suivi pendant l'usinage ====Paramétrage===* A tout moment, on peut faire pause en cliquant sur pause !* Si on constate que On a regrouper la vitesse est trop élevée et qu'on risque procédure de casser la fraiseparamétrage, on peut envoyer l'inventaire des fraises dans ce fichier: [[:File: M220 S50 (S50 pour 50%) pour réduire la vitesse d'usinage de tantParametre_et_fraise_SentierBattu...* Porter un casque, ça préserve les oreilleszip]]
== Exemple de Paramètres de coupe ==
{| borderclass="1wikitable" cellpaddingstyle="10" cellspacing="0text-align:center; width:80%;"|Matériaux-|!Date!!Matériau!!Épaisseur|(mm)!!Opération|!!Passe(snombre x taille)!!Fraise!!N (tours par minute)|Outil|V !!Vf [mm/s]|RPM !!Engagement (tours par minute%)|!!Remarque
|-
|SPRUCE 07/2016||CP épicéa|12mm|15||Découpe|1|5312x9||802-1200-0300A||21000||1000||5100|2350| Un peu juste par rapport à la profondeur utile de la fraise
|-
|07/2016||CP Bouleau 15mmpeuplier||5|15mm|Découpe/Rainurage|2X7.55|5311||802-03000600|10|24000| Vitesse experimentalement ajustée...plus rapide possible?|1500||100||
|-
|Aggloméré 06/2016||CP||22|18mm|Découpe|2X9|3x8||531-03001200-A||21000||1500||100|10|24000Un poil rapide pour le bourrage mais parfait
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|CP (bouleau06/2016||PMMA?)Très Dense||10||Découpe||83x3.5mm5|gravure|1 x 812-3mm0600||24000||500|531-0300B(fraise de coupe)|10100|24000|Long mais propre
|-
|2015||CP épicéa||12||Découpe||1||531-0300||23500||300||100|| Un peu juste par rapport à la longueur utile de la fraise|-|2015||CP Bouleau||15||Découpe||2x7.55||531-0300||24000||600||100|| Vitesse expérimentalement ajustée...plus rapide possible?|-|2015||Aggloméré||18||Découpe||2x9||531-0300||24000||600||100|||-|2015||CP (bouleau?)||8.5||gravure||1x3||531-0300B||24000||600||100|||-|2015||CP (bouleau?)||8.5mm5||découpe||1x9||531-0300B||24000||600||100|||1 x -9mm|5312015||CP bouleau dispano||15||gravure||1x-1.5||802-0300B0600B(fraise de coupefinition)|10|24000||300||100||bords très sales
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