Trotec Speedy II/Modedemploi : Différence entre versions

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==Principes==
 
==Principes==
 +
[[File:Schema_de_principe.png|thumb|Principe de la découpe laser|300px]]
  
−
Avec un laser de bonne puissance, on fait converger le laser pour augmenter la densité énergétique sur le point de combustion. Cette énergie vient chauffer le matériau jusqu'à le faire fondre ou le bruler. [[File:Schema_de_principe.png|thumb|Principe de la découpe laser|400px]]
+
Avec un laser de bonne puissance, on fait converger le laser pour augmenter la densité énergétique sur le point de combustion. Cette énergie vient chauffer le matériau jusqu'à le faire fondre ou le bruler.
  
 
Pour le gaz injecté dans l'axe du laser : il s'agit d'un gaz d’assistance, chez nous c'est de l'air, sa présence est utile, pour éviter que les poussières remontent et ne salissent la lentille, pour éjecter la matière fondue par le laser, et pour améliorer la combustion du matériau.
 
Pour le gaz injecté dans l'axe du laser : il s'agit d'un gaz d’assistance, chez nous c'est de l'air, sa présence est utile, pour éviter que les poussières remontent et ne salissent la lentille, pour éjecter la matière fondue par le laser, et pour améliorer la combustion du matériau.
  
−
==Préparation du fichier==
+
==Préparer son fichier dans Inkscape==
  
 +
Ressources : https://wiki.ensfea.fr/doku.php?id=fablab:ateliers:jobcontrol
 +
===Style et couleur===
 
* Les vecteurs doivent avoir une épaisseur nominale de 0.002mm pour être pris en compte
 
* Les vecteurs doivent avoir une épaisseur nominale de 0.002mm pour être pris en compte
 
* Les formes doivent etre en fond plein et noir pour être pris en compte en Gravure Raster
 
* Les formes doivent etre en fond plein et noir pour être pris en compte en Gravure Raster
 
* Utilisation de couleur RVB Pur (valeur 255) pour les différents paramètres machines et opacité a 100%
 
* Utilisation de couleur RVB Pur (valeur 255) pour les différents paramètres machines et opacité a 100%
−
* Utilisation du menu contextuel d'impression de TROTEC pour les paramétrage de puissance
 
  
 +
{| class="wikitable"
 +
|-
 +
! Couleur !! R !! V !! B !! HEXA
 +
|-
 +
| Noir || 000 || 000 || 000 || 000000ff
 +
|-
 +
| Rouge || 255 || 000 || 000 || ff0000ff
 +
|-
 +
| Bleu || 000 || 000 || 255 || 0000ffff
 +
|-
 +
| Bleu clair || 051 || 102 || 153 || 336699ff
 +
|-
 +
| Turquoise || 000 || 255 || 255 || 00ffffff
 +
|-
 +
| Vert || 000 || 255 || 000 || 00ff00ff
 +
|}
  
−
Attention, à éviter les traits superposés (où le laser passera plusieurs fois, ce qui risque de percer le support dans le cas d'une gravure, ou de brûler le support dans le cas d'une découpe).
+
Il existe encore d'autre possibilité de couche de couleur, mais celles-ci permettent déjà un large éventails de possibilités
  
 +
* Utilisation du menu contextuel d'impression de TROTEC pour les paramétrages de puissance
  
−
====À partir d'un fichier DXF ou Ai====
+
'''Attention, à éviter les traits superposés (où le laser passera plusieurs fois, ce qui risque de percer le support dans le cas d'une gravure, ou de brûler le support dans le cas d'une découpe).'''
  
−
On peut ouvrir des fichiers dxf ou ai depuis inkscape. Néanmoins l'importation peu poser quelques problèmes ([[Trotec_Speedy_II/Modedemploi#Les_messages_d.27erreurs|singularitées]], redimensionnement...) c'est pourquoi démarrer son projet sur inkscape est recommandé plutôt que de perdre du temps dans le transfert des fichiers.
+
- La lecture des objets ce fait du bas vers le haut
−
Ouvrir la pièce dans Inkscape, faire les consignes d'import avant de suivre la procédure de préparation du fichier pour Job Control.
 
  
−
=====Consigne d'import des Dxf ou Ai=====
+
- Pour évité que le Job ne ce lance tout seul après avoir appuyer sur imprimer, il faut laissé le capot de la Trotec Ouvert
  
−
On commencera par
+
===JobControl ne voit pas mon dessin===
−
# Si votre fichier est un Dxf provenant d'Autocad faites l'étape 2, sinon passez directement à l’étape 3
 
−
# Importez le fichier sur Inkscape puis sélectionnez l'ensemble du dessin avec la commande Ctrl+Alt+A (Tout sélectionner dans tous les calques), puis collez ce dessin dans un nouveau fichier Inkscape (cette manipulation permet d'éviter les problèmes d'origine liés à Autocad. Cette commande crée un désagrément, elle fusionne les différents calques en un seul calque)
 
−
#Transformer tous les objets en chemins avec /Chemin/Objet en chemin [[File:icon_objettochemin_inkscape.png]] (Maj+Ctrl+C)
 
−
#Dégrouper tout les chemins (Maj+Ctrl+G) Il faudra le faire jusqu’à ce que le message d'information en bas n'indique plus "Groupe"
 
