Micro-tour EMCO

Contributeur·ice·s

Cesbron yann Letertre Didier Vinet Alexandre Glennln

Statut du projet

Fonctionnel

Statut de la publication

Brouillon

License

CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France

Inspiration

Pour faire suite à l’acquisition de micro-tours à Plateforme C, l'idée est de rendre possible l’utilisation tout en en cadrant l'usage pour apporter de la sécurité aux utilisateurs.

Fichiers source

Machines

Matériaux

Lien

Ces petites machines peuvent être dangereuses si mal utilisées. Les points à traiter pourraient être les suivants dans un premier temps.

1- sur le plan technique:

- valider les différents modes de fonctionnement, manuel et piloté (cnc)
- ajout de sécurité
- documenter et compléter l'existant technique

3 - sur le plan logiciel:

- il y a 2 logiciels à essayer. Il sont à disposition et en usage libre 
  MFI développé par EMCO 
  Un autre pour définir les paramétrés d'usinage en fonction du matériau

3 - sur le plan organisationnel:

- définir les usages possibles
- définir les compétences nécessaires minimales
- définir les modes d’accès (libre ou accompagné)
- documenter l'utilisation de base 
- mettre au point une formation/monitorat

-- Mise en garde --

L’utilisation des cette machine peut être dangereuse si on n'a pas les connaissances de base de tournage et de son fonctionnement. Pour assurer la sécurité, demander à la personne responsable de l’atelier avant tout usage.

C'est quoi un tour?

Le tour est une machine-outil permettant de réaliser les opérations de tournage Elle permet l'usinage de pièces plastiques ou métalliques par enlèvement de matière à l'aide d'un outil coupant. La matière de base est généralement cylindrique, elle est maintenue dans un mandrin mis en rotation. le déplacement de l'outil sur les axes X et Z permettra la réalisation de la pièce finale. Plus d'infos ici

Le micro-tour EMCO

Ce tour est une machine à commande numérique destiné à l’apprentissage pour l'usinage de petites pieces. il peut être piloté ou utilisé en mode manuel. Ses caractéristiques imposent la taille maxi des pièces à usiner. En fonction du matériau, les paramètres d'usinage avance,vitesse, etc devront être maitrisées pour réaliser un travail en securité.

Documentation sur le forum dedié

L’électronique de commande

File:Emco compact 5 CNC electronique bis.pdf

Connexion PC et logiciel de commande MFI

connecteur DB9 assurant la liaison série

Il faut un ordinateur avec une connexion liaison sérielle(RS232) ou un adaptateur USB vers RS232. Il faut la carte vidéo dans la Compact 5 et le câble de liaison sérielle entre ordi et Compact 5 avec le connecteur rond spécifique à EMCO qui sera à replacer par un DB9

- pour se connecter:
Dans MFI sous "Settings - COM": uniquement cocher "Enable Communication"
Mettre le bon port COM.
Sur la Compact 5 aller en mode CNC (avec la touche H/C), puis taper: "INP - 66 - INP - INP" et la machine est en mode réception.
Elle affiche "RS 232 OPERATION".
Ensuite charger le programme avec MFI sous "Transfert - Transfert to EMCO".
La Compact 5 doit afficher dès lors "CHARGEMENT PROGRAMME".
Après le chargement le code CNC apparait sur l'écran si celui-ci est connecté.

Sommaire

Rétrofit LinuxCnc

Qu'est ce qu'un retrofit ? Objectifs de l'amélioration: - Sécuriser l'utilisation du tour (forcer la fermeture du cartère) - Facilité l'utilisation du tour (boutons de contrôles physiques, éclairage de la zone de travail...) - Fiabiliser le tour (capteurs vérifiant la position de la tourelle, capteur évitant une collision avec la poupée mobile...) - Nettoyer la rouille, réparer les presses étoupes, faire un nouveau panneau de contrôle...

A fin de minimiser le coût et la charge de travail, cette conversion doit conserver un maximum de pièces d'origine.

