PrusaMk4/Modedemploi
Sommaire
À propos
Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces à Hyperlien sur l'imprimante 3D PrusaMk4. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous !
1ère étape: Modéliser sa pièce
Les outils pour modéliser
À Hyperlien, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (Freecad, Openscad, Blender,Meshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl (format de fichier "standard" pour l'impression 3D). Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"
Freecad
Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le modèle paramétrique.
-> Page de notre FabLabo.net : https://fablabo.net/wiki/FreeCAD -> Site officiel : https://www.freecad.org/index.php?lang=fr -> Aide en ligne : https://www.freecadweb.org/wiki/Online_Help_Toc/fr -> Série de tutoriels vidéos (en francais) sur FreeCAD : https://www.youtube.com/@jpwillm5252 https://www.youtube.com/@cadgab
Openscad
Ici, on fait de la modélisation paramétrique en écrivant des lignes de codes. Par exemple, pour créer un cube, au lieu de dessiner un carré et d'utiliser une fonction d'extrusion, on écrira plutôt "cube([2,2,2]);". On adhère ou on déteste !
- Quelques liens pour se familiariser avec OpenScad :
-> Sur notre Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/OpenScad -> voir wiki (anglais): http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual -> voir tutos : reprapide (français): http://reprapide.fr/tutoriel-openscad-introduction -> en français également: http://eleydet.free.fr/openscad/index.html
- Les commandes de bases pour Openscad:
- F5 pour visualiser
- F6 pour compiler+render (à faire avant d'exporter en stl)
Blender
Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniques, utilisant majoritairement un modèle polygonal. Néanmoins, il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec Blender, c'est l'import de fichier .stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier pour l'impression est à l'envers...
On peut trouver sur le net plein de ressources pour apprendre à se servir de Blender, en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter !
-> Sur notre Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/Blender -> Site officiel de blender: http://www.blender.org/ -> Notice officielle de BLENDER 3.4 - français : https://docs.blender.org/manual/fr/3.4/
-> Videos Youtube : https://www.youtube.com/results?search_query=blender+tutorial+francais
En complément : Meshlab
Cet outil est pratique pour:
- Voir comment la pièce est dessinée,
- Visualiser les points et le maillage entre les points,
- Pour vérifier que le maillage est bien continu (notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les autres)
- Pour réparer des maillages
L'inconvénient de cet outil :
- Il n'y a pas trop de doc...mais un tuto du staff développement : http://meshlabstuff.blogspot.fr/
Une astuce sur Meshlab: Depuis l'interface de Meshlab, on ne peut importer que des fichiers type meshlab/.mlp. Pour ouvrir un fichier .stl dans meshlab, aller dans votre répertoire chercher le fichier : -> clic droit sur le fichier > ouvrir avec > chercher Meshlab dans la barre de recherche et cliquez !
2ème étape: Paramétrer son impression
Généralités / étapes
Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le "trancher"/"slicer", c'est à dire découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impression de la pièce. Pour pouvoir imprimer, il ne faut également qu'une seule surface à imprimer, l'objet doit nécessairement avoir un maillage continu des points qui le composent.
Pour trancher/slicer, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés :
- À l'imprimante : Mini Prusa , Prusa MK4 , Ender 3 , Ultimaker 2 .
- Au matériau utilisé : PLA , PETG , etc
- À l'objet
Concrètement, il s'agit de créer un fichier de configuration de l'impression (confignomdelobjet.ini),qui va contenir les paramètres pour le tranchage, en fonction de l'imprimante et du matériau utilisé. Ensuite, on lie la configuration aux paramètres de l'objet .stl, pour exporter le .gcode final, qui sera le fichier nécessaire à l'impression.
Les outils pour trancher/slicer
Prusa Slicer
C'est le logiciel PrusaSlicer qui est utilisé à Hyperlien. C'est un fork du logiciel libre SuperSlicer, mais celui-ci est développé par l'entreprise Prusa. Il a notamment la particularité d'intégrer des profils d'imprimantes 3D pré-configurés et quelques fonctionnalités supplémentaires.
Voici un tutoriel qui explique comment s'en servir :
- Depuis le site de Prusa, téléchargez la dernière version de PrusaSlicer compatible avec votre système d'exploitation (Windows, macOS, Linux). Installez le logiciel en suivant les instructions d'installation fournies, puis lancez PrusaSlicer une fois l'installation terminée.
- Au premier lancement, vous serez invité à configurer le logiciel. Sélectionnez le modèle d'imprimante souhaité. Vous devrez peut-être ajouter manuellement votre imprimante si elle n'apparaît pas dans la liste.
