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# * Attention à prendre en compte le diamètre de l'outil qu'on va utiliser pour l'usinage.Voir la page [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique|Inkscape]]# faire des formes remplies en noir, en enlevant les contours# * On peut optimiser l'ordre d'usinage des pièces en "rangeant" les formes dans l'ordre que l'on souhaite avec différent calques ou à partir de l'éditeur XML d'inkscape. Voir la page [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique|Inkscape pour la fabrication]]# * Laisser une marge au moins équivalente au diamètre de l'outil autour des formes à fraiser (propriétés du document > redimensionner la page au contenu > marges)# * Pour les perçages on pourra les simuler via des cercles de rayon 0.1mm. ===Créer le gcode===On a plusieurs outils à notre disposition pour générer un calque avec des trous pour Gcode, sont répertoriés par préférence. =====L'outil [[bCNC]]===== bCNC est le logiciel multifonction, il travail le vissagegcode, notamment sl'il y a des petits éléments envoie à la machine, permet le contrôle de la machine à découper sur distance. <br/>Bref c'est maintenant LE logiciel incontournable pour l'utilisation de la plancheCNC. *Utilisation: 2D, 2.5D, 3D*Il lit: Dessiner des ronds du gcode, du dxf, du png, du midi (le svg et les convertir le stl sont en chemincours de développement)*Il sort: du gcode, un usinage Voir la page [[bCNC]] ====Les solutions de par rechanges=========L'outil [[Dxf2gcode]]=====C'est un logiciel écrit en python plutôt ergonomique il est plutôt efficace et simple d'autres sur la planche (hors des motifs bien sûr!)utilisation. On copie ce fichier et on *Utilisation: 2D*Il lit: le modifie pour garder que le calques avec les trous (ce sera le premier qu'on usinera, il permettra de maintenir bien dxf *Il sort: du gcode Voir la planche sur le martyr pendant que ça découpe)page [[Dxf2gcode]]
Au final, on peut avoir trois fichiers, qu=====L'on usinera dans cet ordre :outil [[GcodeTools]]=====* un avec les trous de vissage* C'est un de gravureplugin directement associé à inkscape.* un Ce plugin est toujours en cours de découpedéveloppement.
== Produire *Utilisation: 2D*Il lit: du svg*Il sort: du gcode pour <br/>Il peut servir à générer des gcodes particuliers sur inkscape. Voir la CNC page [[GcodeTools]] =====L'outil [[Fabmodule]]===== Il sert principalement pour faire des objets en 3D, via une lecture en niveau de gris d'une image png.<br/>Il est obsolète pour la découpe et la gravure (on préférera bCNC ou dxf2gcode). *Utilisation: 2D et 2.5D*Il lit: Le png et le svg*Il sort: du gcode
La version de fabmodule installé sur le poste de travail de Sentier Battu à été modifié pour produire du gcode compatible avec Sentier Battu.Il faut donc choisir d'exporter en "G-codes (.g)".L'utilisation de fabmodule est Voir la même que pour page [[CNC-MDX20Fabmodule|Fabmodule pour la fabrication]].
...Bienvenue dans le module svg_g !*Utilisation: 3D*Il lit: du stlLa procédure est sensiblement la même que pour la fraiseuse modela, mais avec quelques spécificités....Après avoir loadé le .svg, et en laissant les réglages par défauts (barre déroulante en haut) on choisit l'opération 3D puis on clique sur "make path" pour avoir la visualisation *Il sort: du chemin et de l'outil.gcode
#On définit le "min intensity" = 0Le process est plutôt complexe, qui sera notre point et les paramétrages de départ (la surface l'usinage sont plutôt compliqués, cela demande une bonne prise en main de la planche)fraiseuse initialement.<br/>#On définit le "max intensity" = profondeur Il est préférable de la passetravailler avec les fabmodules. Pour descendre à -9 mm, mettre -9<br/>*Attention bug ! entre 0 et -9, la machine parle en pouces et non pas en mm ! Il faut donc faire la conversion !#En haut à droite on définit la trajectoire de demande l'outil ("climb" ou "conventional")utilisation des programmes: mettre sur "climb".#On définit le "cut" speed (en fonction du matériauCura, mais dans tous les cas au max 10 #On définit le "rpm" (nombre de tour par minute de la fraise) : 24000 (=255 PWM)#On définit le "jog height" (mm), c-a-d la hauteur à laquelle la fraise remonte pour se déplacer entre les formes à découper#On prévisualise la durée de l'usinage en cliquant sur "make" .g#Et on génère le gcode en cliquant sur "send it"!Sed et bCNC
====récupérer le gcode et le vérifier====une fois le gcode crée, on peut l'ouvrir puis :# Enlever les pourcentages au début et à Voir la fin du gcode# Tchecker à combien on descend en Z page [[Cura_pour_SentierBattu|Cura pour vérifier que c'est bien la bonne profondeur (notamment si on a dû convertir des pouces en mm dans fabmodule)# Si ce n'est pas la bonne profondeur, on peut y aller franco en modifiant le gcode à la main avec un ctrl+R# On enregistre dans le bon dossier et on passe à l'étape suivante !Sentier Battu]]
=== Fixer la planche sur le martyr===#Fixer la planche à usiner sur On présentera le martyr, paramétrage minimum de la visser au moins au 4 coinsmachine et se pour un matériaux [[bois]] uniquement. Pour ce qui souhaitent aller plus loin ils se référeront aux pages ci-dessus.
