Laser-Smoothignstech/Modedemploi
SECURITE
* Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée. * Le laser n'est pas visible, le laser rouge visible n'est qu'un pointeur. * Le laser se coupe automatiquement lorsque le couvercle est ouvert, mais il faut mieux prendre l'habitude de couper la tension du laser (ce qui coupe également la lumière dans la machine). * Attention : le laser ne se coupe pas lorsque l'on ouvre les portes sous la machine pour le nettoyage des pièces tombées au sol.
Préparation du Gcode
- Le fichier de départ peut être en SVG ou en DXF (les calques ne doivent contenir que des caractères ASCII (pas d'accents, etc...).
- Le point de coordonnées (0, 0) doit de préférence être dans le coin en haut à gauche de la pièce.
- Les dimensions doivent être en millimètre.
Attention, à éviter les traits superposés (où le laser passera plusieurs fois, ce qui risque de percer le support dans le cas d'une gravure, ou de bruler le support dans le cas d'une découpe).
A partir d'un fichier DXF :
On utilise http://code.google.com/p/dxf2gcode/
Les fichiers de config de ce logiciel sont disponibles ici : Fichier:LaConfdxf2gcode.zip. Lancer une première fois le logiciel (python dxf2gcode.py) afin que les répertoires contenant les fichiers de configuration soient créés. Le zip contient deux fichiers à placer dans les répertoires de dxf2gcode
- config.cfg à placer dans le répertoire config
- postpro_config.cfg à placer dans le répertoire postpro_config
En cas de problème de numéro de version au lancement de dxf2gcode, ouvrir postpro_config.cfg et modifier config_version de 2 à 3.
Lancer dxf2gcode. Aller dans "File/Load file" et sélectionner le fichier d'entrée au format dxf. La pièce devrait apparaitre sur la droite.
dxf2gcode permet de corriger la position du point de référence (le placer en haut à gauche soit avec "Options/Move WP 0", soit en faisant tourner la pièce), et d'appliquer un facteur d'échelle ("Options/Scall all") afin que les dimensions soient bien en millimètre (facteur 25.4 par exemple si les dimensions étaient en pouce, facteur 1000 si les dimensions étaient en mètre)
L'ordre de découpe des pièces apparait sur la gauche de la fenêtre. Il faut s'assurer que les pièces à l'intérieur d'autres pièces soient découpées avant (car les pièces une fois découpées peuvent bouger sous l'effet du souffle de l'évacuation de fumée). Cliquer pour cela sur l'onglet "layer", et déplacer les éléments à la souris.
Sélectionner l'outil laser (par défaut c'est l'outil 1 qui est sélectionné).
Aller dans "Export\Optimize and export shapes" pour lancer la génération du gcode.
Une fois le GCode généré, la vitesse de découpe peut-être modifiée à la main. Une vitesse rapide permet de faire la gravure, une vitesse plus lente de découper. Ce réglage dépend du matériaux utilisé.
Il faut supprimer quelques en-tête.
Exemple d'en-tête :
G21 (Unit in mm)
G0 Z4 F300
G0 X0 F2500
(* SHAPE Nr: 0 *)
La position du plateau support permet de faire varier la distance entre le laser et la plaque à découper. Descendre le plateau augmente la distance, le monter réduit cette distance. Par défaut, le plateau est à une hauteur pour une plaque de 5mm. Si la plaque est plus fine (par exemple 1mm), il faudra monter le plateau (de 4mm). Si la plaque est plus épaisse (par exemple 10mm), il faudra descendre le plateau (de 5mm). Dans le premier cas, il faudra ajouter la commande GO Z-4 F300 au début du Gcode (et GO Z5 F300 dans le deuxième cas).
Si le fichier est en svg
générer le gcode depuis inkscape :
L'extension laserengraver est utilisée. Dans Inkscape, tout sélectionner . Passer les objets en chemin dans le menu : chemin/objet en chemin . Pour vérifier si un objet est bien passé en chemin, le sélectionner et le nombre de chemins apparaît en bas. Générer le gcode dans le menu Extension laserengraver/smoothielaser. Il faut donc installer l'extension auparavant.
Nous avons développé une version custom de LaserEngraver pour la smoothieboard : Laserengraver
ET un convertisseur de raster (pour graver des images) : Raster2Gcode
Utilisation
- Mettre la machine sous-tension
- A partir du PC dédié, copier le gcode vers la carte sd de la smoothieboard
- Déconnecter la carte SD du PC dédié.
- Mettre la motorisation sous tension : l'extraction de fumée se met en marche.
- Mettre le laser sous tension : la lumière s'allume.
- Sur la console de contrôle de la smoothie board :
- Appuyer sur le stick tournant pour entrée dans le menu
- Tourner le stick pour monter ou descendre dans le menu et sélectionner "play"
- Sélectionner la carte SD
- L'impression va se lancer directement lorsque vous allez sélectionner le fichier gcode.
Distance entre le laser et la surface de la plaque à découper
La distance entre le laser et le matériaux se modifie grâce à la hauteur du plateau. La modification de la distance joue sur le focus du laser. Il est donc recommandé de faire un test du réglage de la hauteur du plateau. Pour cela, utiliser une chute du matériau à découper et utiliser un fichier test qui va découper des ronds avec des hauteurs différentes.
La distance entre la planche à découper et la base du bloc d'alu qui tiend le laser visible doit être à peu près de 36,4mm
-5mm : Z4
Matériaux
ATTENTION ! on ne peut pas TOUT couper avec une découpe laser.
Ce modèle ci n'est assez puissant que pour le bois , le plastique ou le carton.
D'une manière générale, il ne faut JAMAIS couper de matériaux contenant du CHLORE (sous peine d'émanations MORTELLES!!!)
On peut consulter ici une bonne source d'infos sur les matériaux utilisables dans les découpes laser : http://www.eurolaser.com/fr/materiaux/
Vitesses de travail
Il est recommandé de faire un test de réglage de la vitesse afin d'optimiser la découpe. Plus la vitesse est lente, plus la découpe va être efficace. Pour cela, utiliser une chute du matériau à découper et utiliser un fichier test qui va découper des ronds avec des vitesses décroissantes. La vitesse adéquate correspond au premier rond qui s'est découpé complètement.
- Exemples de vitesses de coupe avec le laser à la puissance max
| matériau | épaisseur | vitesse (mm/min) | offset Z (mm) |
|---|---|---|---|
| CP OKOUmé | 8mm | 950mm/min | 8 |
| CP peuplier | 5mm | 900 | 7 |
| MDF | 7mm | 600 | |
| carton plein | 1mm | 4500 à 5500 | |
| carton gris plein | 2mm | 4500 | |
| carton double ondulation | 5.33mm | 1500 | 2.6 |
| carton plume | 1mm | 5500/50% | 2 |
| plexiglass | 8mm | 1500 | 9 |
| matériau | épaisseur | vitesse (mm/min) | offset Z (mm) |
|---|---|---|---|
| CP OKOUmé | 8mm | 950mm/min | 8 |
| carton plume | 1mm | 7500/40% | 2 |
reconnaître un bon plastique
une bonne méthode pour vérifier la composition d'un plastique non identifié : http://vimeo.com/1615418