- Ensuite, importez votre modèle 3D dans PrusaSlicer en cliquant sur "Fichier" > "Importer", puis en sélectionnant le fichier STL ou OBJ de votre modèle.
- Configurez les paramètres d'impression selon vos besoins. Cela inclut le matériau, la hauteur de couche, la densité de remplissage, la vitesse d'impression, la température de la buse, etc. Vous pouvez également configurer des supports d'impression, des bordures, des options de refroidissement, et d'autres paramètres avancés en fonction de votre modèle d'imprimante, du type de filament utilisé et de vos préférences.
- Positionnez le ou les fichiers sur le plateau en faisant bien attention à ce qu'ils restent bien dans la surface de travail de la machine
- Une fois que vous avez configuré tous les paramètres, cliquez sur "Découper maintenant" pour "slicer" et générer le G-code. Le G-code est un fichier contenant les instructions spécifiques pour votre imprimante 3D.
- Lorsque le chargement est terminé (la durée est définie par la complexité de la pièce, le pourcentage de emplissage et la précision des passes), enregistrez le fichier G-code généré sur votre ordinateur ou directement sur une clée USB. Vous aurez besoin de ce fichier pour l'impression.
- Au besoin, pour vérifier le .gcode en cas de problème sur une ligne, on peut l'ouvrir avec l'outil Geany (http://doc.ubuntu-fr.org/geany ) depuis le répertoire/dossier où il se trouve > clic droit > ouvrir avec)
Pour aller plus loin sur ce sujet, n'hésitez pas à consulter l'aide et documentation sur PrusaSlicer. Concernant les autres logiciels de slicing, une page spéciale de fablabo est dédiée au slicing avec Slic3r : Slicer avec Slic3r, une autre est dédiée pour Slicer avec SuperSlicer et enfin, une pour Slicer avec Cura
3ème étape: Imprimer sa pièce
- Mettre sous tension l'imprimante (généralement avec l'interrupteur sur la machine)
- Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau
- Transférer le fichier G-code sur l'imprimante 3D choisie, soit en utilisant une carte SD, une clé USB, ou en connectant directement votre ordinateur à l'imprimante, selon la méthode prise en charge par l'imprimante 3D utilisée.
- Sur l'écran de contrôle de l'imprimante 3D, sélectionner "Filament -> Charger filament puis choisir le matériau désiré et suivre les indications de la machine
- Rechercher le fichier G-code que vous avez chargé et lancez l'impression.
- Surveiller l'impression pour vérifier que tout se passe bien. Se tenir prêt à intervenir en cas de problème. En cas de soucis, ou quand on veut, on peut faire pause et reprendre l'impression, ou l'arrêter, la recommencer.... généralement depuis le panneau de commandes de l'imprimante.
- À l'issue de l'impression le .gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). La machine revient aux paramètres paliers avant l'impression.
- Une fois l'impression terminée... Attention ! Chaud devant ! Il faut attendre que la plateforme d'impression refroidisse suffisamment. Pendant ce temps là, si c'est pas déjà fait, on peut compléter sa documentation sur Fablabo !
- Après refroidissement de la pièce (30 secondes à une minute suffise en fonction de la taille de la pièce), retirez soigneusement la pièce imprimée (le plateau est détachable et flexible pour faciliter le détachement de la pièce).
Un problème ?
Il arrive souvent qu'une impression ne se déroule pas comme prévu du début à la fin, ou pas comme prévu du tout. Comme cette technologie met en jeu beaucoup de paramètres différents, cela peut arriver. Ce qui reste à faire, c'est de faire un diagnostic correct sur la source dudit problème, pour pouvoir le corriger efficacement !
Pour cela, plusieurs sites répertorient les divers déboires rencontrés par les utilisateurs et proposent des solutions à ces derniers :
Le site de Reprap : - http://reprap.org/wiki/Print_Troubleshooting_Pictorial_Guide
Le site de Simplify 3D : - https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/
La plupart du temps les problèmes de :
- décollement de la pièce est dû à un mauvais nettoyage du plateau.
- buse bouchée est dû à une erreur de température.
Pour aller plus loin : ressources sur l'impression 3D
Ci-dessous, des liens, des vidéos partagées ici sur l'impression 3D en général. N'hésitez pas à y ajouter votre contribution !
-Vidéos de Mr Bidouille sur l'impression 3D :
-Gros plan sur une buse qui fait sortir un filament de PLA : Vidéo de 4 min 30