|CP bouleau
|15mm
|gravure
|1 x -1.5mm
|802-0600B(fraise de finiton)
|5
|24000
|
|-|
SPRUCE Contreplaqué épicéa 12mm : V = 300 mm/min === Trucs et astuces pour régler la vitesse Ressources=== Si la coupe est trop lente Source commune avec les pages: le bois brule !<br/>[[CNC-SentierBattu/Parametrage#Sources]]<br/>=== Formule pour les calculs ===[[Fraise#Sources]]
D'après le catalogue taptools Pages fablabo connexe:<br/>[[:File:calculsVitesse.ods.zipCNC-SentierBattu/Parametrage]]<br/>[[Fraise]]<br/>[[Bois]]<br/>[[Fibres(composites)]]
===Ressources===
→Fixer la planche au matyr : +r
du fraisage ou de la découpe
== Produire du gcode pour la CNC ==
====Préparation des fichiers svg====
====le module make_svg_g =Utilisation de fabmodule pour sentier battu[[Cura_pour_SentierBattu|Cura]]=====# Définir L'idée était d'adapter un gcode prévu initialement pour l'input (format "drawing svg")# Définir le format output (imprimante 3D à la fraiseuse.g gcode)
== Nettoyer la grille de l'aspirateur à copeaux==
A l'entrée de celui-ci, déboiter le flexible pour s'assurer que rien ne fasse obstacle à l'aspiration
==Fixer la planche au martyr==
On prendra bien soin, de fixer la planche le mieux possible (plein de vis partout pour éviter qu'elle ne gondole ou les vibrations des pièces mobiles en fin de passe)
== Allumer et connecter la machine ==
== Lancer une découpe ==
La première étape, c'est d'ouvrir [[bCNC]] ou [[CNC-SentierBattu/Pronterface|Pronterface]], qui sert à piloter la machine et lui envoyer le gcode === Pronterface pour manipuler Sentier Battu =Réglage des Paramètres Machine ==# Une fois Sentier Battu allumé, on connecte Pour obtenir les bon paramètres d'usinage et la machine en appuyant sur le bouton "connecter" en haut.bonne fraise:Ensuite, on va chercher les zéros des axes X se référera aux pages:[[CNC-SentierBattu/Parametrage]] et Y[[Fraise]]
=== Faire les zéros Paramétrage minimal===# Aller chercher les fins de courses en X et Y (home La machine étant suffisamment complexe, on peu la paramétrer de ces deux axes) avec le "joystick" de pronterface. On ne fait pas encore le home de l'axe Zdifférentes manières, parce qu'on le détermine en fonction du matériau qu'on utilisece qui est plus ou moins complexe.
=== Définir son point =Choix de départ, son zérola fraise====#A l'aide On choisira une fraise en carbure standard du joystickdiamètre le plus grand possible (6, on va positionner la fraise en x et y à l'endroit où on veut démarrer10 ou 12mm). #Mesurer à l'aide d'un mètre *Pour de combien on doit descendre en Z approximativement pour toucher la planchedécoupe => Fraise 1 dent#Ensuite, envoyer la commande M05 pour dire à la broche qu*Pour de l'elle s'arrête ébauche 3D ou 2D => Fraise 2 ou 3 dent (sinon elle ne voudra pas démarrersi possible brise copeau)#Puis envoyer M03 S255 pour faire démarrer la fraise à la vitesse de 24000t/m (=255 pwm)#Une fois la allumée, on positionne la fraise en Z petit à petit, le but : effleurer la surface de la planche.#Quand on y est, on appuie sur le bouton "get position" ou on envoie la commande M114 pour savoir où on se trouve en X,Y,Z#On peut arrêter la fraise en envoyant M05#Puis, notre Z étant maintenant positionné, on valide ce zéro/point de départ dans pronterface en envoyant la commande G92 X0 Y0 Z0.
