|description=Velomobile tout en bois fabricable dans un fablab
|license=CC-by-sa-3.0
|contributeurs=Cedric
|inspiration=velomobile
|materiauxingrédients=Bois ,Alumimium,Polystyrene extrudé|name=Velomobile Toutemps Bois
}}
==Résumé==
Ce projet, prolongement des diverses rencontres organisées durant [[Velomobile|les derniers summerlabs]] a pour but de concevoir un vélomobile fabricable simplement dans un fablab.
Je vais tenter de réaliser un prototype durant le printemps 2014, dans le cadre de la [http://fabacademy.org/archives/nodes2014/barcelonastudents/doutriaux.cedric/indexprojet.html fabacademy]
==Motivations==
Je poste en parallèles sur le forum [http://velorizontal.bbfr.net/t18738-velomobile-toutembois velorizontal] qui est le forum des geeks du vélo couché, afin d'échanger et d'avoir des retours sur ma conception.
===Application & implication===
en réponse à un questionaire sur un cours de la [http://academy.cba.mit.edu/classes/applications_implications/index.html fabacademy ]
====que fait-il?====
C'est un velomobile, alternative écologique et sportive à l'automobile en milieu hurbain et suburbain (~30km)
[http://users.pandora.be/fietser/fotos/VM4SD-FVDWsm.pdf The Velomobile as a Vehicle for more Sustainable Transportation]
====qui a fait quoi avant?====
Le [http://en.wikipedia.org/wiki/Velomobile velomobile] est né avec le vélo couché : il a été inventé par Charles Mochet dans les années 20.
Tombé en désuétude après guerre, il réapparait dans les années 80 avec le [https://www.google.com/search?q=leitra+velomobile&safe=off&tbm=isch&tbo=u&source=univ&sa=X leitra au danemark] en 83. à la même époque Lord Sinclair en angleterre sort la C5.
En 1990, le velomobile alleweder sort vainqueur du concours organisé par la ville d'Amsterdam pour un vélo utilisable par tous les temps.
Il est depuis diffusé en kit (il ya eu 4 versions successives).
On peut déjà considérer ce modèle comme un velomobile "fablabable" car de nombreuses pièces sont usinées à la CNC.
L'ensemble est en aluminium.
Depuis cette époque, de nombreux modèles sont apparus, pour la pluspart en fibre de verre et/ou kevlar carbone.
De fabrication artisanale et de haut de gamme, ils sont très coûteux (>5000€).
Comme le prix de ces modèles est élevé, de nombreuses fabrications maison existent.
Sur le forum [http://velorizontal.bbfr.net/f10-le-coin-du-constructeur-amateur velorizontal], les constructeurs francophones échangent leurs projets et leurs idées.
Le velomobile se prête particulièrement à l'auto-fabrication car il est relativement facile à construire, pas trop dangereux et amusant.
Depuis quelques années, des projets opensource émergent peu à peu, comme le [http://www.mosquito-velomobiles.com/ mosquito], modèle haut de gamme et atypique.
Yohan Vrielink, fondateur de l'entreprise flevobike promeu également depuis 3 ans un projet de [http://velomobileseminar2012.blogspot.fr/2011/09/update-werkgroep-velomobiel-bouwpakket.html velomobile opensource] mais équipé d'une mécanique brevetée...par lui.
====Quels matériaux et composants seront nécessaires?====
J'ai choisi de réaliser la pluspart du véhicule en sandwich bois/polystyrene pour ses performances techniques, son prix et sa relative écologie.
Le chassis autoporteur en structure sandwich bois/polystyrene extrudé et contreplaqué cintré.
Comme matériaux, j'envisage d'utiliser :
* du contreplaqué 1.5mm pour le sandwich et le cintrage
* du polystyrene extrudé 20,30 et 60mm d'épaisseur
* du contreplaqué 6mm aviation pour des inserts ponctuels
* de l'aluminium 6mm pour des inserts mécaniques
* colle : epoxy ou PU
Le composants nécessaires :
* une transmission de vélo
* une roue arrière 20 pouces
* un train avant mc pherson 20 pouces : fabricable soit-même mais j'en ai acheté un pour gagner du temps sur ce premier proto
* de la visserie et acquastillage divers
====d'où viendront-ils?====
le train avant de velomobile est acheté chez velomobiel.nl.
le cp d'une provenance inconnue (Cie eliceValex)
le polystyrene aussi (LeroyMerlin)
de la résine epoxy ecologique
====combien ça coûte?====
L'objectif est d'arriver à un prix de l'ordre de 1500€, soit 50% du prix du kit alleweder (le moins cher des velomobiles du marché).
| >> 22 mai || Modélisation du châssis sous blender
|-
| 23 mai|| achat des pièces manquantes début de la découpe du bois
|-
| 25 mai||collage de la poutrelle centrale
|-
| 26 mai||collage de l'armature du châssis
|-
| 27 mai||collage de l'essieu arrière
|-
| 28 mai||assemblage de l'ensemble du châssis
|-
| 29 mai> 1 juin||présentation du travail en cours au http://www.festivald.net/
|-
| 2 juin>4 juin||finalisation du prototype
|-
| 4 juin||présentation finale
|-
| juin||essais sur route
|-
| juillet>octobre||publication/diffusion
|-
|}
====quelle évaluation?====
pour l'évaluation un certain nombre de points seront à valider :
* le process de fabrication
* la solidité effective de de la réalisation
* le comportement sur route
* le coût global
* le fait que les sources soient ré-appropriables
==Cahier des charges==
* la fourche arrière
* La transmission via le chemin de chaîne (important et siège de fortes contraintes)
les dimensions principales du velomobile :
* voie : 80cm
* empattement : 1m15
=====à propos du choix de l'outil=====
Je me suis aidé de cette ressource très complète sur [http://www.ihpva.org/Projects/PracticalInnovations/weld.html#Trike%20Steering%20Geometry la géométrie d'un train avant]
Pour trouver les positions idéales et les longueurs de bras, j'ai utilisé les contraintes du sketcher de freecad et l'aide de laurentM (merci!) [[media:TrainAV-V2.fcstd]] pour modéliser les mouvements de direction
[[image:Quest.front.drive.jpg|600px]]
cet angle doit avoir une valeur minimum pour faire en sorte que le véhicule tende naturellement à rouler droit (comme une roue de caddie)
=====Correction Hackermanackermann=====
Si les rotules de directions étaient exactement parallèles à la roue, en virage, les deux roues resteraient parallèles.