−
#Combiner tout les chemins (Ctrl+K)
 
−
#Avec l'outil "Noeud" [[File:SelectNoeud.png]]
 
−
#On appuiera 2 fois sur (Ctrl+A)
 
−
#On utilisera l'outil "Merge" [[File:Icon_merge_inkscape.png]]
 
−
#On peut maintenant Séparer les chemins (Maj+Ctrl+K)
 
  
−
Ainsi les lignes simples seront transformés en objets complets ce qui évite des problèmes. Cela résout une partie des problèmes liée aux singularités
+
Si votre dessin s'affiche en gris dans JobControl, la partie en gris ne sera pas prise en compte dans le processus et ne sera pas gravée. Afin de réparer ceci, il faut suivre la démarche suivante pour chaque objet concerné :
 +
*sélectionnez l'objet et dégroupez les éléments qui le composent ;
 +
*sélectionnez les chemins concernés (ou tous, mais toujours dégroupés !) ;
 +
*allez dans Chemin >> Contour en chemin (Stroke to path) ;
 +
*vérifiez en bas à gauche de la fenêtre que le remplissage des éléments incriminés (fill) est défini comme noir et le contour (stroke) comme indéfini (none) ;
 +
*réajustez le dessin si besoin ;
 +
*relancez l'impression avec JobControl ;
 +
*si le problème persiste, vérifiez que tout a bien été dégroupé avant l'étape "Contour en chemin".
  
−
===Sur inkscape===
+
Alternativement, vous pouvez simplement imprimer en "half-tone", mais le résultat ne sera pas le même...
−
*Pour ajouter des extensions ou régler des paramètres dans Inkscape voir: [[Inkscape]]
 
−
*Pour l'utilisation d’Inkscape pour les machines à commande numérique voir: [[Inkscape_pour_la_fabrication_numérique]]
 
−
 
 
−
faire attention que les trcé soir de 0;002mm d'épaissuer;
 
−
 
 
−
===Préparation du fichier pour Job Control===
 
  
 
==Utilisation==
 
==Utilisation==
Ligne 149 : Ligne 159 :
 
Pour cela:
 
Pour cela:
 
  Il est fortement recommandé de faire un test de réglage de la vitesse afin d'optimiser la découpe pour votre cas !
 
  Il est fortement recommandé de faire un test de réglage de la vitesse afin d'optimiser la découpe pour votre cas !
−
 
−
===Réglage des paramètres plus poussés===
 
−
==== Jog sur Smoothie====
 
−
Le jog correspond à un décalage voulu de l'origine machine, et ce jusqu'à réinitialisation.
 
−
*Il faut donc toujours réinitialiser la machine après l'utilisation du jog !
 
−
 
−
Pour son utilisation il suffit d'aller sur la découpe.
 
−
#Sélectionner l'option Jog
 
−
#Sélectionner l'axe sur lequel vous voulez effectuer le décalage
 
−
#Sélectionner l'incrémentation que vous souhaitez
 
−
#Tourner le bouton pour changer la position du laser ou du plateau
 
−
#Revenir en arrière avec les ".."
 
−
#Vérifier que les coordonnées sont bien celles voulues
 
−
 
−
==== Jog sur Octopi ====
 
−
 
−
Il est également possible de déplacer la tête (et donc l'origine)  via le l'écran tactile avec les flèches.
 
−
 
−
Attention ! éteindre le laser avant tout déplacement avec Octopi, car les déplacements avec Octopi induisent une commande G1 (et non G0) qui est la commande de déplacement avec usinage pour la Smoothie > mise en route du laser !
 
−
 
−
====Matériaux épais (+10mm)====
 
−
 
−
#On réglera dans sur l'extension inkscape [[Laserengraver]] La focale à 0 mm
 
−
#On continue sur la procédure classique jusqu'au passage sur la machine
 
−
#Régler votre focale avec le Jog (manip au dessus) sur l'axe Z
 
−
#Placer le materiau sur le banc
 
−
#On lance la découpe/gravure
 
−
 
−
===Exemples de vitesses de coupe avec le laser à la puissance max===
 
−
 
−
{|border="1" cellpadding="20" cellspacing="0"
 
−
|+'''vitesses de coupe'''
 
−
! image
 
−
! matériau
 
−
! épaisseur (mm)
 
−
! vitesse (mm/min)
 
−
! focale Z (mm)
 
−
|-
 
−
|  ||CP OKOUmé    ||  8mm    ||  950mm/min || 8
 
−
|-
 
−
|  ||CP peuplier    ||  5mm      ||  900 || 7
 
−
|-
 
−
|  || MDF  || 7mm || 600 ||
 
−
|-
 
−
|  ||carton plein  || 1mm || 4500 à 5500 ||
 
−
|-
 
−
|  ||carton gris plein  || 2mm || 4500 ||
 
−
|-
 
−
|  [[image:carton.doubleOnde.as.7.jpg|100px]] ||carton double ondulation assymétrique  || 7mm || 1500 || 9mm
 
−
|-
 
−
|  ||carton double ondulation  || 5.33mm || 1500 || 2.6
 
−
|-
 
−
|-
 
−
|  ||plexiglass  || 8mm || 1500 || 9
 
−
|-
 
−
|  ||plexiglass  || 2.75 ou 3.25mm || 600 || 3.5
 
−
|}
 
−
 
−
 
−
 
−
{|border="1" cellpadding="20" cellspacing="0"
 
