Boitier support carte arduino : Différence entre versions

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==Préambule:==
 
==Préambule:==
  
L'électronique c'est fantastique, mais en l'espace d'une semaine, j'ai failli m'écorcher 3 fois avec les picots des composants dépassant sur le revers de cette belle carte Arduino UNO.  
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L'électronique c'est fantastique, mais en l'espace d'une semaine, j'ai failli m'écorcher 3 fois avec les picots des composants dépassant sur le revers de cette belle carte Arduino UNO.
D'où la réalisation de ce petit boitier.
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Deplus, suivant l'état du "poste de travail" cela prévient tout risque de court circuit.
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D'où la réalisation de ce petit boitier, pour une protection mutuelle.
  
 
==Les configurations:==
 
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*Note: Le bouterollage est ce que j’appellerai le rivetage du pauvre tout particulièrement avec des pièces plastiques.
 
*Note: Le bouterollage est ce que j’appellerai le rivetage du pauvre tout particulièrement avec des pièces plastiques.
 
Il s'agit d'un moyen de rivetage/fixation sans pièces rapportées, mis en oeuvre par la déformation à chaud d'un jonc plastique (guide carte), faisant parti intégrante d'une pièce plastique après insertion de l'élément à fixer.
 
Il s'agit d'un moyen de rivetage/fixation sans pièces rapportées, mis en oeuvre par la déformation à chaud d'un jonc plastique (guide carte), faisant parti intégrante d'une pièce plastique après insertion de l'élément à fixer.
J'ai déjà testé du bouterollage sur des composites Aéronautiques, mais pas avec du PLA et de surcroit mis en oeuvre avec une imprimante 3D...
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Reste à tester les fixations lorsqu'on arrache un shield arduino de la carte...
 
  
 
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La première impression s'est vite arrêtée à cause d'un mauvais paramétrage de Slic3r... Mais a  permis de revoir l'encombrement et les cotes des joncs pour le bouterollage.
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La Seconde impression a été faite trop chaude, avec beaucoup de bavures et de fils de PLA, et un "zero plateau" trop bas, ce qui a valu un raté sur le rendu du texte (Une ouverture de 0,65mm est un peu trop demandé pour une imprimante 3D).
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Mis à part ces deux problèmes et via une retouche des bavures et des joncs au fer à souder et l'ébavurage de, le bouterollage est validé...
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Les Cotes ont pu être réajusté en particulier le diamètre des joncs pour tenir compte des bavures.
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==Les STP:==
  
Après un premier test d'impression raté, une itération sur la cotation du boitier a pu être fait:
 
  
 
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Version du 21 décembre 2014 à 13:01


Boitier support et protection de carte arduino

Boitier AU - asm.JPG

Contributeur·ice·s

Statut du projet

Prototype

Statut de la publication

License

domaine public

Inspiration

Fichiers source

Machines

Matériaux

Lien





Préambule:

L'électronique c'est fantastique, mais en l'espace d'une semaine, j'ai failli m'écorcher 3 fois avec les picots des composants dépassant sur le revers de cette belle carte Arduino UNO. Deplus, suivant l'état du "poste de travail" cela prévient tout risque de court circuit. D'où la réalisation de ce petit boitier, pour une protection mutuelle.

Les configurations:

Ayant du temps à perdre j'ai réalisé plusieurs variation de ce projet:

Variations technique

deux modes d'assemblage de la carte au boitier:

Boitier simple-Vis Boitier simple-Bouterollage
Assemblage de la carte

avec des vis.

Assemblage de la carte

par bouterollage.

  • Note: Le bouterollage est ce que j’appellerai le rivetage du pauvre tout particulièrement avec des pièces plastiques.

Il s'agit d'un moyen de rivetage/fixation sans pièces rapportées, mis en oeuvre par la déformation à chaud d'un jonc plastique (guide carte), faisant parti intégrante d'une pièce plastique après insertion de l'élément à fixer.


Variation design:
Boitier simple-Vis Boitier logo-Vis Boitier perso-Vis

Les Réalisations:

Deux boitiers imprimés dont une demi-réussite: La première impression s'est vite arrêtée à cause d'un mauvais paramétrage de Slic3r... Mais a permis de revoir l'encombrement et les cotes des joncs pour le bouterollage. La Seconde impression a été faite trop chaude, avec beaucoup de bavures et de fils de PLA, et un "zero plateau" trop bas, ce qui a valu un raté sur le rendu du texte (Une ouverture de 0,65mm est un peu trop demandé pour une imprimante 3D). Mis à part ces deux problèmes et via une retouche des bavures et des joncs au fer à souder et l'ébavurage de, le bouterollage est validé... Les Cotes ont pu être réajusté en particulier le diamètre des joncs pour tenir compte des bavures.

les Réalisations:
Photo dessous boitier Photo dessus boitier Photo dessous boitier
première tentative Version Proto.

Les STP:

Les Fichiers CAO:
Fichier Solidworks 2014:
Fichiers STL: Vis:
Bouterollage:
Couvercle: