TrashPrinter : Différence entre versions
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La consommation de plastiques sous toutes ses formes prend de plus en plus de place dans nos modes de consommation et nous voyons le résultat à chacune de nos sorties. | La consommation de plastiques sous toutes ses formes prend de plus en plus de place dans nos modes de consommation et nous voyons le résultat à chacune de nos sorties. | ||
Version du 11 janvier 2021 à 09:54
Fabrication d'une imprimante 3D imprimant à partir de copeaux de plastique
Contributeur·ice·s
Statut du projet
Concept
Statut de la publication
Brouillon
License
CC-by-sa-3.0 - Creative Commons Attribution CC-by-sa-3.0 France
Fichiers source
Machines
Matériaux
Lien
Contexte
La consommation de plastiques sous toutes ses formes prend de plus en plus de place dans nos modes de consommation et nous voyons le résultat à chacune de nos sorties. Ces déchets sont souvent en quantité diffuse et pourraient être réutilisés dans un contexte non industriel afin de créer de nouvelles utilités à ces plastiques.
Initiatives existantes
https://vanplestik.nl/nl/over-ons/
https://www.facebook.com/greenphenixcuracao/
Une initiative en relation mais passage par l'extrusion de filaments https://www.nedraki.com/
Fabrication
Le principe d'alimentation de la trash printer est une combinaison de l'impression 3D, avec une extrusion directe par l'imprimante.
Le principe de l'extrusion est le même que pour la production de filaments (ou de granulés si les filaments sont ensuite découpés) :
https://hackaday.io/project/166064/gallery#4f586c098403cd358c37e2fc185a19f8
Matières à tester
PolyPropylène (PP)
- Bacs à glaces
- Sachets de gâteaux
- Pots de fleur (attention aux résidus organiques)
Polystyrène (PS)
- Calage de matériels informatiques
- Petits pots de fleur (attention aux résidus organiques)
PolyEthylène Tetraphtalate (PET)
- Bouteilles de boissons
Shopping list
se reporter au chapitre "Fabrication"
- 1 motoréducteur NEMA 23
- 1 coupleur (12 mm jusqu'à diamétre du foret)
- 1 Foret à bois dim : 7 1/2" x 9/16"
- 2 longs écrous de carroserie dim : 1/4" x 20 x 8"
- 1 coude PVC (feeder)
- 20 boulons filetés 1/4"
- 20 boulons 1/4", longueur 2"
- 20 écrous 1/4"
- 20 raccords écrous 1/4"
- Espaceurs en bois (découpe CNC ) = assemblage bas
- Bride en acier noir 1/2"
- Espaceurs en bois/plastiques (découpe CNC/Impression 3D) = assemblage haut
- Raccord fileté 1/2" x 4" en laiton ou acier
- Ruban chauffant 150W 120V/AC diamètre 1"
- Cartouche thermistance filetée 100kOhm
- Réducteur laiton 1/2" à 1/4"
- pointe flexible 1/4" NPT à 1/4"
- Bloc de chauffe aluminium
- 6-32 boulons 6 pa,s, longueur 3/4"
- Cartouche chauffante 24V DC
- Connecteurs Anderson Powerpole (option)
Temps de travail
Jeudi 7 mai 2020 (en visio pour cause de confinement)
Prise de notes à la volée
Jean-Pierre a fait plusieurs tests de broyage de plastique, avec un moulin à café et et une machine home-made fabriqué à partir d'un hachoir à viande. Il a en stock des vis sans fin (toner de photocopieur) Point bloquant : difficulté de retrouver la finesse d'un extrudeur, cela fait des gros copeaux.
Pour imprimer à partir de plastique, on peut imaginer deux pistes :
- extrusion en prise directe (trashprinter)
- création de filament, pour imprimer ensuite sur une imprimante 3D classique
Sur cette vidéo https://vimeo.com/339697423 : Le châssis est costaud. Par rapport à une imprimante à filament, le charriot déplace en plus la réserve de matière (les copeaux ainsi que son contenant, la vis sans fin, la résistance de chauffe...). Le chariot est alourdi, cela peut avoir des conséquences sur la fiabilité de l'impression (perte de précision, décalage). Si on adapte une Asimov en trashprinter, cela devrait à priori fonctionner, la structure de la machine étant robuste.
Piste évoquée : utiliser Sentier battu, en adaptant le charriot.
- même fonctionnement
- smoothieboard
- on utilise le moteur de rotation pour actionner la vis sans fin
- on rajoute ce qui est nécessaire pour chauffer (résistance
Projet https://fr-ca.facebook.com/greenphenixcuracao/videos/2140249689431249/ Thomas leur envoie un message pour qu'ils nous envoient les plans Interrogations :
- qualité d'impression ? Le flux de matière est-il homogène ?
- quelles adaptations à faire sur les profils de slicing ?
Autre point de d'interrogation : Comment et à quel endroit on commence à chauffer ? Proche de la buse ? Dans la réserve de copeaux ? Le long de la vis sans fin ? Un peu partout ? Quelles progressivité du chauffage ? On aura un besoin sûrement beaucoup plus important de chauffage (plus grosse résistance) Faire des test avec des pistolet à colle Est-ce que l'on a des sondes de température ?
creuser la doc hackaday
- Fabriquer son filament**
- https://www.fabriqueurs.com/extrusion-de-plastique-avec-filastruder-pour-faire-du-filament/
- Un autre projet de fabrication de filament : https://ouiaremakers.com/posts/tutoriel-diy-comment-fabriquer-son-filament-pour-imprimante-3d
- Un modèle commercial d'extrudeur : https://www.filastruder.com/products/filastruder-kit
- Un autre : https://www.3dnatives.com/protocycler-impression-3d-30102018/