Il faut décaler les routules de direction pour corriger ce défaut.
Cette compensation s'appelle Hackerman[http://en.wikipedia.org/wiki/Ackermann_steering_geometry ackermann], du nom de son inventeur, et revient à l'effet différentiel appliqué à la direction :
La roue intérieure a un diamètre de braquage inférieur à la roue extérieure
[[image:Hackerman.png|400px]]
L'expérience montre qu'il suffit que la rotule de direction croise un axe qui relie le point de rotation de la roue avant et le centre de la roue arrière. Dans le cas d'une commande centrale de la direction (comme c'est le cas ici), Le décalage de la rotule de direction peut être reporté au niveau du traingle de commande de direction. ====Chaîne de transmission==== Le chemin de chaine doit être étudié avec soin, pour éviter de gêner le pilote. Les roulettes de renvoi doivent être fixées solidement car toute la puissance de propulsion passe par elles (particulièrement le chemin aller : de la roue arrière au pédalier) J'ai utilisé une image de fond pour vérifier la position du pilote [[image:ChainDrive.png|600px]] Des ressources sur les boitiers e pédalier http://www.velotech.fr/boitier-de-pedalier-standards/ ====Fourche arrière==== elle sera construite en sandwich, comme le reste du châssis.
Les articulations seront des silenblocks.
Quelques données pour évaluer la taille de ces pièces :
* masse du pilote+machine = 110Kg
* 1/3 du poids sur l'arrière
* 2 silentblocs d'articulation
donc la charge axiale est d'environ : 110 X 9.81 / 3 / 2 =~ 180N
pour plus de sécurité, je choisi un modèle bien surdimensionné dans le catalogue paulstra :
[[image:Silenbloc.catalog.png|500px]]
la référence 561424 résiste à une charge statique de 80 daN soit 800N
j'ai donc modélisé sommairement ce silentbloc : D=28, L=27, l=20 axe de 10mm
[[image:Silentbloc.alone.png|261px]]
Pour la suspension, je pense utiliser une butée conique, qui a la particularité d'amortir les chocs et d'être progressive.
[[image:Vibrachoc.png|500px]]
j'ai choisi le modèle 512503
en stock : 512307 : 30X30mm
[[image:Rear.fork.profil.png|600px]]
Le cone appuyera sur le châssis
[[image:Rear.fork.pers.png|600px]]
==Modèle intermédiaire==
n'ayant pas le temps de tout finir our le rendu de fin d'année et pour festival D, je vais produire un demi-proto temporaire
<gallery>
File:01.crayone.jpeg
File:02.os.nu.jpeg
File:05.feuilles.peau.jpeg
File:AvecLaPeau.face.jpeg
File:AvecLaPeau.jpeg
File:back.jpeg
File:bottom.jpeg
File:chassis.nu.jpeg
File:demi.skin.jpeg
File:det3quart.jpeg
File:detail.1.jpeg
File:detail.2.jpeg
</gallery>
===exports pour découpe===
voici les exports d'une version intermédiaire
[[media:Poutrella.cut.nested.svg]]
[[media:Tous.nested.svg]]
la poutre centrale
===Préparation des pièces===
====découpe laser du bois====
<gallery>
File:DSCF0310.jpeg|découpe au laser
File:DSCF0311.jpeg|J'ai des progrès à faire en optimisation des chutes
File:DSCF0315.jpeg| les pièces obtenues sont bonnes et précises
</gallery>
====découpe du polystyrene au fil chaud====
<gallery>
File:DSCF0316.jpeg|grâce à des trous de repèrage, j'ai put aligner les deux peaux de part et d'autre de la planche de polystyrene
File:DSCF0318.jpeg| la planche est alors grossièrement découpée au cutter
File:DSCF0320.jpeg| puis les planches de bois sont vissées ensemble autour du polystyrene : elles servent de guide à la découpe au fil chaud
File:DSCF0321.jpeg| pour économiser les bois sur ce proto ébauche, j'ai dupliqué les découpes bois pour faire le polystyrene en entier
File:DSCF0323.jpeg
File:DSCF0326.jpeg
File:DSCF0328.jpeg
File:DSCF0329.jpeg
</gallery>
===Premiere ébauche de montage===
à l'occasion du festival D, et accessoirement de la fin de fabacademy,
je réalise une ébauche en l'état actuel de l'avancement de mes travaux.
La découpe s'est bien passée, mais il y aurai moyen d'optimiser encore les chutes
Je me suis reconstruit un outil pour la découpe de fil chaud : ça marche maintenant bien
je n'ai qu'une émisphère du vélo en bois, mais j'ai put découper un miroir en mousse...