Imprimer en 3D à Hyperlien : Différence entre versions

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{{Projet
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{{Tutoriel
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[[catégorie:Modes d'emploi]]
 
[[catégorie:Modes d'emploi]]
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==à propos==
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== À propos ==
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Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces à Plateforme C sur les imprimantes 3D asimov. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous !
 
  
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==1ère étape: Modéliser sa pièce==
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Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces à Hyperlien sur les imprimantes 3D. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous !
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=== Les outils pour modéliser===
 
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A Plateforme C, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (freecad, openscad, blender,meshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl(format de fichier "standard").
 
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Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"
 
  
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====freecad====
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== 1ère étape: Modéliser sa pièce ==
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logiciel plutôt orienté dessin industriel
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=== Les outils pour modéliser ===
  
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====openscad====
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À Hyperlien, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (Freecad, Openscad, Blender,Meshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl (format de fichier "standard" pour l'impression 3D).
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Ici, on fait assez simplement de la modélisation paramétrique
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Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"
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*quelques liens pour se familiariser avec OpenScad :
 
−
    -> voir wiki (anglais): http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual
 
−
    -> voir tutos : reprapide (français): http://reprapide.fr/tutoriel-openscad-introduction
 
−
    -> en français également: http://eleydet.free.fr/openscad/index.html
 
−
*les commandes de bases pour Openscad:
 
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**F5 pour visualiser
 
−
**F6 pour compiler+render (à faire avant d'exporter en stl)
 
  
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====blender====
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==== Freecad ====
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Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniques, mais il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec blender, c'est l'import de fichier stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier pour l'impression est à l'envers...
 
  
−
On peut trouver sur le net pleins de ressources pour apprendre à se servir de blender, en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter !
+
Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le modèle paramétrique.
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*site officiel de blender: http://www.blender.org/
+
* Page Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/FreeCAD
−
*wiki tutoriel blender : http://wiki.blender.org/index.php/Doc:FR/2.4/Tutorials
+
* Site officiel : https://www.freecadweb.org/
−
*flossmanual blender pour l'impression 3D: http://fr.flossmanuals.net/blender-pour-limpression-3d/introduction/
+
* Aide en ligne : https://www.freecadweb.org/wiki/Online_Help_Toc/fr
−
*tutoriel Openclassroom blender : http://openclassrooms.com/courses/debutez-dans-la-3d-avec-blender
+
* Série de tutoriels vidéos (en francais) sur FreeCAD :
 +
https://www.youtube.com/channel/UChwUxlPx6EP4hKFQyA4rCuQ/videos
  
−
====en complément - meshlab====
+
==== Openscad ====
  
−
Cet outil est pratique pour:
+
Ici, on fait de la modélisation paramétrique en écrivant des lignes de codes. Par exemple, pour créer un cube, au lieu de dessiner un carré et d'utiliser une fonction d'extrusion, on écrira plutôt "cube([2,2,2]);". On adhère ou on déteste !
−
*voir comment la pièce est dessinée,  
 
−
*visualiser les points et le maillage entre les points,  
 
−
*pour vérifier que le maillage est bien continu (notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les autres)
 
−
*pour réparer des maillages
 
  
−
L'inconvénient de cet outil :
+
* Quelques liens pour se familiariser avec OpenScad :  
−
*il n'y a pas trop de doc...mais un tuto du staff développement : http://meshlabstuff.blogspot.fr/
+
    -> voir wiki (anglais): http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual
 +
    -> voir tutos : reprapide (français): http://reprapide.fr/tutoriel-openscad-introduction
 +
    -> en français également: http://eleydet.free.fr/openscad/index.html
  
−
Une astuce sur meshlab:
+
* Les commandes de bases pour Openscad:  
−
Depuis l'interface de meshlab, on ne peut loader que des fichiers type meshlab/.mlp. Pour ouvrir un fichier .stl dans meshlab, aller dans votre répertoire chercher le fichier :
+
** F5 pour visualiser
−
-> clic droit sur le fichier > ouvrir avec > chercher meshlab dans la barre de recherche et cliquez !
+
** F6 pour compiler+render (à faire avant d'exporter en stl)
  
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==2ème étape: Paramétrer son impression==
+
==== Blender ====
  
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[[File:CubeTroue.stl|Fichier d'exemple]] : un cube troue
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Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniques, utilisant majoritairement un modèle polygonal. Néanmoins, il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec Blender, c'est l'import de fichier .stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier pour l'impression est à l'envers...
  
−
===généralités / étapes===
+
On peut trouver sur le net plein de ressources pour apprendre à se servir de Blender, en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter !
−
Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le "trancher"/"slicer", c'est à dire découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impression de la pièce.
 