−
|+ '''vitesses de gravure'''
 
−
! matériau
 
−
! épaisseur
 
−
! vitesse (mm/min)
 
−
! offset Z (mm)
 
−
|-
 
−
|  CP OKOUmé    ||  8mm    ||  950mm/min || 8
 
−
|-
 
−
|-
 
−
|  plexiglass  || 2.75 ou 3.25mm || 1500 || 3.5
 
−
|}
 
  
 
===Historique des découpes réalisées===
 
===Historique des découpes réalisées===
  
−
{| border="1" class="sortable"
+
{| class="wikitable"
−
!Type de matériau
 
−
!épaisseur
 
−
!focale (Z)
 
−
!Vitesse Découpe (F)
 
−
!Puissance  Découpe(S)
 
−
!Vitesse gravure (F)
 
−
!Puissance gravure (S)
 
−
!remarques
 
−
|-
 
−
!6 faces
 
−
|1
 
−
|1
 
−
|4000
 
−
|90%
 
−
|
 
−
|
 
−
|un peu rapide et un peu brulé
 
−
|-
 
−
!pmma
 
−
|3
 
−
|3
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|cool
 
−
|-
 
−
!pmma
 
−
|8
 
−
|8
 
−
|250
 
−
|100%
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|flamme sur découpe
 
−
|-
 
−
!pmma
 
−
|2
 
−
|2
 
−
|600
 
−
|60%
 
−
|
 
−
|
 
−
|découpe plutôt propre
 
−
|-
 
−
!bois
 
−
|22,3
 
−
|0
 
−
|
 
−
|
 
−
|1200
 
−
|18%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!bouleau
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|1000
 
−
|80%
 
−
|
 
−
|
 
−
|tres bien
 
−
|-
 
−
!bouleau
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!cagette
 
−
|5
 
−
|6
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!carton
 
−
|2,5
 
−
|3
 
−
|1600
 
−
|100%
 
−
|2000
 
−
|30%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!carton
 
−
|1,5
 
−
|2,5
 
−
|1500
 
−
|90%
 
−
|2000
 
−
|30%
 
−
|ok mais décallage
 
−
|-
 
−
!carton
 
−
|3
 
−
|3,5
 
−
|700
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|parfait
 
−
|-
 
−
!carton
 
−
|7
 
−
|7
 
−
|600
 
−
|30%
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!carton
 
−
|1
 
−
|4
 
−
|500
 
−
|100%
 
−
|7200
 
−
|30%
 
−
|equilibre contraste  à trouver
 
−
|-
 
−
!carton
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|1250
 
−
|80%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok petites flammes
 
−
|-
 
−
!carton
 
−
|1
 
−
|1
 
−
|1200
 
−
|30%
 
−
|
 
−
|
 
−
|un peu brulé, mais bien car petits détails
 
−
|-
 
−
!carton
 
−
|5
 
−
|5,5
 
−
|3900
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|propre mais pas entièrement découpé
 
 
|-
 
|-
−
!carton
+
! Matériaux !! épaisseur !! Action !! Puissance !! vitesse !! PPI/Hz !! Passes !! Remarques
−
|0,35
 
−
|0,35
 
−
|3500
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
 
|-
 
|-
−
!carton
+
| Cp peuplier || 5mm || decoupe || 100 || 0.9 || / || 1 || decoupe impec'
−
|5
 
−
|5
 
−
|1500
 
−
|80%
 
−
|
 
−
|
 
−
|finition à la sauteuse
 
 
|-
 
|-
−
!carton blanc
 
−
|2
 
−
|2,5
 
−
|2000
 
−
|100%
 
−
|2000
 
−
|20%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!carton blanc
 
−
|2,5
 
−
|2,5
 
−
|2000
 
−
|90%
 
−
|2000
 
−
|20%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!carton blanc
 
−
|1
 
−
|3,5
 
−
|4500
 
−
|30%
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!carton blanc
 
−
|0,3
 
−
|
 
−
|1700
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|Mieux mais pas top, nettoyage des lames après nickel
 
−
|-
 
−
!carton blanc
 
−
|1
 
−
|2
 
−
|1200
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|gravure testée sans succés
 
−
|-
 
−
!carton blanc
 
−
|1
 
−
|2
 
−
|5000
 
−
|90%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!carton blanc
 
−
|1
 
−
|1
 
−
|3100
 
−
|60%
 
−
|7000
 
−
|40%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!carton bois
 
−
|0,7
 
−
|0,7
 
−
|3500
 
−
|30%
 
−
|1200
 
−
|20%
 
−
|ok impossible de faire de la gravure
 
−
|-
 
−
!carton bois
 
−
|3
 
−
|3
 
−
|2000
 
−
|100%
 
−
|2000
 
−
|20%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!carton bois
 
−
|2
 
−
|2,5
 
−
|3000
 
−
|100%
 
−
|2000
 
−
|20%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!carton bois
 
−
|2,5
 
−
|2,5
 
−
|4250
 
−
|100%
 
−
|4250
 
−
|25%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!carton bois
 
−
|4
 
−
|5
 
−
|1900
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!carton bois
 
−
|7
 
−
|6,5
 
−
|3000
 
−
|1000%
 
−
|2000
 
−
|20%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|3
 
−
|3
 
−
|1500
 
−
|100%
 
−
|3500
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|2
 
−
|2
 
−
|2500
 
−
|100%
 
−
|3000
 
−
|25%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|1,5
 
−
|1,5
 
−
|3500
 
−
|100%
 
−
|3500
 
−
|40%
 
−
|2 pssages pour que les pièces tombent
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|2
 
