E-poignée : Différence entre versions
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====Modélisation 3D et fabrication de la e-poignée==== | ====Modélisation 3D et fabrication de la e-poignée==== | ||
| − | La modélisation 3D et la fabrication sont réalisées en [http://www.plateforme-c.org/ Plateforme C] au fablab de Nantes : | + | La modélisation 3D et la fabrication, des pièces principales de la e-poignée, sont réalisées en [http://www.plateforme-c.org/ Plateforme C] au fablab de Nantes. Elles utilisent des logiciels [http://fr.wikipedia.org/wiki/Open_source open source], pour : |
| − | *La modèlisation 3D | + | *La modèlisation 3D [http://www.openscad.org/ Openscad] qui génère un [http://en.wikipedia.org/wiki/STL_%28file_format%29 fichier stl]). |
| − | *La fabrication | + | *La fabrication sur [http://fr.wikipedia.org/wiki/Impression_tridimensionnelle imprimante 3D] : |
| − | **[http://slic3r.org/ Slic 3r] | + | **[http://slic3r.org/ Slic 3r] qui translate un modèle digital 3D ([http://en.wikipedia.org/wiki/STL_%28file_format%29 fichier stl]) en instructions interprétables par une imprimante 3D. Il découpe le modèle en couches horizontales et génère les chemins adéquats pour remplir ces couches. [http://slic3r.org/ Slic 3r] est configuré à partir du fichier config-withendstop[1].ini, sans doute une variante du [[fichier : config-withendstop.ini]]. Il génère le [http://fr.wikipedia.org/wiki/Programmation_de_commande_num%C3%A9rique G-CODE]. |
| − | **[http://www.pronterface.com/ Pronterface] | + | **[http://www.pronterface.com/ Pronterface] qui pilote l'[http://fr.wikipedia.org/wiki/Impression_tridimensionnelle imprimante 3D] à partir du [http://fr.wikipedia.org/wiki/Programmation_de_commande_num%C3%A9rique G-CODE]. |
=====Contraintes===== | =====Contraintes===== | ||
Les contraintes de la e-poignée USB sont réunies dans le tableau ci-dessous. La colonne ''Résultat'' sera renseignée au moment de l'évaluation. | Les contraintes de la e-poignée USB sont réunies dans le tableau ci-dessous. La colonne ''Résultat'' sera renseignée au moment de l'évaluation. | ||
Version du 30 décembre 2014 à 19:34
Une poignée de substitution
Contributeur·ice·s
Statut du projet
Prototype
Statut de la publication
License
CC-by-sa-3.0
Inspiration
Besoin de créer un objet qui n'existait pas
Fichiers source
Machines
Matériaux
Lien
Introduction
La e-poignée se substitue à la poignée du couvercle de la casserole. Ses fonctionnalités sont, d'une part, de reconduire la fonctionnalité de manutention du couvercle, d'autre part, d'introduire une nouvelle fonctionnalité. Celle-ci consiste en la mesure de la température. En fonction du mode de transmission choisie (USB, Ethernet ou WI-FI), Trois types de e-poignée sont envisagés.
e-poignée USB
Le rendu de la vue éclatée de la e-poignée permet de matérialiser ses différents éléments. Chaque élément possède un repère numérique qui apparaît entre crochets [], par exemple, la jupe [8].
Les éléments essentiels sont :
- une entretoise M5 [15]qui permet la fixation de la e-poignée sur le couvercle [18] de la casserole.
- Un thermocouple [16] appliqué sur l'entretoise M5 [15]. Il effectue la mesure de la température sur le couvercle [18].
- Un module électronique [6] qui reçoit en entrée le thermocouple [16], traite le signal reçu et met périodiquement à disposition sur une embase USB la mesure de la température.
- Un câble [17] mini USB réalise la connexion avec l'ordinateur.
La e-poignée USB est constitué de 3 pièces fabriquées en plateforme C sur l'une des imprimantes 3D Asimov (en vert sur le croquis et de haut en bas) :
- Le logo [1],
- Le top [4],
- La jupe [8] (elle est coupée sur la vue éclatée pour mettre en évidence l'assemblage des pièces).
Elle est complétée :
- D'un jeu de visserie (en gris sur le croquis : vis, entretoises, rondelles, écrous),
- D'un module [6] de mesure de la température situé au dessus de la jupe [8] (en orange sur le croquis),
- D'un isolateur [10] situé au dessous de la jupe [8] (en orange sur le croquis).