−
Pour pouvoir imprimer, il ne faut également qu'une seule surface à imprimer, l'objet doit nécessairement avoir un maillage continu des points qui le composent.
 
−
Pour trancher/slicer, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés :
 
−
*à l'imprimante
 
−
*au matériau utilisé
 
−
*à l'objet
 
  
−
Concrètement, il s'agit de créer un fichier de configuration de l'impression (confignomdelobjet.ini),qui va contenir les  paramètres pour le tranchage, en fonction de l'imprimante et du matériau utilisé. Ensuite, ont lie la configuration aux paramètres de l'objet .stl, pour exporter le gcode final, qui sera le fichier nécessaire à l'impression.
+
* Page Fablabo.net : https://archive.fablabo.net/wiki/Blender
 +
* Site officiel de blender: http://www.blender.org/
 +
* Wiki tutoriel blender : http://wiki.blender.org/index.php/Doc:FR/2.4/Tutorials
 +
* Flossmanual blender pour l'impression 3D: http://fr.flossmanuals.net/blender-pour-limpression-3d/introduction/
 +
* Tutoriel Openclassroom blender : http://openclassrooms.com/courses/debutez-dans-la-3d-avec-blender
  
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===Les outils pour trancher/slicer===
+
==== En complément : Meshlab====
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====cura====
 
−
====new slicing tool / SFact====
 
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====repetier host====
 
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====skeinforge====
 
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====slic3r====
 
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C'est celui-ci qui est utilisé à Plateforme C.
 
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Les autres sont quand même dispos sur les machines, mais pour l'instant en autonomie...
 
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Ci-dessous, un petit tuto pas à pas pour utiliser Slic3r.
 
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A voir aussi, le manuel sur le site de Slic3r : http://manual.slic3r.org/
 
−
Le manuel en français : http://www.fablab-lacote.ch/wiki/_media/wiki:machines:slic3r-manual-fr.pdf
 
  
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=====Récupérer le fichier de configuration initial pour l'impression=====
+
Cet outil est pratique pour:
  
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On importe dans slic3r le fichier de configuration par défaut de l'imprimante utilisée (asimov 1, 2 ou 3) pour définir ensuite les paramètres de l'impression:
+
* Voir comment la pièce est dessinée,
 +
* Visualiser les points et le maillage entre les points,
 +
* Pour vérifier que le maillage est bien continu (notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les autres)
 +
* Pour réparer des maillages
  
−
*Menu File
+
L'inconvénient de cet outil :
−
*Load config
+
* Il n'y a pas trop de doc...mais un tuto du staff développement : http://meshlabstuff.blogspot.fr/
−
*trouver le fichier de config dans le dossier config asimov (home/asimovN°): home/asimovN°/Config-Asimov/config-withendstop-defaut.ini
 
  
−
IMPORTANT ! Dès que le fichier config.ini est chargé dans Slic3r, faire:
+
Une astuce sur Meshlab:
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*file > export config
+
Depuis l'interface de Meshlab, on ne peut importer que des fichiers type meshlab/.mlp. Pour ouvrir un fichier .stl dans meshlab, aller dans votre répertoire chercher le fichier :
−
Pour enregistrer la configuration de l'impression dans votre dossier personnel (documents) sur l'ordinateur, en renommant  le fichier.
+
-> clic droit sur le fichier > ouvrir avec > chercher Meshlab dans la barre de recherche et cliquez !
−
On fera un 2ème export config en fin de paramétrage pour sauvegarder notre configuration.
 
  
−
=====Charger le fichier .stl de l'objet dans l'onglet plater=====
+
== 2ème étape: Paramétrer son impression ==
−
Ensuite, on peut passer aux choses sérieuses. Le premier onglet "plater" est celui dans lequel on importe sur le "plateau" le fichier .stl de l'objet.
 
−
*pour ajouter un objet sur le plateau :
 
−
> bouton add > choisir le fichier .stl
 
−
* pour mettre plusieurs objets différents sur le plateau
 
−
> faire add à nouveau
 
−
*pour ajuster le nombre d'exemplaires à imprimer:
 
−
> sélectionner "more" ou "fewer"
 
−
* pour paramétrer l'orientation de l'objet sur le plateau:
 
−
> outil "rotate"
 
−
* pour modifier les dimensions de l'objet (100% de la  taille modélisation / ou + ou - ):
 
−
> outil "scale"
 
−
* pour avoir directement un fichier .stl avec les objets dupliqués et bien placés pour l'impression:
 
−
> commande "export .stl"
 
−
Commentaire à ce propos: C'est mieux de faire cette manip que de modéliser deux objets  identiques l'un à coté de l'autre car il peut y avoir des décalages, et  donc des bugs dans l'impression
 
−
* pour exporter le gcode final qui servira à l'impression: export Gcode
 
−
Attention! ne faire cette manip qu'une fois que tous les paramètres sont bien en  place, car il génère le fichier qui sera envoyé à l'imprimante.
 
