Precious Plastic
Precious Plastic débarque à Ping !
Qu'est-ce Précious Plastic ?
L'initiative
Sur notre belle planète, les déchets plastiques deviennent de plus en plus abondants et préoccupants. Et si nous redevenions acteurs et que nous recyclions nous même nos déchets plastiques ?
C’est l’initiative proposée par Precious Plastic.
L’idée
Un grand réseau international de fabriques locales disposant de machines à transformer le plastiques font le pont entre collecteurs de déchets et transformateurs curieux et inventifs. Chacun a des compétences et des intérêts différents et donc complémentaires !
Chaque lieu, chaque participant peut réinventer le système proposé pour l’adapter à son propre usage et partagé ce qui a été crée. Ainsi l’enrichissement et l’évolution de la démarche est constante !
Des communautés locales
De nombreuses initiatives locales sont répertoriées sur la cartographie Precious Plastic. En Vendée, L'atelier des recycleurs fous fabrique et commercialise des machines de recyclage sur-mesure. À Nantes, au fablab Plateforme C, un groupe d’intérêt se rassemble régulièrement pour expérimenter sur cette thématique.
Un réseau international
À l’échelle internationale, le projet Precious Plastic fait partie d’une initiative plus globale, One Army One Army, qui s’attache aussi à d’autres formes de pollutions : notamment les déchets électroniques et les déchets textiles.
Site officiel : Precious plastic
Comment c'est arrivé à Plateforme C ?
Les projets
La broyeuse
Dans le cadre du projet Precious Plastic à PING, nous avons voulu fabriquer comme première machine une broyeuse, qui nous permettrait de fabriquer rapidement notre matière première : des copeaux de plastique. À partir de cette matières première, plein de possibilités s'offrent à nous : l'utiliser dans une injecteuse, la mettre au four dans un moule à gâteau, l'imprimer en 3D avec une TrashPrinter, en faire des plaques avec une presse ou tout simplement avec une crêpière et un fer à repasser (n'oubliez pas le papier cuisson).
L'influence principale pour la fabrication a été la broyeuse de Precious Plastic
Page Fablabo de la broyeuse
L'injecteuse
Au stade de doux rêve pour l'instant.
La trashprinter
En cours de réflexion et d'expérimentation. Projet un peu en pause en ce moment, en attente de matières grises pour être relancé. On recherche des volontaires pour nous aider !
Pour en savoir plus, rendez vous sur la page fablabo de la trashprinter
Les grands moments
Le week-end Précious Plastic du 29 au 30 mai 2021
ATTENTION : Partie en construction qui sera certainement modifiée ! La service civique en poste ne connaît pas encore tous les noms des participants et n'a pas encore toutes les ressources nécéssaires pour terminer son article.
Première grosse réunion expérimentation autour de Précious Plastic !
Les machines
La Broyeuse, construite sur place par Glenn et Adrien dans les semaines précédentes est prête à broyer du plastique pour la première fois. Elle fonctionne mais les vis du support ont tendance à sauter quand le plastique est trop dense, ce qui nécessite quelques ajustements
broyeuse vue du dessus avec le cornet
Sullivan a amené une injecteuse qui lui permet de faire des plaques hexagonales (pour faire des crédences, des mosaïques ... ). Elle n'est pas tout à fait en fonctionnement alors Sullivan profite de la première partie de la journée pour la bricoler ... Dans l'après-midi du samedi, ça y est ! On a nos premières plaques hexagonales sous les yeux enthousiastes et émerveillés de l'assemblée.
Le mécanisme de l'injecteuse vu du dessus
Sullivan et Adrien présentant au groupe les plaques
Le mécanisme juste après utilisation
Damien du Bluelab vient avec une holipresse permettant de transformer le plastique en barrette ou en toupie. Cette machine n'est pas destinée à fabriquer des objets en série. Elle est plus adaptée aux usages à visée pédagogique.
Le tri
Sur un poste, on s'organise pour trier par couleur les chutes de filaments PLA pour Imprimante 3D Beaucoup des personnes présentes prennent un petit moment pour donner un coup de main en relais. Grâce à cette alternance qui dure pratiquement toute la journée, on vient presque à bout de l'énorme tas !
On réfléchit à la possibilité d'installer des bacs de tris prés des imprimantes 3D pour le trier dés sa sortie de machine.
On passe ensuite chacune des couleurs dans la broyeuse pour réduire en copeaux ce plastique qui sera ainsi bien plus facilement transformable en le faisant fondre. Le résultat est très intéréssant. Il faut bien nettoyer la broyeuse entre chaque couleur ce qui rend l'opération plutôt longue.
Le moteur de la broyeuse vu du dessus sans son cornet de protection
Denis s'essaye au broyage du plastique
Les copeaux de PLA verts une fois broyés
Un autre poste est également dédié au nettoyage des contenants en plastique.