Une nomenclature permet de répertorier les éléments de la e-poignée USB :
| Désignation | Fournisseur | Référence | Repère | Qte | |
|---|---|---|---|---|---|
| • | Logo | |
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| • | Top | |
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| • | Jupe | |
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| • | Module équipé de mesure de la température | |
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| • | Isolateur thermique | |
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| • | Thermocouple K - TP01 | |
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| • | Jeu de visserie | | |||
| •• | VIS M3 - TCBL POZI M3X6 INOX A2 DIN 7985 | |
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| •• | Rondelle éventail denture extérieure AZ 0 3 INOX A2 DIN 6798 A | |
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| •• | ENTRETOISE HEXAGONALE M3X10 SIX PANS 5.5 FEM/FEM LAITON NICKELE | |
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| •• | Rondelle éventail denture extérieure AZ 0 3 INOX A2 DIN 6798 A | |
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| •• | Entretoise M3 | |
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| •• | Rondelle éventail denture extérieure AZ 0 3 INOX A2 DIN 6798 A | |
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| •• | Vis M3 - TCBL POZI M3X5 INOX A2 DIN 7985 | |
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| •• | ECROU AUTOFREINE SNEP H100 M5 Z.BLANC | |
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| •• | Rondelle éventail denture extérieure AZ 0 5 INOX A2 DIN 6798 A | |
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| •• | ENTRETOISE HEXAGONALE M5X16 MALE-FEMELLE Z.BLANC | |
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| Couvercle de la casserole | |
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Modélisation 3D et fabrication de la e-poignée
La modélisation 3D et la fabrication, des pièces principales de la e-poignée, sont réalisées en Plateforme C au fablab de Nantes. Elles utilisent des logiciels open source, pour :
- La modèlisation 3D Openscad qui génère un fichier stl).
- La fabrication sur imprimante 3D :
- Slic 3r qui translate un modèle digital 3D (fichier stl) en instructions interprétables par une imprimante 3D. Il découpe le modèle en couches horizontales et génère les chemins adéquats pour remplir ces couches. Slic 3r est configuré à partir du fichier config-withendstop[1].ini, sans doute une variante du Fichier:Config-withendstop.ini. Il génère le G-CODE.
- Pronterface qui pilote l'imprimante 3D à partir du G-CODE.
Contraintes
Les contraintes de la e-poignée USB sont réunies dans le tableau ci-dessous. La colonne Résultat sera renseignée au moment de l'évaluation.
| Contrainte | Observation | Résultat | |
|---|---|---|---|
| 1 | Fixation M5 sur le couvercle | Usage sur tout type de couvercle avec poignée démontable | |
| 2 | Application du thermocouple sur le couvercle | ||
| 3 | Fixation du circuit imprimé | |
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| 4 | Accessibilité du bornier de connexion du thermocouple | |
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| 5 | Accessibilité de l’embase USB (connexion du câble) | |
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| 6 | Reconduire la fonctionnalité de manutention de la poignée | ||
| 7 | Incrustation du logo | ||
| 8 | Incrustation du sigle USB | ||
| 9 | Peinture (couleur du logo : vert, orange, gris) | ||
| 10 | Tenue en température (65 à 100°C) | ||
| 11 | Assurer la fonction complémentaire de milieu de table | ||
| 12 | Etanchéité au ruissellement | ||
| 13 | Assemblage facile | Pas d'outillage spécifique |
Dimensions
Les dimensions de la e-poignée USB tiennent compte de la morphologie de la main et des dimensions propres du module de mesure de la température . Les dimensions communes aux trois pièces (jupe [8], top [4] et logo [1]) sont consignées dans le fichier Openscad Media : dim1.scad, les dimensions du CI sont exprimées en pouces et converties en mm, un extrait de ce fichier est donné ci-dessous :
CC=25.4;//Coefficient de Conversion (pouce -> mm)
L1=1.6*CC;//longueur du CI
L2=1.3*CC;//entre axes des trous de fixation du CI
l1=1.2*CC;//largeur du CI
l2=0.9*CC;//entre axes des trous de fixation du CI
r=(0.125*CC)/2;//rayon de percage des trous de fixation du CI
e=0.1*CC;//epaisseur des parois
R=37.15;//Rayon du cercle de revolution du tore
La jupe
La jupe [8] habille la partie inférieure de la e-poignée. Le logiciel Openscad après compilation du code contenu dans le Fichier:Jupe.scad génère le rendu en 3D correspondant à :
Elle a la forme d'un parallélépipède (cube dans la terminologie d'Openscad) dont les angles sont arrondis, elle est constituée de 4 flancs latéraux et d'une partie supérieure appelée plateforme. Cette plateforme est percée de 4 trous qui permettent, au dessus, la fixation du CI [6], et au dessous, la fixation de l'isolateur [10] qui a les mêmes dimensions que le CI [6]. Pour tenir compte de la contrainte thermique due à la proximité de la jupe [8] et du couvercle [18], Il est nécessaire d'éviter leur contact, mieux, ménager un petit espace entre eux. En outre, cet espace constitue l'entrée d'un flux d'air ambiant. Ce flux d'air sort par une ouverture prévue sur la plateforme. Cette aération naturelle permet de maitriser la température sous la jupe [8] et donc celle du CI [6]. La hauteur de la jupe hj est ajustée en conséquence. En complément, une goulotte permet le passage du câble du thermocouple.