−
Et aussi: Tant que que la petite barre de chargement n'est pas complètement rempli en bas à droite,  rien ne sert d'envoyer le gcode dans Pronterface, car il ne sera pas généré complètement! A défaut vous risqueriez d'avoir un objet incomplet !
 
  
−
Une fois qu'on a bien chargé et configuré le placement de son objet, on va définir les paramètres de configuration de l'impression et de l'imprimante à l'aide des autres onglets: print settings, filament setting, printer settings:
+
=== Généralités / étapes ===
  
−
=====Onglet Print settings / Paramètres d'impression=====
+
Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le "trancher"/"slicer", c'est à dire découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impression de la pièce.
−
Print settings permet de régler les paramètres d'impression pour chacun des éléments de l'objet. Oui parce que pour l'imprimante, votre objet se compose de plusieurs éléments:
+
Pour pouvoir imprimer, il ne faut également qu'une seule surface à imprimer, l'objet doit nécessairement avoir un maillage continu des points qui le composent.
−
*les parois
 
−
**verticales
 
−
**horizontales (fond/bottom et couvercle/top)
 
−
*l'intérieur / le remplissage de l'objet: "infill"
 
−
On va paramétrer l'impression en naviguant dans le menu de l'onglet (colonne à gauche)
 
−
======layers and perimeters======
 
−
Ici on paramètre la hauteur des couches  par défaut et le nombre de couches pour les parois verticales et  horizontales.
 
−
*Layer height: par défaut, la "layer height"/hauteur de la couche, est de 0.15mm.
 
−
La première couche peut avoir une hauteur différente des suivantes. Par défaut, c'est 200% par rapport à la hauteur des couches, soit 0.30mm
 
−
*Vertical shells/parois verticales
 
−
**perimeters : paramétrage du nombre de couches pour les parois verticales de l'objet (2 par défaut)
 
−
**randomize  starting points : cocher cette case permet de commencer chaque couche  par un point aléatoire sur la paroi, ce qui a pour effet d'équilibrer le dépôt  de la matière et d'éviter de déformer une paroi à cause d'une bavure qui serait toujours au même endroit
 
−
**generate  extra perimeters when needed : cocher cette case permet de générer si  besoin, des parois supplémentaires non comprises dans la modélisation de l'objet
 
−
*Horizontal shells
 
−
configuration du fond/ bottom et du couvercle/ top
 
−
*Solid layers top/bottom : le nombre de couches pour le bottom et le top
 
−
*Advanced
 
−
======onglet infill======
 
−
L'infill, c'est le remplissage de l'objet.
 
−
*fil density: réglage de la densité de remplissage (1 plein / 0 vide)  / par défaut 0.4
 
−
Ce paramètre a une influence directe sur la durée de l'impression. Plus l'objet sera plein, plus le temps d'impression sera long car il y aura plus de matière à déposer.
 
−
*fill pattern: réglage du motif de remplissage.
 
−
**honeycomb=style ruche d'abeille
 
−
**rectilinear=remplissage rectiligne
 
−
**concentric=remplissage du bord vers le centre
 
−
Voir et tester les différents motifs de remplissage sur le manuel de Slic3r : http://manual.slic3r.org/expert-mode/infill
 
−
*Advanced:
 
−
**infill every=définit la récurrence du remplissage : remplit 1 fois par couche par défaut
 
−
**only infill where needed=décider de remplir que en cas de besoin
 
−
**solid infill every=récurrence du remplissage de couches pleines entre les couches
 
−
*fil angle=angle de l'extrusion de la matière
 
−
*solid infill treshold area
 
−
*only retract when crossing perimeters: cocher cette case pour que le "reniflage" de la machine n'intervienne que sur les parois
 
−
*infill before perimeters : remplir d'abord l'intérieur et ensuite les parois / ou l'inverse
 
−
======onglet speed======
 
−
Ce sont les paramètres de vitesse de l'extrusion selon les différents éléments.
 
−
*speed  for print moves:
 
−
configuration de la vitesse de l'extrudeur pendant les mouvements d'impression, en fonction des différents éléments (parois, intérieur, grandes parois, petites parois,etc....)
 