=== Lancer le gcode =Paramétrage====Maintenant qu'on a le zéro, que la fraise est montée et que notre planche est fixée sur le martyr, on peut se lancer !=====Vitesse de rotation=====# On charge aura une vitesse de rotation suivant le gcode avec "charger un fichier"# On démarre diamètre de la broche avant le lancement en envoyant M3 S255, fraise# Puis on appuie sur imprimer pour lancer le gcode !*6mm => 24 000 tr/min# La découpe est lancée, on va maintenant à droite de la machine pour lancer le démarrage de l'aspirateur*10mm => 21 000 tr/minEt c'est parti...*12mm => 20 000 tr/min
=== Suivi pendant l'usinage ==Profondeur de passe=====* A tout momentOn prendra 0, on peut faire pause en cliquant sur pause !* Si on constate que la vitesse est trop élevée et qu'on risque 6 fois le diamètre de casser la fraise, on peut envoyer : M220 S50 (S50 pour 50%) pour réduire la vitesse d'usinage de tant...* Porter un casque, ça préserve les oreilles
== ===Vitesse d'avance=====On calculera la vitesse d'avance avec la formule suivante: Vitesse d'avance = 0,15 * Vitesse de rotation * Nombre de dent Si cela dépasse les 1 500 mm/min, on prendra 1 500 mm/min. L'engagement vaudra 100% =====En cas d'anomalie=====Si le bois brûle => On réduira la vitesse de rotation et ou augmentera l'avance. Si les copeaux ne s'évacuent pas => On vérifiera le filtre de l'aspirateur, si cela recommence on réduira la vitesse d'avance. Dans les autres cas les pages [[CNC-SentierBattu/Parametrage]] et [[Fraise]] pourront peu être répondre aux problèmes ==Documents utiles=====Paramétrage===On a regrouper la procédure de paramétrage, l'inventaire des fraises dans ce fichier: [[:File:Parametre_et_fraise_SentierBattu.zip]] == Exemple de Paramètres de coupe =={| borderclass="1wikitable" cellpaddingstyle="10" cellspacing="0text-align:center; width:80%;"|Matériaux-|!Date!!Matériau!!Épaisseur|(mm)!!Opération|!!Passe(snombre x taille)!!Fraise!!N (tours par minute)|Outil|V !!Vf [mm/s]!!Engagement (%)!!Remarque|RPM (tours par minute)-|Remarque07/2016||CP||15||Découpe||2x9||802-1200-A||21000||1000||100||
|-
|SPRUCE 07/2016||CP épicéapeuplier||5|12mm|Découpe/Rainurage||1|531|802-03000600|5|235024000||1500||100|| Un peu juste par rapport à la profondeur utile de la fraise
|-
|06/2016||CP Bouleau 15mm|15mm|22||Découpe|2X7.55|3x8||531-03001200-A||21000||1500||10100|24000| Vitesse experimentalement ajustée...plus Un poil rapide possible?pour le bourrage mais parfait
|-
|Aggloméré 06/2016||PMMA? Très Dense||10|18mm|Découpe|2X9|5313x3.5||812-03000600|10|24000||500||100||Long mais propre
|-
|2015||CP (bouleau?)épicéa||12||8.5mmDécoupe|gravure|1 x -3mm||531-0300B(fraise de coupe)0300||23500||300||10100|24000|Un peu juste par rapport à la longueur utile de la fraise
|-
|2015||CP Bouleau||15||Découpe||2x7.55||531-0300||24000||600||100|| Vitesse expérimentalement ajustée...plus rapide possible?|-|2015||Aggloméré||18||Découpe||2x9||531-0300||24000||600||100|||-|2015||CP (bouleau?)||8.5||gravure||1x3||531-0300B||24000||600||100|||-|2015||CP (bouleau?)||8.5mm5||découpe||1x9||531-0300B||24000||600||100|||1 x -9mm|5312015||CP bouleau dispano||15||gravure||1x-1.5||802-0300B0600B(fraise de coupefinition)|10|24000||300||100||bords très sales
|-
|}
[http[Catégorie://www.theses.ulaval.ca/2010/27410/27410.pdf Comportement à lModes d'usinage du bois de clones de peupliersemploi]]