La vue de dessous de la jupe [8] permet de mettre en évidence
ses longueurs (intérieure et extérieure) et ses largeurs (intérieure et extérieure). Elles correspondent a celles du CI [6] (Longueur L1, largeur l1) auxquelles viennent s'ajouter un multiple de l'épaisseur e des parois, soit :
- Longueur extérieure = L1+4*e, Longueur intérieure = L1+2*e,
- largeur extérieure = l1+4*e, largeur intérieure = l1+2*e.
Le code utilise principalement les instructions "rotate", "difference", "union" et "minkowski".
- L'instruction "rotate" réalise une rotation de 180 degrés nécessaire a l'impression 3D.
- L'instruction "différence" va permettre de retirer de la matière aux endroits adéquats.
- L'instruction "union" va permettre de grouper le grand cube et la goulotte.
- L'instruction "minkowski" effectue la somme d'un parallélépipède (cube) et d'un cylindre, ce cylindre va arrondir les angles du cube, la somme "minkowski" est calculée selon les 3 axes (x, y et z) et prend en compte les dimensions du cube et du cylindre.
Dans ce contexte :
- l'instruction "minkowski" permet les constructions successives d'un "grand cube" et d'un "petit cube".
- l'instruction "difference" génère la jupe [8] par soustraction du "grand cube" et du "petit cube" ,
Pour gérer correctement les dimensions, il convient :
- selon l'axe z, pour obtenir la hauteur hj, il faut dimensionner la hauteur du cube et celle du cylindre à hj/2.
- selon les axes x et y, :
Pour quantifier les dimensions énoncées ci-dessus, il faut additionner aux dimensions (L1 ou l1) du CI [6] 2 fois celle du rayon du cylindre (celui situé sur la partie gauche et celui situé sur la partie droite de la jupe [8]), soit :
- Longueur extérieure = 1,6+4*0,1 = 2 pouces, Longueur intérieure = 1,6+2*0,1 = 1,8 pouces,
- largeur extérieure = 1,2+4*0,1 = 1,6 pouces, largeur intérieure = 1,2+2*0,1 = 1,4 pouces.
Les instructions du code sont les suivantes :
//Construction de la jupe
difference(){
//Contruction du grand cube et de sa goulotte : union(){ minkowski(){ cube(size = [L1,l1,hj/2], center = true); cylinder(h = hj/2, r = 2*e, center = true); } translate([-((L1/2)+(3*e/2)),0,0])cylinder(h = hj, r = 5*r, center = true); //Goulotte } //Construction du petit cube : translate([0,0,-e])minkowski(){ cube(size = [L1,l1,hj/2], center = true); cylinder(h = hj/2, r = e, center = true); }
//Percage des trous de fixation : translate([L2/2,l2/2,hj/2])cylinder(h = hj/2, r = r, center = true); translate([-L2/2,-l2/2,hj/2])cylinder(h = hj/2, r = r, center = true); translate([-L2/2,l2/2,hj/2])cylinder(h = hj/2, r = r, center = true); translate([L2/2,-l2/2,hj/2])cylinder(h = hj/2, r = r, center = true);
//Ouverture pour le passage du cable du thermocouple dans la goulotte : minkowski(){ translate([-((L1/2)+(1.5*e)),0,0])cube(size = [3*r,r/2,1.1*hj], center = true); cylinder(h = hj/2, r = e, center = true); }
//Ouverture pour ventilation translate([0,0,hj/2])cylinder(h = hj/2, r = L2/2, center = true); } }
Le top
Le logo
L'isolateur
Le module de mesure de la température
Le module de mesure de la température est approvisionné au Canada, il s'agit d'un module électronique [6] qui reçoit en entrée le thermocouple [16] et fourni en sortie sur une embase USB la température mesurée. Compte tenu du coût élevé de ce module, une étude basée sur l'utilisation d'un microcontrôleur est envisagée. Elle fait l'objet d'un projet séparé.