−
|2
 
−
|3000
 
−
|100%
 
−
|3000
 
−
|20%
 
−
|les pièces ne tombent pas mais se détachent facilement
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|2
 
−
|2,5
 
−
|4000
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|3
 
−
|4
 
−
|1250
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|1,5
 
−
|2
 
−
|4000
 
−
|100%
 
−
|4000
 
−
|20%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|3
 
−
|4
 
−
|1300
 
−
|100%
 
−
|1300
 
−
|30%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|1,5
 
−
|1,5
 
−
|3500
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|3
 
−
|4
 
−
|1250
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|2
 
−
|3,5
 
−
|2500
 
−
|100%
 
−
|2300
 
−
|20%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|1
 
−
|1
 
−
|4000
 
−
|90%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|2
 
−
|3
 
−
|2250
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|3
 
−
|4,5
 
−
|1250
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|petits points brulés
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|2400
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|1
 
−
|1
 
−
|2000
 
−
|60%
 
−
|3500
 
−
|20%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|
 
−
|1,5
 
−
|
 
−
|
 
−
|3500
 
−
|30%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|1
 
−
|1
 
−
|2000
 
−
|60%
 
−
|3500
 
−
|20%
 
−
|gravure pas assez présente, découpe aussi le support
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|1
 
−
|1
 
−
|2000
 
−
|50%
 
−
|3500
 
−
|20%
 
−
|découpe pas assez présente
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
−
|3
 
−
|3
 
−
|3100
 
−
|100%
 
−
|3200
 
−
|40%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!carton
 
−
|1,75
 
−
|1,7
 
−
|3500
 
−
|100%
 
−
|6000
 
−
|20%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
|-
 
−
|
 
−
|
 
−
!cp
 
−
|1,5
 
−
|1,5
 
−
|500
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ras 5 minutes
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|1,5
 
−
|1,5
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!CP
 
−
|3
 
−
|3
 
−
|1500
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|3,5
 
−
|3,5
 
−
|800
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|bords
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|5
 
−
|6
 
−
|350
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|tres bien
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|650
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|capteur porte
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|800
 
−
|100%
 
−
|800
 
−
|20%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|5
 
−
|6
 
−
|800
 
−
|100%
 
−
|1200
 
−
|20%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|880
 
−
|100%
 
−
|2300
 
−
|20%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|900
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|2 passages, humidité?
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|900
 
−
|100%
 
−
|1200
 
−
|30%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|3
 
−
|4,5
 
−
|950
 
−
|100%
 
−
|1100
 
−
|35%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|3
 
−
|4,5
 
−
|950
 
−
|100%
 
−
|1100
 
−
|35%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|950
 
−
|100%
 
−
|500
 
−
|20%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|5
 
−
|6
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|3500
 
−
|2000%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|3
 
−
|3
 
−
|950
 
−
|100%
 
−
|1100
 
−
|35%
 
−
|la focale de 3 c'est trop
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|nickel
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|6
 
−
|6
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|1100
 
−
|40%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|3
 
−
|4,5
 
−
|900
 
−
|100%
 
−
|1100
 
−
|35%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|5
 
−
|6
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|1200
 
−
|20%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|5
 
−
|6
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|1200
 
−
|20%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|5
 
−
|6
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|1100
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|1500
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!cp
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|plaquage de la tête
 
−
|-
 
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!cp bouleau
 
−
|15
 
−
|18
 
−
|
 
−
|
 
−
|1500
 
−
|30%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!cagette
 
−
|5
 
−
|6
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!cp oukoume
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|2000
 
−
|50%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!cp peuplier
 
−
|1,5
 
−
|6
 
−
|1500
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!CP peuplier
 
−
|5
 
−
|6
 
−
|1000
 
−
|80%
 
−
|1000
 
−
|20%
 
−
|ok (voir 90%) ?
 
−
|-
 
−
!CP peuplier
 
−
|5
 
−
|6
 
−
|1000
 
−
|80%
 
−
|1000
 
−
|20%
 
−
|ok mais + cutter
 
−
|-
 
−
!cp peuplier
 
−
|5
 
−
|6
 
−
|950
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|tres bien
 
−
|-
 
−
!CP peuplier
 
−
|5
 
−
|6,5
 
−
|1500
 
−
|100%
 
−
|1600
 
−
|20%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!CP peuplier
 
−
|5
 
−
|6
 
−
|950
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!eternit fermacell
 
−
|8
 
−
|8
 
−
|800
 
−
|100%
 
−
|2500
 
−
|80%
 
−
|AU FEU, matériau trop épais pour découpé, gravure ok
 
−
|-
 
−
!mdf
 
−
|3
 
−
|3
 
−
|1200
 
−
|100%
 
−
|2000
 
−
|50%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!mdf
 
−
|6
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!mdf
 
−
|3
 
−
|3
 
−
|1200
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|cool
 
−
|-
 
−
!mdf
 
−
|3
 
−
|1,5
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!mdf
 
−
|3
 
−
|3
 
−
|1200
 
−
|100%
 
−
|1200
 
−
|20%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!mdf
 
−
|3,2
 
−
|3,2
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|3100
 
−
|80%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!mdf
 
−
|6
 
−
|6,5
 
−
|500
 
−
|100%
 
−
|7200
 
−
|30%
 
−
|ras 15 minutes
 
−
|-
 
−
!mdf
 
−
|3
 
−
|3
 
−
|1100
 
−
|100%
 
−
|2500
 
−
|50%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!mdf
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|tres bien
 
