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modifications
Modifications
→Réglage des paramètres machine
=== Trucs et astuces pour régler la vitesse ===
En Construction
*Le choix de la fraise
**Le Type: Définit par sont nombre de dentset sa forme géométrique.***Le nombre de dents caractérise l'état de finition de la surface au détriment de la température. (on remarquera que les fraises une dent ont généralement des micro-dents sur les côtés bien utile).***Sur la forme il existe autant de fraise que de procéder de fabrication. A plateforme C nous utilisons des fraises dites d'ébauche qui sont adaptés à beaucoup de procédés, mais donc de moins bonne qualité dans des domaines précis. Pour la découpe il est préférable d'utiliser des fraises à rainurer droites qui coutent cher. **Le Diamètre: d (mm) : En général un diamètre grand est très utile (cas particulier pour les composites donc le bois), il augmente mécaniquement la vitesse de coupe (cf plus haut), donc facilite la coupe en général, de plus l'outil est plus résistant à l'usure et à la flexion (cf plus bas) car plus gros, il aussi tient mieux à la chaleur. Cas des composites : Un diamètre trop grand peut arracher les fibres du bois.
*La vitesse de coupe d'avance : Vc (mm/min)
Bronze 24-45 m/min
Laiton (recuit) 45 - 60 m/ min
Bois tendres:......fraises HSS de 50 à 70 m/s
Bois dur : ..........fraises HSS de 40 à 50 m/s
flexion => on casse
*La vitesse de rotation : N (tr/min)
avec A le coefficient associé au matériaux
Et n'oubliez pas, si vous diminuez l'avance, il faut diminuer la vitesse de rotation, pour éviter de brûler le bois.
Point sur l'état de surface: c'est l'état global des petites découpe de la fraise (cf photo) On s'en fiche un peu pour le bois (ponçage) mais suivant certaines applications notamment sur les métaux cela peut nécessiter un bon état de surface. Il est donné directement en fonction du nombre de dent et du diamètre de la fraise (diamètre plus petit => plus petit creux entre les coupes et nombre => plus petit intervalles de temps entre les coupes)
=== Formule pour les calculs ===