Contrôleurs moteurs

Caractéristique des axes:

moteur pas à pas unipolaire 5° soit 72 pas par révolution
Couple 0.5Nm
Déplacement rapides 700mm/min; travail 10-500mm/min
Course X50mm Y300mm
Affichage de la position au 1/100mm soit 0.01mm
Effort d'avance 1000N
Incrément minimal 0.0138mm (soit 1/72, j'imagine alors que la vis à bille a un pas de 1mm ? Bizarre car les forums disent 2.5mm, bon après il y a une réduction de 5:2 entre le moteur et la vis...)
Config LinuxCnc d'internet: 1828,8 pas/pouce soit 72 pas/mm (20 000ns steplenght)

Commande des contrôleurs moteurs avec une arduino

A gauche, un analyseur logique fût utilisé pour enregistrer les signaux échangés entre le maitre de commande et la carte contrôleur moteurs.
A droite, un code arduino reproduit ces signaux. File:ArduinoEmcoFullStepGen.ino

Brochage de la carte contrôleur moteur:

Câblage arduino:

Commande des contrôleurs moteurs avec LinuxCnc

LinuxCnc sait générer ces signaux, il suffit de configurer Step Type to 8 or 2:

Configuration LinuxCnc pour Step Type 8 (tout le reste de la configuration est bidon)
Lignes importantes dans le fichier de configuration .hal

File:EmcoCompact5_StepperConfig.zip

Tourelle

La tourelle permet de changer d'outil automatiquement. Elle dispose de 6 positions et ne peux tourner que dans un sens.
Il y a donc une certaine logique à mettre en place pour savoir de combien de crans la tourelle doit avancer pour arriver au numéro d'outil demandé.

Caractéristiques de la tourelle

Le moteur DC semble être alimenté en permanence à -3,25v, il consomme 100mA à vide et 280mA quand il a atteinte la buté du cliquet.
Lors d’un changement d’outil, le moteur est alimenté en +13,5v juste le temps d’avancer d’une position puis il se remet à -3,25v.
Cette opération est répété le nombre de fois nécessaire pour atteindre le bon numéro d’outil.

Brochage de la tourelle

Seul les fils marrons et verts du connecteurs sont utilisés pour piloter le moteur DC.
Il n'y a aucun retour d'information.

Changement de deux positions

Tension et temporalité mesuré à l'oscilloscope:

-4v permanence
13v 2sec
-4v 3 sec
13v 2sec
-4v permanence

Logique de la tourelle

Algorithme général

Variables

Tn = Nouvel outil demandé
Ta = Outil actuel
N = Nombre de position à avancer pour atteindre l’outil demandé

Programme

N = Tn-Ta
Si N < 1 ; Ça revient à dire si Tn<Ta

N= 6+N ; Il faut faire un tour moins la différence entre Tn et Ta
Avancer la tourelle de N crans

Sinon ; Faut juste avancer la tourelle du nombre de crans manquant

Avancer la tourelle de N crans

Exemple simple

Variables

Tn = 5
Ta = 2
N = C’est notre inconnu

Programme

N = 5-2 = 3
Si N < 1 ; Pas besoins de rentrer dans cette boucle comme 3 est positif

N= 6+N
Avancer la tourelle de N crans

Sinon ; Faut juste avancer la tourelle du nombre de crans manquant

Avancer la tourelle de 3 crans

Exemple complexe

Variables

Tn = 3
Ta = 5
N = C’est notre inconnu

Programme

N = 3-5 = -2
Si N < 1 ; N vaut -2, c’est négatif, je rentre dans cette boucle

N= 6+(-2) =4
Avancer la tourelle de 4 crans

Sinon ; J’ai appliqué le Si donc j’applique pas le sinon

Avancer la tourelle de N crans

Routine LinuxCnc

Interrupteur fin de course

Codeur rotatif

Documentation

Micro-tour

-- Mise en garde --

C'est quoi un tour?

Le micro-tour EMCO

L’électronique de commande

Connexion PC et logiciel de commande MFI

Sommaire

Rétrofit LinuxCnc

Contrôleurs moteurs

Commande des contrôleurs moteurs avec une arduino

Commande des contrôleurs moteurs avec LinuxCnc

Tourelle

Caractéristiques de la tourelle

Brochage de la tourelle

Changement de deux positions

Logique de la tourelle

Algorithme général

Variables

Programme

Exemple simple

Variables

Programme

Exemple complexe

Variables

Programme

Routine LinuxCnc

Interrupteur fin de course

Codeur rotatif

Documentation

fablabo