−
|-
 
−
!mdf
 
−
|3
 
−
|4
 
−
|1200
 
−
|100%
 
−
|1200
 
−
|35%
 
−
|un peu fort gravure trop découpée
 
−
|-
 
−
!mdf
 
−
|6
 
−
|6
 
−
|450
 
−
|100%
 
−
|2000
 
−
|40%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!mdf
 
−
|3
 
−
|3
 
−
|1200
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!noyaux
 
−
|7
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!oukoume
 
−
|5
 
−
|6
 
−
|1200
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!oukoume
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|1100
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!papier 350gr
 
−
|1
 
−
|0
 
−
|4600
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!papier cartonné
 
−
|1
 
−
|0
 
−
|3150
 
−
|30%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok pas de flammes
 
−
|-
 
−
!papier cartonné
 
−
|0,1
 
−
|0,1
 
−
|5200
 
−
|100%
 
−
|7200
 
−
|60%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!papier doré
 
−
|1,7
 
−
|2
 
−
|1200
 
−
|70%
 
−
|
 
−
|
 
−
|papier qui gondole légèrement
 
−
|-
 
−
!pmma
 
−
|3
 
−
|3
 
−
|1600
 
−
|100%
 
−
|2000
 
−
|30%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!pmma
 
−
|5
 
−
|5
 
−
|500
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!pmma
 
−
|6
 
−
|6
 
−
|300
 
−
|100%
 
−
|1500
 
−
|100%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!pmma
 
−
|8
 
−
|8
 
−
|500
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|découpe 2 fois
 
−
|-
 
−
!pmma
 
−
|10
 
−
|10
 
−
|
 
−
|
 
−
|5000
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!pmma
 
−
|10
 
−
|10
 
−
|
 
−
|
 
−
|1500
 
−
|100%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!pmma
 
−
|10
 
−
|10
 
−
|
 
−
|
 
−
|1500
 
−
|100%
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!pmma
 
−
|3
 
−
|3
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|pb pnc
 
−
|-
 
−
!pmma
 
−
|3,2
 
−
|4
 
−
|600
 
−
|100%
 
−
|800
 
−
|30%
 
−
|j'ai essayé le raster avec la puisse 10000/25, la puissance est trop faible et gomme des détails
 
−
|-
 
−
!pmma
 
−
|4
 
−
|4
 
−
|700
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!pmma
 
−
|1
 
−
|1
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|1000
 
−
|30%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!pmma
 
−
|2
 
−
|1
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|1000
 
−
|20%
 
−
|
 
−
|-
 
−
!polystirene transparent
 
−
|2,5
 
−
|2,7
 
−
|800
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|se refroidit très rapidement
 
−
|-
 
−
!polystirene transparent
 
−
|5
 
−
|5,1
 
−
|250
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!polystirene transparent
 
−
|5
 
−
|5,1
 
−
|320
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!pp
 
−
|0,8
 
−
|0,8
 
−
|1800
 
−
|80%
 
−
|
 
−
|
 
−
|ok
 
−
|-
 
−
!tissu coton + carton
 
−
|2
 
−
|2
 
−
|5000
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|tissu cramé mais çà découpe
 
−
|}
 
−
 
−
 
−
===Moyennes===
 
  
−
{| border="1"
 
−
!Type de matériau
 
−
!épaisseur
 
−
!Moyenne - focale (Z)
 
−
!Moyenne - Vitesse Découpe (F)
 
−
!Moyenne - Puissance  Découpe(S)
 
−
!Moyenne - Vitesse gravure (F)
 
−
!Moyenne - Puissance gravure (S)
 
−
|-
 
−
!6 faces
 
−
|1
 
−
|1,0
 
−
|4000
 
−
|90%
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!bois
 
−
|22,3
 
−
|0,0
 
−
|
 
−
|
 
−
|1200
 
−
|18%
 
−
|-
 
−
!bouleau
 
−
|5
 
−
|5,0
 
−
|1000
 
−
|90%
 
−
|
 
−
|
 
−
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−
!cagette
 
−
|5
 
−
|6,0
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!carton
 
−
|0,35
 
−
|0,4
 
−
|3500
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!
 
−
|1
 
−
|2,5
 
−
|850
 
−
|65%
 
−
|7200
 
−
|30%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|1,5
 
−
|2,5
 
−
|1500
 
−
|90%
 
−
|2000
 
−
|30%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|1,75
 
−
|1,7
 
−
|3500
 
−
|100%
 
−
|6000
 
−
|20%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|2,5
 
−
|3,0
 
−
|1600
 
−
|100%
 
−
|2000
 
−
|30%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|3
 
−
|3,5
 
−
|700
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!
 
