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A
Apprendre à souder +	En fait la soudure à l'étain est une brasure, et non une soudure. Les pièces à souder doivent être à la température du métal d'apport (ici, l'étain). Ainsi, l'étain est réellement brasé, et non "posé" (ce qui se passerait sinon, c'est qu'un simple coup d'ongle suffirait à l'enlever!). Les operatins de soudure presentent deux risques importants au niveau sécurité : * brûlure * intoxication ( absorbption des fumées ou produits toxiques)  +, Gaine thermorétractable : * polyéphine * gaine "bas de gamme" Note sur le choix (noter le coeff de retractation). Note sur l'étanchéité. chainer de la gaine thermo afin de faire un "tatoo" (pour par exemple faire des faisceaux)  +, En particulier, remarque que les soudures réussies ne sont brillantes que pour l'etain plomb, et non pas la soudure sans plomb. *étain pur * etain plomb * etain argent températures de fusion  +, …
Apprendre à souder +	En fait la soudure à l'étain est une brasure, et non une soudure. Les pièces à souder doivent être à la température du métal d'apport (ici, l'étain). Ainsi, l'étain est réellement brasé, et non "posé" (ce qui se passerait sinon, c'est qu'un simple coup d'ongle suffirait à l'enlever!). Les operatins de soudure presentent deux risques importants au niveau sécurité : * brûlure * intoxication ( absorbption des fumées ou produits toxiques)  +
Apprendre à souder +	En particulier, remarque que les soudures réussies ne sont brillantes que pour l'etain plomb, et non pas la soudure sans plomb. *étain pur * etain plomb * etain argent températures de fusion  +
Apprendre à souder +	Gaine thermorétractable : * polyéphine * gaine "bas de gamme" Note sur le choix (noter le coeff de retractation). Note sur l'étanchéité. chainer de la gaine thermo afin de faire un "tatoo" (pour par exemple faire des faisceaux)  +
Apprendre à souder +	La plupart des incendies électriques sont liés à un contact insuffisant. Pensez-y : quand une boule de petanque touche le sol, c'est en une "infime " partie de sa surface. Il en est de même pour une fiche, ou deux fils lies dans un domino dans le cas où le serrage n'est pas suffisant. Dans les installations industrielles (ex d'appareil qui consomme beaucoup : un TGV ; les cables des moteurs sont reliés a des cosses, serres au couple) Voir clef dynamométrique et son utilisation en électronique; dissipateurs ou cosses  +
Apprendre à souder +	A completer : * pourquoi le fameux barème : 10A -> 1.5 mm2 * loi de Neher-Mc Grath * utilisation de la loi de pouillet  +
B
Beurk test +	Placez l’œillet 8mm dans la le trou réalisé à l'emporte pièce.Puis écrasez l’œillet à l'aide de l'outil fournit et d'un marteau.  +
Beurk test +	Démontez la bandoulière de l'appareil photo  +
Beurk test +	Mettez en place la visserie et tout est joué Ps sur l'exemple final il s'agit d'un support pour pied d'appareil photo[[File:5.jpg|700px]]  +
Beurk test +	Coupez le surplus de bandoulière  +
Beurk test +	Mettez un embout de finition (non présent sur les photos) de type embout de ceinture en tissus à acheter en mercerie.[[File:5.jpg|700px]]  +
Beurk test +	Démontez la bandoulière de l'appareil photo  +, Repasser la bandoulière dans le passant de l'appareil photo  +, Une fois la bandoulière passé dans le passant, serrez la au maximum Puis cousez, avec une aiguille à coudre et du fil de la couleur de la bandoulière de préférence. N’hésitez pas a faire d'autres points de couture sur la longueur de la bandoulière, puis coupez le surplus.  +, …
Beurk test +	Faites le trou à l'emplacement défini avec une pince emporte pièce 5 mm de diamètre  +
Beurk test +	Une fois la bandoulière passé dans le passant, serrez la au maximum Puis cousez, avec une aiguille à coudre et du fil de la couleur de la bandoulière de préférence. N’hésitez pas a faire d'autres points de couture sur la longueur de la bandoulière, puis coupez le surplus.  +