−
*speed for non-print moves:
 
−
paramétrage de la vitesse de déplacement de l'extruder quand il n'imprime pas
 
−
*modifiers
 
−
*acceleration  control (advanced)
 
−
si l'on veut définir une accélération  croissante entre les changements de vitesse, mais ATTENTION, pour  utilisateurs très avancés, pour cause de calcul compliqué
 
−
======onglet skirt and brim======
 
−
Ce sont des réglages qui permettent de roder le débit de la buse au début de l'impression (en faisant une bordure) et d'améliorer l'adhésion de l'objet au plateau (en faisant une "jupe" autour de l'objet, on donne un effet "ventouse" à l'objet sur le plateau). La bordure et de la jupe seront donc ajoutés à l'objet sur la surface du plateau au début de l'impression. Pourquoi mettre une jupe et une bordure à votre objet ?
 
−
* pour que l'extrudeur crache un peu en début d'impression, et des fois aussi pour vérifier le bon positionnement de l'objet sur le plateau
 
−
*C'est intéressant de faire une jupe pour les petits objets qui n'ont pas  beaucoup de surface d'adhésion à la base, ou quand il y a également besoin de faire des  échafaudages
 
−
*la jupe sert aussi pour faire de la marge  à l'objet, en cas de besoin de le fixer au plateau avec du scotch de peintre (si la température extérieure est froide par exemple...)
 
−
*C'est bien aussi pour les coins en angle droit, pour éviter qu'ils se décollent et fassent des  angles pas nets.
 
−
*(liste non exhaustive)
 
  
−
======onglet support material======
+
Pour trancher/slicer, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés :
−
Ce sont les réglages liés au support, à l'échafaudage, si nécessité d'en avoir un.
 
−
Attention, il y a une différence entre le remplissage de l'objet, qui constitue  l'intérieur de l'objet modélisé, et le support, qui est un ajout de  matière en plus pour supporter des trous à l'intérieur de l'objet.
 
−
On  ne peut pas imprimer sur du vide, on a donc besoin d'échafaudages pour certains objets qui comportent des trous, des voûtes,etc...
 
−
*Suport material
 
−
**generate support material : cocher cette case pour générer du support
 
−
**overhang treshold : définir l'angle à partir duquel on va générer du  support,  par exemple à partir d'une paroi verticale à 45°
 
−
**enforce support for the first layers / définir sur combien de couche on renforce le support
 
−
**raft = génère une sorte de "radeau" qui permet de supporter le support sur le plateau (à utliser en fonction du type d'objet)
 
−
*Options  for support material and raft
 
−
réglages des options de remplissage du support, du pattern, l'espacement, l'angle  d'extrusion,etc. // comme pour l'infill....
 
−
Astuces:
 
−
* contact Z distance à 0.2 mm, permet que le support soit un peu "décollé de la pièce" pour pouvoir le détacher plus facilement.
 
−
* comme pour le remplissage / infill de l'objet, choisir le motif du support en fonction des besoins par rapport à votre objet
 
−
 
 
−
======onglet notes======
 
−
Ce sont les commentaires en début de gcode (dans le start). Tu peux y raconter ta vie ou la vie du truc, une présentation de l'objet,etc....
 
−
======onglet output options======
 
−
*Sequential printing
 
−
comment il imprime plusieurs objets en même temps, un par un ou tous en même temps couche par couche
 
−
**Complete individuals objects : cocher pour imprimer un par un
 
−
*extruder clearance:
 
−
c'est la zone ou de tolérance où l'extrudeur peut passer sans heurter d'autres objets en cours d'impression.
 
−
*output file
 
−
*verbose g-code : ??
 
−
*output  filename format:
 
−
nom du fichier de sortie, slic3r enregistre  directement le fichier dans le répertoire où on a été cherché l'objet.
 
−
*onglet multiple extruder / si  plusieurs extrudeurs, paramètres pour assigner les fonctions aux  différents extrudeurs (le 1 fait le remplissage et les parois, le 2 le  support,etc...)
 
−
======onglet advanced======
 
−
paramètres liés à la dimension de l'extrusion !
 
−
A savoir :
 
−
*le réglage est en relation directe avec la taille de la couche définie dans l'onglet layers. Attention à ne pas dépasser la taille max que peut extruder l'extrudeur (= son diamètre !)...sinon slic3r indiquera un message d'erreur dans l'export du gcode.
 
−
 
 
−
*extrusion widht
 
−
**default extrusion width : la largeur par défaut de l'extrusion. On peut être amené à régler ce paramètres pour optimiser le remplissage de l'objet par exemple...
 