−
|5
 
−
|5,2
 
−
|2217
 
−
|87%
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!
 
−
|7
 
−
|7,0
 
−
|600
 
−
|30%
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!carton blanc
 
−
|0,3
 
−
|
 
−
|1700
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!
 
−
|1
 
−
|2,1
 
−
|3450
 
−
|70%
 
−
|7000
 
−
|40%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|2
 
−
|2,5
 
−
|2000
 
−
|100%
 
−
|2000
 
−
|20%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|2,5
 
−
|2,5
 
−
|2000
 
−
|90%
 
−
|2000
 
−
|20%
 
−
|-
 
−
!carton bois
 
−
|0,7
 
−
|0,7
 
−
|3500
 
−
|30%
 
−
|1200
 
−
|20%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|2
 
−
|2,5
 
−
|3000
 
−
|100%
 
−
|2000
 
−
|20%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|2,5
 
−
|2,5
 
−
|4250
 
−
|100%
 
−
|4250
 
−
|25%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|3
 
−
|3,0
 
−
|2000
 
−
|100%
 
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|2000
 
−
|20%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|4
 
−
|5,0
 
−
|1900
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!
 
−
|7
 
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|6,5
 
−
|3000
 
−
|1000%
 
−
|2000
 
−
|20%
 
−
|-
 
−
!carton gris
 
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|1
 
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|1,0
 
−
|2500
 
−
|65%
 
−
|3500
 
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|20%
 
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!
 
−
|1,5
 
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|1,7
 
−
|3667
 
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|100%
 
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|3750
 
−
|30%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|2
 
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|2,6
 
−
|2850
 
−
|100%
 
−
|2767
 
−
|22%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|3
 
−
|3,8
 
−
|1608
 
−
|100%
 
−
|2667
 
−
|57%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|5
 
−
|5,0
 
−
|2400
 
−
|100%
 
−
|
 
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|
 
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|-
 
−
!
 
−
|(vide)
 
−
|1,5
 
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|3500
 
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|-
 
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!cp
 
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|750
 
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|100%
 
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|-
 
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!
 
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|3
 
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|3,9
 
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|1050
 
−
|100%
 
−
|1100
 
−
|35%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|3,5
 
−
|3,5
 
−
|800
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!
 
−
|5
 
−
|5,4
 
−
|927
 
−
|100%
 
−
|1488
 
−
|269%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|6
 
−
|6,0
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|1100
 
−
|40%
 
−
|-
 
−
!cp bouleau
 
−
|15
 
−
|18,0
 
−
|
 
−
|
 
−
|1500
 
−
|30%
 
−
|-
 
−
!cp oukoume
 
−
|5
 
−
|5,0
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|2000
 
−
|50%
 
−
|-
 
−
!cp peuplier
 
−
|1,5
 
−
|6,0
 
−
|1500
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!
 
−
|5
 
−
|6,1
 
−
|1080
 
−
|92%
 
−
|1200
 
−
|20%
 
−
|-
 
−
!eternit fermacell
 
−
|8
 
−
|8,0
 
−
|800
 
−
|100%
 
−
|2500
 
−
|80%
 
−
|-
 
−
!mdf
 
−
|3
 
−
|2,9
 
−
|1157
 
−
|100%
 
−
|1725
 
−
|39%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|3,2
 
−
|3,2
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|3100
 
−
|80%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|5
 
−
|5,0
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!
 
−
|6
 
−
|6,3
 
−
|475
 
−
|100%
 
−
|4600
 
−
|35%
 
−
|-
 
−
!noyaux
 
−
|7
 
−
|
 
−
|
 
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|
 
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!oukoume
 
−
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|5,5
 
−
|1150
 
−
|100%
 
−
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−
|
 
−
|-
 
−
!papier 350gr
 
−
|1
 
−
|0,0
 
−
|4600
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!papier cartonné
 
−
|0,1
 
−
|0,1
 
−
|5200
 
−
|100%
 
−
|7200
 
−
|60%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|1
 
−
|0,0
 
−
|3150
 
−
|30%
 
−
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−
|
 
−
|-
 
−
!papier doré
 
−
|1,7
 
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|2,0
 
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|1200
 
−
|70%
 
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−
|
 
−
|-
 
−
!pmma
 
−
|1
 
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|1,0
 
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|1000
 
−
|100%
 
−
|1000
 
−
|30%
 
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|-
 
−
!
 
−
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−
|1,5
 
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|800
 
−
|80%
 
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−
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|-
 
−
!
 
−
|3
 
−
|3,0
 
−
|1200
 
−
|100%
 
−
|2000
 
−
|30%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|3,2
 
−
|4,0
 
−
|600
 
−
|100%
 
−
|800
 
−
|30%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|4
 
−
|4,0
 
−
|700
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!
 
−
|5
 
−
|5,0
 
−
|500
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!
 
−
|6
 
−
|6,0
 
−
|300
 
−
|100%
 
−
|1500
 
−
|100%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|8
 
−
|8,0
 
−
|375
 
−
|100%
 
−
|1000
 
−
|100%
 
−
|-
 
−
!
 
