== Objectifs du projet ==
Nous désirons créer une imprimante 3D :
* peu coûteuse
* taille moyenne Open Source basée sur le projet RepRap
L'imprimante sera installée à Plateforme C, permettra l'impression 3D et éventuellement de la gravure laser. La surface d'impression sera de 400x400x200mm400x200mm sur 200mm de hauteur.
Ce projet a débuté en octobre 2015.
== Membres du projet ==Nous sommes une quinzaine de membres (adhérents à PING) sur le projet, plus ou moins actif.Dans cette équipe, il y a (par ordre alphabétique) : Arthur L., Jeremy S., Matthieu D., Thomas S., Vincent M., Yann C., ...
== Conception de l'imprimante 3D ==
Toute l'avancée de la conception de l'imprimante peut être suivie sur l'etherpad : [http://etherpad.pingbase.net/3DPrinterMadeInPlateformeC 3DPrinterMadeInPlateformeC]
Nous travaillons sur différentes catégories :== Structure de l'imprimante ==Un cadre en forme de parallélépipède est formé à l’aide de profilé aluminium de 20mm d’épaisseur. Des plaques d’acrylique transparentes viennent fermer les 6 face de l’imprimante et une petite porte sera usinée afin de pouvoir accéder à la surface d’impression. De cette manière, on obtient une structure très rigide (grâce à la forme et au matériau aluminium), avec peu d’échange de chaleur / courants d’air avec l’extérieur (grâce aux plaque d’acrylique), tout en gardant un design plutôt agréable et simple. * == Déplacement de la buse sur XY : choix de ==Nous étions au départ parti sur la méthode '''du "Core XY''' " permettant de n'utiliser que 2 moteurs [http://www.corexy.com/corexyr1/index.html (détails ici)].* Déplacement du plateau en z : Par soucis de manque de rigidité de ce système, nous avons préféré revenir vers un système avec un seul moteur a été choisitrès inspiré de l'imprimante Ultimaker.* Structure Contrairement à l'Ultimaker, nous fabriquons un "module XY" détachable du reste de l’imprimante : des profilés alu formeront l'imprimante, comme un pavé droit, dont bloc supplémentaire qu'on poserait sur le dessus de l'imprimante. Cette idée facilite la maintenance et les face seront fermées par des plaques en acrylique colorées et transparentesréparations éventuelles.* LDe plus, d'électronique : choix des cartes électroniquesautres techniques pourront être utilisées à la place de notre "bloc extrudeur", comme un porte crayon, une dremel, des types de moteursun laser pour gravure, etc...* Composants Le "bloc extrudeur" de lbase sera composée d'imprimante : nous établissons la liste de tous les composants une double buse afin de pouvoir estimer le coût global utiliser plusieurs matériaux (PLA et ABS, ou autres) sur la même pièce, ou bien tout simplement changer de l'imprimantecouleur. == Déplacement du plateau en z ==Un système avec un seul moteur a été choisi.* Régulation thermique : nous souhaitons réguler la même température toute l'année dans l'enceinte == Choix de l'imprimante afin d'assurer la reproductibilité électronique == Carte électronique compatible avec ArduinoMoteurs : moteurs pas à pas ou moteurs DC Alimentation : […] == Utilisation de la machine.moteurs à courant continu ==* Une attention est portée sur l'utilisation de moteurs à courant continu (au lieu des moteurs pas à pas classiques) qui seraient récupéré à partir d'imprimantes papier 2D. La partie GCODE est complexe afin de bien gérer les déplacements des moteurs et est en cours d'étude. == Régulation thermique de l’enceinte ==Pour répondre aux contraintes thermiques de son futur lieu d’utilisation, l’imprimante devra être régulée en température, car au fablab de Nantes au hangar à bananes, l’isolation est mauvaise et les températures peuvent être très chaudes en été et très froides en hiver. Cet écart de température au cours de l’année pourrait avoir des conséquences sur la qualité d’impression, cette régulation est donc importante afin d’avoir une répétabilité.Le chauffage est assuré via des résistances chauffantes, situés sous la surface d’impression. Le refroidissement sera opéré par une hotte récupérée, sur le dessus de l’imprimante.Une circulation d’air est organisée du bas, vers le haut. == Composants de l'imprimante ==Nous établissons la liste de tous les composants afin de pouvoir estimer le coût global de l'imprimante.
La modélisation = Et... où on en est en cours à l'aide d'un logiciel de CAO.? =
Le module core XY dispose déjà - Etape 1 : brainstorming d'idées et détermination du cahier des charges [Terminé]- Etape 2 : conception des pièces [En cours de plans sur thingiverse finalisation]- Etape 3 : Commande des pièces [httpTerminé]- Etape 4 ://wwwRéception des pièces [En attente..thingiverse.com/thing:730199/#files Core XY]. Nous modifierons ce plan pour l'adapter à notre besoin - Etape 5 : le plateau du core XY sera démontable du reste Montage de l'imprimante la structure et sera encastrable via des différents éléments- Etape 6 : Installation de la face de dessus partie électronique- Etape 7 : Test des premières impressions- Etape 8 : Réglage et calibration minutieuse- Etape 9 : Mise à disposition de l'enceinte cubique.imprimante au fablab à tous les adhérents de PING
== Réalisation de l'imprimante 3D ==
Une fois que la conception sera terminée, nous procéderons à l'achat des composants afin de pouvoir monter l'imprimante. La programmation de la machine et des réglages seront ensuite nécessaires avant de pouvoir enfin utiliser l'imprimante.= Contact =
----Arthur Lepoivre : arthur_lepoivre@hotmail.fr