Beurk test +	Repasser la bandoulière dans le passant de l'appareil photo  +
Beurk test +	Une fois la couture faite Placez votre main, de façon a prendre l'appareil photo et vous mettre en situation de réglages/déclenchement. Maintenez la bandoulière tendu sous l'appareil phot et demandez à un(e) ami(e)/collègue/ cousin/tante... de marquer le futur trou au niveau du pas de vis avec du tipp ex ou de la craie, ou un marqueur....  +
C
Changer une bobine de filament plastique +	'''Pour décharger:'''<br /> <br /> - Rendez-vous sur le menu, '''"Outils"''', puis '''"Éjecter"''' de '''la Buse-G, toujours à la température de fonte du plastique'''.<br /> - Vous remarquerez que l'engrenage présent sur le support de la buse se mettra a tourner dans le sens des aiguilles d'un montre. Vous pouvez retirer le filament de la buse à la main.<br /> <br /> '''Pour charger une nouvelle bobine:'''<br /> <br /> - Toujours dans le menu '''"Outils"''', cliquez cette fois sur '''"Charger"'''.<br /> - Mettez la bobine sur le socle prévu à cet effet puis faites passer le filament dans l'étui blanc relié à la buse.<br /> - Vérifiez que le filament passe bien dans la buse en l'extrudant à la main. Vous allez apercevoir un dégradé de couleur entre l'ancien filament et le nouveau, continuer jusqu’à obtenir la couleur du filament introduit.<br /> <br /> '''La bobine est changée, place à l'impression!'''  +, '''Pour décharger:''' <br /> <br /> - Connectez-vous en filaire sur l'imprimante et faites chauffer la buse avec Pronterface.<br /> - Appuyez sur la languette comme montré ci-dessus et retirez le filament.<br /> <br /> '''Pour charger:'''<br /> <br /> - Appuyez de nouveau sur la languette et insérez le filament dans l'extrudeur (toujours en gardant la buse à température).<br /> - Extrudez une fois pour vérifier si le débit de plastique est correct.<br /> <br /> '''La bobine est changée, place à l'impression!'''  +
Changer une bobine de filament plastique +	'''Pour décharger:''' <br/ > <br/ > - Connectez-vous en filaire sur l'imprimante et faites chauffer la buse avec Pronterface.<br /> - Appuyez sur la languette comme montré ci-dessus et retirez le filament.<br /> <br /> '''Pour charger:'''<br /> <br /> - Appuyez de nouveau sur la languette et insérez le filament dans l'extrudeur (toujours en gardant la buse à température).<br /> - Extrudez une fois pour vérifier si le débit de plastique est correct.<br /> <br /> '''La bobine est changée, place à l'impression!'''  +
Changer une bobine de filament plastique +	'''Pour décharger:'''<br /> <br /> - Rendez-vous sur le menu, '''"Outils"''', puis '''"Éjecter"''' de '''la Buse-G, toujours à la température de fonte du plastique'''.<br /> - Vous remarquerez que l'engrenage présent sur le support de la buse se mettra a tourner dans le sens des aiguilles d'un montre. Vous pouvez retirer le filament de la buse à la main.<br /> <br /> '''Pour charger une nouvelle bobine:'''<br /> <br /> - Toujours dans le menu '''"Outils"''', cliquez cette fois sur '''"Charger"'''.<br /> - Mettez la bobine sur le socle prévu à cet effet puis faites passer le filament dans l'étui blanc relié à la buse.<br /> - Vérifiez que le filament passe bien dans la buse en l'extrudant à la main. Vous allez apercevoir un dégradé de couleur entre l'ancien filament et le nouveau, continuer jusqu’à obtenir la couleur du filament introduit.<br /> <br /> '''La bobine est changée, place à l'impression!'''  +
D
DataFab/bibouilles +	j'écris ici plein de trucs , je peux même inclure une image [[Image:RITOURNELLE ALPHA 001.JPG|300px]] et aussi faire des trucs sur plusieurs lignes  +