−
|10
 
−
|10,0
 
−
|
 
−
|
 
−
|2667
 
−
|100%
 
−
|-
 
−
!polystirene transparent
 
−
|2,5
 
−
|2,7
 
−
|800
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!
 
−
|5
 
−
|5,1
 
−
|285
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!pp
 
−
|0,8
 
−
|0,8
 
−
|1800
 
−
|80%
 
−
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−
|
 
−
|-
 
−
!tissu coton + carton
 
−
|2
 
−
|2,0
 
−
|5000
 
−
|100%
 
−
|
 
−
|
 
−
|-
 
−
!Total Résultat
 
−
|
 
−
|4,0
 
−
|1667
 
−
|101%
 
−
|2433
 
−
|68%
 
 
|}
 
|}
  

Version actuelle en date du 3 octobre 2024 à 18:14

Caractéristique de la machine

  • Surface de travail: 438 x 740 mm
  • Épaisseur maximale: 19 mm
  • Vitesse de coupe: ? - ? mm/min
  • Précision du positionnement: ~? mm
  • Saignée de coupe (épaisseur du trait de coupe): ? - ? mm
  • Résolution maximale: ? dpi
  • Puissance du laser: ? W
  • Longueur d'onde du laser: ? μm


SECURITE

  • Ne pas regarder le point de combustion directement et/ou de manière prolongée !
  • Le laser est infrarouge, il n'est donc pas visible !! le point rouge visible n'est qu'une led.
  • Normalement, le laser se coupe automatiquement que l'on ouvre le couvercle ou les portes basses.

Principes

Principe de la découpe laser

Avec un laser de bonne puissance, on fait converger le laser pour augmenter la densité énergétique sur le point de combustion. Cette énergie vient chauffer le matériau jusqu'à le faire fondre ou le bruler.

Pour le gaz injecté dans l'axe du laser : il s'agit d'un gaz d’assistance, chez nous c'est de l'air, sa présence est utile, pour éviter que les poussières remontent et ne salissent la lentille, pour éjecter la matière fondue par le laser, et pour améliorer la combustion du matériau.

Préparer son fichier dans Inkscape

Ressources : https://wiki.ensfea.fr/doku.php?id=fablab:ateliers:jobcontrol

Style et couleur

  • Les vecteurs doivent avoir une épaisseur nominale de 0.002mm pour être pris en compte
  • Les formes doivent etre en fond plein et noir pour être pris en compte en Gravure Raster
  • Utilisation de couleur RVB Pur (valeur 255) pour les différents paramètres machines et opacité a 100%
Couleur R V B HEXA
Noir 000 000 000 000000ff
Rouge 255 000 000 ff0000ff
Bleu 000 000 255 0000ffff
Bleu clair 051 102 153 336699ff
Turquoise 000 255 255 00ffffff
Vert 000 255 000 00ff00ff

Il existe encore d'autre possibilité de couche de couleur, mais celles-ci permettent déjà un large éventails de possibilités

  • Utilisation du menu contextuel d'impression de TROTEC pour les paramétrages de puissance
Attention, à éviter les traits superposés (où le laser passera plusieurs fois, ce qui risque de percer le support dans le cas d'une gravure, ou de brûler le support dans le cas d'une découpe).

- La lecture des objets ce fait du bas vers le haut

- Pour évité que le Job ne ce lance tout seul après avoir appuyer sur imprimer, il faut laissé le capot de la Trotec Ouvert

JobControl ne voit pas mon dessin

Si votre dessin s'affiche en gris dans JobControl, la partie en gris ne sera pas prise en compte dans le processus et ne sera pas gravée. Afin de réparer ceci, il faut suivre la démarche suivante pour chaque objet concerné :

  • sélectionnez l'objet et dégroupez les éléments qui le composent ;
  • sélectionnez les chemins concernés (ou tous, mais toujours dégroupés !) ;
  • allez dans Chemin >> Contour en chemin (Stroke to path) ;
  • vérifiez en bas à gauche de la fenêtre que le remplissage des éléments incriminés (fill) est défini comme noir et le contour (stroke) comme indéfini (none) ;
  • réajustez le dessin si besoin ;
  • relancez l'impression avec JobControl ;
  • si le problème persiste, vérifiez que tout a bien été dégroupé avant l'étape "Contour en chemin".

Alternativement, vous pouvez simplement imprimer en "half-tone", mais le résultat ne sera pas le même...

Utilisation

  • Allumer la TROTEC avec le bouton situé à gauche sur la face arrière
    • La machine va effectuer son initialisation en mettant la buse dans le coin haut gauche et le plateau au plus bas.
  • Allumer l'ordinateur fixe à proximité et lancer le logiciel JobControl
  • Activer la liaison USB en cliquant sur l'icône prise USB en bas à gauche

Matériaux

ATTENTION ! on ne peut pas TOUT couper avec une découpe laser.
Le point de combustion de ce modèle ne monte qu'aux alentours de 1500°C (avec des matériaux non réfléchissants, absorbants, et bien focalisés)

Ce que l'on fait à Hyperlien

Ce modèle ci est suffisamment puissant pour découper le bois, le carton, le plexis, tous les plastiques non chlorés, le kevlar ; Il n'est cependant pas capable de découper les matériaux plus denses.
En revanche on peut graver sur presque tout (Composite carboné, pierres, verres, papier ....)

