Essai de traction Lin/Epoxy par moulle imprimé en 3D
De fablabo
Nous allons essayer de faire des essais de traction sur de la fibre de lin enrobé de résine époxy. Le tout avec un moule imprimé en 3D
Sommaire
Matériel de base
- Fibre: 100% Lin croisée Lincore ....
- Epoxy: Resoltech 1070 Clear
- Durcisseur: Resoltech 1077
- Dosage: 100g Epoxy 45g Durcisseur
- Conditions: Air ambiant, température , enduit au pinceau
Machine de traction:
Éprouvette: Type Iso 527 2 1A
- Épaisseur 4mm
- Longueur de la zone d'effort 80mm
- Largueur de la zone d'effort 10mm
- Longueur totale: 150mm
Essais Prévu
Moule 3D Externe
Ici j'ai une cuvette en 3D que je vais remplir d’époxy mais avant, les fibres seront disposés de 3 manières différentes. Néanmoins la coque imprimée restera visible.
- Fibres longues uniquement sur les bords sur une couche avec un orientation de 0 et 90° des fibres
- Fibres longues uniquement sur les bords sur une couche avec un orientation de 45 et -45° des fibres
- Fibres aléatoires uniquement dans la coque
- Fibres longues sur les bords sur une couche et aléatoire au milieu avec un orientation de 0 et 90° des fibres
Fichiers
Modèle au format STL :Fichier:MouleEprouvetteExterne.zip
Moule 3D Interne
Ici c'est l'inverse le moule est une éprouvette plus petite que celle voulu, afin de prendre en compte l’épaisseur du composite. Que l'on viendra ensuite recouvrir de fibres, puis d'epoxy.
- Fibres longues sur les bords une couche avec un orientation de 0 et 90° des fibres
- Fibres longues sur les bords une couche avec un orientation de 45 et -45° des fibres
- Fibre longues sur les bords deux couches avec un orientation de 0 et 90° des fibres
- Fibre longues sur les bords deux couches avec un orientation de 45 et -45° des fibres
Fichiers
Modèle au format STL: Fichier:MouleEprouvetteInterne.zip