Dessous de verre +	Placez votre morceau de bois dans la machine, en veillant à respecter les formats de celle ci. Déposez votre fichier svg sur le dossier "découpe laser" qui se trouve dans l'ordinateur associé à la machine. Directement via la machine, allez sur PLAY puis SD puis recherchez votre fichier, cliquez, et c'est parti. Pour plus d'informations, vous pouvez jetez un oeil sur la page de la découpe laser, plus complète. [[Laser-Smoothignstech]]  +
Dessous de verre +	Pour créer votre objet, nous pouvons utiliser le logiciel Inkscape. Création du document : nouveau document, Nouveau calque "Decoupe1" : tracez un cercle sur la page A4, d'une taille de dessous de verre. Le mettre en chemin (Chemin -> objet en chemin) Nouveau Calque "Gravure1" : y importez votre motif : Vectorisez l'image (chemin->vectoriser un objet matriciel -> Valider) Une nouvelle image a été créé, supprimez celle du dessous. puis transformez cette image en chemin également. Les éléments doivent être dégroupés (objet -> dégrouper) Fichier -> propriétés du document -> Redimensionnez la page au contenu... -> Ajuster la page au dessin ou à la selection. Valider, fermer cette page. Il faut maintenant transformer votre document en GCODE (c'est un fichier que pourra lire la découpe laser) Pour cela : Extensions -> Laserengraver -> Smoothielaser -> Laser : Focale : épaisseur de votre bois. A savoir que 4 mm est la taille moyenne. Operation : Cut + engrave Cut : cutting laser speed, power et engraving laser speed et power sont à régler en fonction de votre bois, veuillez vous référez au test réaliser avec le même type de bois. Vérifiez l'emplacement de votre fichier dans préférence, puis cliquez sur APPLIQUER. Ca y est, votre fichier est fait, prêt pour la découpe ?  +
Dessous de verre +	Pour créer votre objet, nous pouvons utiliser le logiciel Inkscape. Création du document : nouveau document, Nouveau calque "Decoupe1" : tracez un cercle sur la page A4, d'une taille de dessous de verre. Le mettre en chemin (Chemin -> objet en chemin) Nouveau Calque "Gravure1" : y importez votre motif : Vectorisez l'image (chemin->vectoriser un objet matriciel -> Valider) Une nouvelle image a été créé, supprimez celle du dessous. puis transformez cette image en chemin également. Les éléments doivent être dégroupés (objet -> dégrouper) Fichier -> propriétés du document -> Redimensionnez la page au contenu... -> Ajuster la page au dessin ou à la selection. Valider, fermer cette page. Il faut maintenant transformer votre document en GCODE (c'est un fichier que pourra lire la découpe laser) Pour cela : Extensions -> Laserengraver -> Smoothielaser -> Laser : Focale : épaisseur de votre bois. A savoir que 4 mm est la taille moyenne. Operation : Cut + engrave Cut : cutting laser speed, power et engraving laser speed et power sont à régler en fonction de votre bois, veuillez vous référez au test réaliser avec le même type de bois. Vérifiez l'emplacement de votre fichier dans préférence, puis cliquez sur APPLIQUER. Ca y est, votre fichier est fait, prêt pour la découpe ?  +
Dévolopper une classe semantique +	+
F
Fabrique ta thermoformeuse à Plateforme C +	[http://bit.ly/2wGV5tZ générateur de boites] une fois arriver sur le site où la boite sera générer, vous aurez accès à plusieurs paramètres qui ont tous leurs importances; * <big>sa dimension</big>: plus la boite est grosse plus l'aspiration devras être importante donc je conseil de choisir un format A4 avec une hauteur de boite raisonnable entre 50mm et 75mm * <big>son épaisseur</big>: bien vérifier l'épaisseur du cp choisi, il en va de la qualité de finition de votre boite. * <big>le jeu</big>: prévoyez un jeu de 0.1 mm mini pour ne pas avoir à forcer au moment de l'assemblage de la boite * <big>une boite fermé</big>: sur le site vous pouvez créer des boite qui sont ouvertes mais dans votre projet il nous faut un boite fermé  +