Modifications

4 Comment ça marche: Globalement on fait tourner une fraise très vite pour venir "gratter" le matériel avec une sorte de lame aiguisé (la fraise).Ce qui fait la découpe est ce qu'on appelle la vitesse de coupe: c'est la vitesse linéaire d'une dent. Sois la vitesse de rotation multiplié par le rayon de la fraise. Cette vitesse va générer des concentrations de contraintes dans le matériel, qui vont déclencher la rupture de ce dernier.On va donc chercher à optimiser cette vitesse, puisque plus elle est grande mieux c'est, mais ça chauffe, donc ça casse la fraise... (D'où l'utilisation de lubrifiant dans l'usinage des aciers)  Plusieurs paramètres dépendants sont disponibles, il est important de les maitriser pour une bonne utilisation de la machine, on les choisis dans cet ordre:

**Le Type: Définit par sont nombre de dentset sa forme géométrique.***Le nombre de dents caractérise l'état de finition de la surface au détriment de la température. (on remarquera que les fraises une dent ont généralement des micro-dents sur les côtés bien utile).***Sur la forme il existe autant de fraise que de procéder de fabrication. A plateforme C nous utilisons des fraises dites d'ébauche qui sont adaptés à beaucoup de procédés, mais donc de moins bonne qualité dans des domaines précis. Pour la découpe il est préférable d'utiliser des fraises à rainurer droites qui coutent cher. **Le Diamètre: d (mm) : En général un diamètre grand est très utile (cas particulier pour les composites donc le bois), il augmente mécaniquement la vitesse de coupe (cf plus haut), donc facilite la coupe en général, de plus l'outil est plus résistant à l'usure et à la flexion (cf plus bas) car plus gros, il aussi tient mieux à la chaleur.  Cas des composites : Un diamètre trop grand peut arracher les fibres du bois.

*La vitesse de coupe d'avance : Vc (mm/min)