Les expérimentations libres
Du moule brique au porte-savon
- Aladin a fait usiner un moule en métal permettant de faire fondre du plastique. Il utilise des bouteilles de lait (HDPE) coupés aux ciseaux ou broyés à la broyeuse pour remplir son moule. Les bouteilles de lait sont constituées de 3 couches : 2 blanches et une noire au milieu pour protéger le lait de la lumière. L'association de ces 3 couches crée des effets de marbrures intéréssants et uniques. Il passe le tout dans le four estampillé "non alimentaire" de PFC ... Il usine ensuite à la fraiseuse un porte-savon
Le moule entrain d'être rempli
La brique de HDPE sur le stand d'exposition
Préparation de l'usinage à la fraiseuse
En cours ...
Le porte-savon usiné
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Un logo Ping !
- Un groupe prépare un moule en bois pour créer le logo de Ping en plastique recyclé. À côté, on découpe des plaques de plexiglas à la découpeuse laser pour remplir les "creux" dans la brique de plastique et ainsi créer un jeu de transparence. Mission réussie ! L'avantage du moule en bois c'est qu'on peut le réaliser plutôt facilement à PFC. Le désavantage, c'est qu'il est pratiquement à usage unique.
Le moule en cours d'usinage
Quelques petits ajustements aux outils à main ...
Et voilà le moule !
Démoulage du logo !
Et voilà la brique du logo !
Placement des lettres en plexiglas dans les creux encollés
On met le tout sous presse
Et voilà la réalisation terminée avec les lettres en plexiglas et les différentes parties du moule !
Une partie du moule après son utilisation
Dehors, à l'ombre de la grosse chaleur, on installe plusieurs postes : un fer à repasser et une crêpière, un four et une décapeuse thermique, afin d'expérimenter les façons de transformer le plastique.
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Les plaques
- Certains réalisent des plaques en positionnant entre deux feuilles de papier sulfurisé des copeaux de plastiques. Les copeaux sont ensuite fondues entre la crêpière chaude et le fer à repasser.
- D'autres réalisent des plaques au four en faisant fondre les copeaux entre deux plaques de métal. Ils les laissent ensuite durcir tranquillement avec des serre-joints.
Les galets
- Nom tente de remplir des moules en silicone de copeaux de plastique avant de les passer au four. Le silicone ça marche bien ! Les ramequins ont tendance à se briser avec la chaleur.
Galets après cuisson
Galets après cuisson
Les galets terminés
Ils laissent passer la lumière !
- Adrien découpe aux ciseaux les 3 couches des masques chirurgicaux utilisés et remplissent des moules en silicone avec les copeaux. Il les passent ensuite au four et crée des jolis galets carrés évoquant certaines pierres.
Adrien montrant les 3 couches qui composent un masque
Les moules prêts à passer au four
Les "galets" rectangulaires une fois terminés
Des bagues à la découpeuse laser
- Création de bagues à la découpeuse laser
Nom montrant la plaque dans laquelle les bagues ont été découpées
Une bague une fois terminée
Des Boutons à la découpeuse laser
- Création de boutons à la découpeuse laser
Morgane réalise des boutons à la découpeuse laser. Elle commence par réaliser des plaques de copeaux de PLA fondues au four entre 2 feuilles de métal et refroidies à l'air libre, feuilles de métal coincées entre deux serre-joint.
Ensuite, on peut découper ce matériau à la découpeuse laser, en réalisant un fichier inkspace simple, (un cercle en contenant 4 petits) très espacés entre eux. En effet, si les boutons sont trop resserés, le plastique qui n'a pas le temps de refroidir, brûle, fond et noircit.
Autres expérimentations :
- Alice fait plusieurs essais :
- Elle tente de donner des courbes à des plaques de plastique encore chaudes en les courbant sur un extincteur.
- À l'aide de la thermoformeuse, elle courbe un "radeau" de PLA provenant de l'imprimante 3D sur un bocal en verre pour lui en faire prendre la forme.
Work in progress auprès de Virginie de Marie Alphonse qui filme pour faire une vidéo sur Précious Plastic
Alice présentant sa création
Le résultat !
- Enfin, elle réalise pour l'exposition, des petits jouets en transformant des essais d'imprimante 3D en objets surprenants à l'aide d'un stylo 3D et des chutes de filaments.
Galerie photos commentée des autres essais
File:768-1038.jpg|Copeaux de plastiques disposés en fine couche avant cuisson
File:768-1128.jpg|Plaque réalisée à la crépière et au fer à repasser composée de chutes de filaments 3D
File:768-1130.jpg|Autres plaques
File:1280-720-max7.jpg|À gauche, tentative d'utiliser la gravité pour faire remonter le plastique autour d'un plat en le posant dans le plastique fondu contenu dans un récipient plus grand
Exposition
En milieu d'après-midi nous installons un stand d'exposition de nos réalisations qui restera jusqu'à dimanche soir. Les curieux entrent, découvrent les créations, initiative Precious Plastic et le fablab qu'ils peuvent en profiter pour visiter