On peut consulter ici une bonne source d'infos sur les matériaux utilisables dans les découpes laser : http://www.eurolaser.com/fr/materiaux/

Ce que l'on NE fait PAS à Hyperlien
On ne travaille pas sur les métaux ! Ni sur les matériaux contenant du CHLORE, FLUOR ou BROME (PVC, PTFE, PVDF ...) !

Il ne faut JAMAIS travailler sur des matériaux contenant du CHLORE (sous peine d'émanations MORTELLES !!!)
=> page sur les risques liés au chlore http://www.cchst.com/oshanswers/chemicals/chem_profiles/chlorine.html) 

Une bonne méthode pour vérifier la composition d'un plastique non identifié : http://vimeo.com/1615418

La gravure de certains métaux faiblement réfléchissants (acier faiblement allié,...) sera envisagée quand une meilleure protection du rayonnement sera trouvée. Le cuivre et l'aluminium sont trop réfléchissants pour travailler dessus, le laser perd toute sa puissance et la renvoie dans la tête de l'opérateur !

Pour la découpe des métaux nous manquons à la fois de puissance, d'un gaz d'assistance approprié (oxygène à 99.9%) ainsi que d'une protection au rayonnement adéquate.

Suite à diverses expériences plutôt fumeuses et très chaudes avec le carton plume; qu'importe l'épaisseur, ce matériau est à proscrire pour la découpe et la gravure laser.

Liste non exhaustive de matériaux

Matériaux.png

Choix des paramètres

Une fois votre matériau choisi il va falloir paramétrer la machines suivant 3 paramètres.

  • La vitesse
  • La puissance
  • La focale

Vitesses de travail et Puissance

Dans le principe plus on est lent et plus on met de puissance mieux on découpe.

Ces deux paramètres sont interdépendants, en effet ils changent la quantité d'énergie délivrée par le laser durant la découpe. Néanmoins on pourra remarquer que sur certains défauts l'un des deux paramètres est prépondérant sur l'autre.

  • La vitesse est prépondérante pour la largeur de la saignée
  • La puissance est prépondérante pour l'état de brûlure/fonte du matériau

On remarquera aussi qu'une grande vitesse peut réduire la précision de la machine. 

Pour le choix vous pouvez vous référer aux plaques de test près du poste machine. Ou bien au tableau plus bas.
En dessous de 150mm/min, on perd en efficacité.

Focale

  • Limite haute: épaisseur du matériau (cela laisse 10mm pour faire passer le gaz d'assistance)
  • Limite basse: environs 300 mm

Dans le principe ce qu'on appelle la focale est la distance entre le centre de la lentille convergente, et le point de combustion, par définition si ce point est parfaitement focalisé il est infiniment fin. Mais en pratique on arrive à avoir, bien focalisé, des saignées de coupe de l'ordre de 0.3 mm. 

Le réglage de la focale s'effectue par le plateau. (le plateau descend quand la focale augmente)
Pour notre machine le réglage de la saignée la plus fine correspond tout simplement à l'épaisseur du matériau en mm.

Ce réglage permet d'avoir le point de combustion en surface du matériau.

Principe du changement de focale

Sur cette image on peut voir que si l'on change arbitrairement le réglage de la focale (cad on change l'emplacement du point de combustion), on transforme le point en tâche. Cela a pour effet direct d'élargir la largeur de la saignée mais aussi de réduire la densité énergétique du faisceau. Donc cela réduit l'efficacité du laser. Cette technique est principalement utilisée pour faire des effets de gravure (simuler un raster, gravure plus large). Le changement de focale n'a que des influences négatives pour augmenter la profondeur de saignée. Il permet des effets en surface du matériau.

En pratique on interdit les réglages de focale inférieurs à la l'épaisseur du matériau. D'une part la gravure est très moche dû au gaz d'assistance. D'autre part il y a un risque qu'une focale trop faible (f < e-10mm), vienne faire se rencontrer la buse et le matériau, ce qui peut casser des parties de la machine...

On pourra voir l'impact de la focale avec la plaque de test faite sur du chêne massif d'épaisseur 12mm Fichier Fichier:Plaque de test laser.zip (on réglera la focale avec le jog)

Nombres de passes

On a pu voir que le nombre de passes avait très peu d’intérêt (augmentation très faible de la profondeur de saignée, par passe). C'est du au fait que du bois brûlé donne de la poussière de charbon et qu'il faut beaucoup plus d'énergie pour brûler du charbon). Il est préférable de réduire la vitesse de coupe, néanmoins on ne descendra pas en dessous de 150 mm/min.

Facteurs imprévisibles

Beaucoup de facteurs non maitrisables interagissent avec le procédé (température, humidité ambiante et du matériau, usure des pièces, .......) on ne peut être exhaustif. Pour cela: 

Il est fortement recommandé de faire un test de réglage de la vitesse afin d'optimiser la découpe pour votre cas !

Historique des découpes réalisées

Matériaux épaisseur Action Puissance vitesse PPI/Hz Passes Remarques
Cp peuplier 5mm decoupe 100 0.9 / 1 decoupe impec'

Autres ressources

pour documentation, concernant une autre machine : 

Media:Notice.Laser.iut.pdf paramètres pour le laser 120w de cachan
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