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|status=Prototype
|image=11054305 947427618630990 2432578425263809562 n.jpg
|description=Un tornado customisé avec des foilsRéalisation d'un appendice pour catamaran de sport
|license=CC-by-sa-3.0
|contributeurs=Trécul Yoann, |inspiration=Flying phantom
|machines=CNC,
}}
== Présentation du projet ==
[[Fichier:2D coupe safranDessin2.jpg]] == Cet article n'est pas fini == == En route pour l'aventure == Bien sûr avant de nous lancer dans l'aventure nous avons fait nos armes sur la CNC. Et le premier problème majeur que nous avons rencontré c'est le Gcode.Nous avons utilisé fabmodules , pas de problème pour l'importation du fichier mesh mais grosse surprise nous avons obtenu ça! [[Fichier:Avant.JPG]] Notre zone de défonce est devenu un gros carré de 2m x 2m.Si vous comparer ce qu'on doit avoir et la zone de travail de la CNC, les deux plages vertes à droite et à gauche ne font pas partie du mannequin.On vérifie donc notre fichier mesh, plusieurs importations avec différents logiciel.Rien toujours un gros carré.Après différents test nous en avons conclu que fabmodules inscrivait toujours la zone de travail dans un carré.Ce petit hic augmente par deux le temps d'usinage, à petit problème grand remède : nettoyage du code à la main, par chance le code est très "visuel". Voilà le résultat après 14000 lignes de code nettoyées. [[Fichier:Apres.JPG]] On obtient un parcours de la fraise très basique qui ce décale de 5 mm d'un bout à l'autre de la pièce, si mon cerveau avait été connecté à la CNC il aurait commencé par fraisé les plages de travail (qui sont au même niveau) en forme d'escargot pour respecter le sens de rotation de la fraise, puis les détrompeurs un à un est finalement la pièce centrale.Il va falloir trouver des pistes pour un autre générateur de Gcode dans les semaines à venir. Finalement on a notre Gcode, on prend donc un RDV à la CNC.Plaque d'Airex (la matière que nous allons usiner) dans le camion, le Gcode, et deux fraises neuves.Arrivée au Fablab la course contre la montre commence nous savons déjà que nous n'aurons le temps que de faire un seul axe de fraisage sur la CNC, simul CNC à estimé le temps de travail pour un axe à 5H30. Une petite vidéo du travail https://www.youtube.com/watch?v=Eot3rpv6jbY [[Les améliorations à apporter]] Sur la CNC-Le plan de travail (l'axe Z de la machine), sur une longueur de 1800 mm nous avions un décalage de 0,8 mm, c'est vrai c'est pas énorme mais sur une pièce hydrodynamique de 25 mm d'épaisseur c'est énorme.Le problème est simple a corrigé :Quelques heures de défonce sur le plan de travail pour faire un Z zéro, ensuite le protéger par une plan de travail martyr (pour les découpes à la fraise). -La vitesse de déplacement de la fraise trop lente à notre goût pour le matériau utilisé (mousse à faible densité) -Notre gourmandise, on pouvait réaliser le travail en deux fois (diviser par 2 le temps de travail 7H30 et faire X et Y) -L'environnement sonore, on a pourri l'ambiance avec le bruit. [[Conclusion du travail au fablab]] On est reparti très tard, avec un faux plat sur les pièces et pas de défonce en Y. == Et alors... == Et ben on a mastiqué, poncé, mastiqué, poncé ... [[Fichier:Poncage.jpg]] Vue d'une forme brute et d'une forme semi-finie [[Fichier:Brut et poncage.jpg]] Et on a fait notre moule [[Fichier:Realisation moule Sous vide.jpg]] [[Fichier:Resultat coté face.jpg ]] [[Fichier:Resultat coté pile.jpg]]