Fabmodule

Cette page liste les tutoriels de fabmodule pour les machines. Pour l'instalation il faut aller sur la page Kokompe

Ou utiliser la page web

Sommaire

Utilisation de Fabmodule pour la CNC-SentierBattu

La version de fabmodule installé sur le poste de travail de Sentier Battu à été modifié pour produire du gcode. Il faut exporter en "G-codes (.g)".

Le module make png_g pour sentier Battu

Il s'agit de lire une image en nuance de gris pour faire varier la fraise suivant l'axe Z

Définir le format input (image .png)
Définir le format output (gcode .g) ou (smoothie .gcode)
Définir le process (rough pour l'ébauche et finish pour la finition)

Pour choisir une bonne partie des paramètres nécessaire à la génération du code, on pourra regarder la section "Réglage des Paramètres Machine" dans la page[[1]].

Puis on paramètre l'usinage via deux catégories: Output:

Cut speed (mm/s)
Plunge speed (mm/s)
Jog speed (mm/s)
Jog Height (mm)
Spindle speed (RPM)
Tool:
Coolant:

Process:

Bottom z(mm):
Bottom intensity (0-1):
Top (mm):
Top intensity (0-1):
Direction:
Cut depth (mm):
Tool Diameter(mm):
Number of offsets:
Offset overlap (%):
Direction: XZ YZ
Type; Flat end, ball end
Path error (pixels):

Le module make_svg_g pour Sentier Battu

Définir l'input (format "drawing svg")
Définir le format output (.g gcode)

Bienvenue dans le module svg_g !

La procédure est sensiblement la même que pour la fraiseuse modela, mais avec quelques spécificités....Après avoir loadé le .svg, et en laissant les réglages par défauts (barre déroulante en haut) on choisit l'opération 3D puis on clique sur "make path" pour avoir la visualisation du chemin et de l'outil.

On définit le "min intensity" = 0, qui sera notre point de départ (la surface de la planche).
On définit le "max intensity" = profondeur de la passe. Pour descendre à -9 mm, mettre -9

Attention bug ! entre 0 et -9, la machine parle en pouces et non pas en mm ! Il faut donc faire la conversion !

En haut à droite on définit la trajectoire de l'outil ("climb" ou "conventional"): mettre sur "climb".
On définit le "cut" speed (en fonction du matériau, mais dans tous les cas au max 10
On définit le "rpm" (nombre de tour par minute de la fraise) : 24000 (=255 PWM)
On définit le "jog height" (mm), c-a-d la hauteur à laquelle la fraise remonte pour se déplacer entre les formes à découper
On prévisualise la durée de l'usinage en cliquant sur "make" .g
Et on génère le gcode en cliquant sur "send it"!

Récupérer le gcode et le vérifier

une fois le gcode crée, on peut l'ouvrir puis :

Enlever les pourcentages au début et à la fin du gcode
Tchecker à combien on descend en Z pour vérifier que c'est bien la bonne profondeur (notamment si on a dû convertir des pouces en mm dans fabmodule)
Si ce n'est pas la bonne profondeur, on peut y aller franco en modifiant le gcode à la main avec un ctrl+R
On enregistre dans le bon dossier et on passe à l'étape suivante !

Utilisation de Fabmodule pour la découpe vinyle

On utilise kokompe le logiciel du MIT

Ouvrir sur l'ordi le raccourci "fab".
Choisir dans machine "Roland vinylcutter (.camm)" et dans format "drawing (.svg)" (ou .png).

Cliquer une fois sur le bouton "make_svg_camm" (ou "make_png_camm") :

Cela lance l'ouverture d'une double fenetre

Cliquer sur "load svg" (ou "load png") et choisir son fichier.

Le fichier apparaît en format texte sur la gauche, Vérifier les dimensions du fichier en déplaçant le curseur avec la souris. Redimensionner si besoin (attention s'il n'y a pas de marge cela peut faire disparaître des éléments sur les bords). Il faut faire attention au fait qu'il y a une marge de 3 ou 4 cm sur la droite (dans le cas de l'utilisation d'un rouleau de 33cm de large, ce qui limite la largeur de la pièce à 29cm environ).

Cliquez sur "make .path" et le fichier apparaît avec son chemin sur la droite.

(on peut zoomer avec la molette pour vérifier le fichier et voir qu'il y a le chemin, en petites flèches, sur les lettres). Vérifier bien que des segments sur les bords n'ont pas été supprimés.

Vérifier la taille du fichier (en mm), mettre la vélocité à 15. Changer la force en fonction du support utilisé, par exemple pour un papier fin ou autocollant, choisir entre 50 et 80, pour un papier plus épais, on peut aller jusqu'à 150.