−
Astuce:
 
−
* 110% est un bon chiffre ! C'est mieux de mettre ça que de ne rien mettre. Le risque, étant de voir des pièces déformées (cf projet florelle feodera)
 
−
** first layer : 200%
 
−
Les autres paramètres peuvent aussi être modifiés, mais cela marche très bien quand on les laisse à 0
 
−
*flow : quantité de matière que tu ajoutes ou pas quand tu fais un pont
 
−
*other:
 
−
*threads : option de vitesse de calcul de la machine pour faire le gcode
 
−
*resolution  ; résolution de la "grille virtuelle" qui permet d'arrondir les calculs  d'emplacement des points de l'objet par rapport à la modélisation
 
−
 
 
−
=====Filament settings=====
 
−
Ce sont les réglages relatifs à la matière utilisée pour l'impression :
 
−
* le diamètre de la matière:
 
−
**voir les dimensions du filament utilisé
 
−
**mesurer le filament de façon précise sur plusieurs points et faire une moyenne.
 
−
Ce paramètre est important car si le diamètre du filament est trop large pour la buse....ça va buger !
 
−
*réglage de  la température de l'extrudeur et du plateau, pour la première couche et les suivantes. Attention au type de matière que vous utilisez !
 
−
** Si vous utilisez du PLA, la température de l'extrudeur devra être à 195° pour la première couche et 190° pour les suivantes. La température du plateau sera à 90° pour toute les couches.
 
−
** Si vous utilisez de l'ABS,  la température de l'extrudeur devra être à ° pour la première couche et ° pour les suivantes. La température du plateau sera plutôt à 110° pour toute les couches.
 
−
*Cooling:réglage du refroidissement par les ventilateurs de l'imprimante
 
−
 
 
−
A  savoir: le réglage de la température d'impression sera contenu dans le gcode.
 
−
En revanche,le déclenchement et le réglage de la température "palier" de démarrage de la buse et du plateau se règlent dans Pronterface.
 
−
 
 
−
=====Onglet Printer settings=====
 
−
configuration des paramètres de l'imprimante. Ici on retrouve la dimension du plateau, la définition du centre du plateau etc.
 
−
Ces paramètres sont contenus pour chaque machine dans le fichier par défaut. Normalement, pas besoin d'y toucher !
 
−
 
 
−
=====Enregistrer sa configuration et générer le gcode=====
 
−
Quand on a terminé son paramétrage, voici les dernières manips à effectuer avant de passer à l'impression.
 
−
* revenir sur l'onglet "plater"
 
−
* exporter le gcode : "export gcode"
 
−
Attention, il faut bien attendre que Slic3r ai terminé la génération du gcode, sinon on risque d'avoir une moitié d'objet !
 
−
 
 
−
* Quand l'export ai terminé, aller dans son dossier personnel dans "Documents" pour chercher le gcode.
 
−
Vous pouvez l'ouvrir avec "Kwrite" pour voir à quoi il ressemble. Puis passer à l'étape suivante !
 
−
 
 
−
==3ème étape: Imprimer sa pièce==
 
−
 
 
−
Certains outils gérent le slicing puis l'impression. C'est le cas de cura, repetier host, pronterface (slicing en appelant skeinforge+ génère gcode automatiquement)
 
−
A Plateforme C, on utilise Pronterface sur toutes les machines, mais seulement pour l'impression (slicing avec Slic3r)
 
−
 
 
−
===Utilisation de Pronterface pour l'impression===
 
−
La première étape consiste à ouvrir pronterface, le logiciel qui va commander l'imprimante 3D. Vous pouvez trouver Pronterface sur le bureau de l'ordinateur ou dans le menu des applications (en bas à gauche en cliquant sur le logo "F" de fedora.
 
−
 
 
−
====Que fait pronterface====
 
−
Pronterface contrôle l'imprimante 3D, le déplacement de la tête, les applications des consignes de températures pour le plateau et la tête. Il permet aussi de visualiser l'évolution de la température de la tête et du plateau, d'extruder du filament pour l'amorçage de l'impression (éviter les patés...), il sert aussi à inverser le filament pour retirer la bobine.
 
−
Pour l'impression, on extrude la longueur en millimètres (taille) et en millimètres par minute (vitesse)
 
−
====Imprimer étape par étape====
 
−
Une fois que Pronterface est ouvert, voici étape par étape comment procéder:
 
−
 
 
−
* Mettre sous tension l'imprimante (interrupteur sur la machine)
 
−
* Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau (4 pinces, bien positionnées pour éviter le zéro dans le coin en bas à gauche...)
 
−
* Charger le gcode contenant l'objet et la configuration de l'impression (dans la barre de menu en haut, "charger un fichier")
 
−
* Une fois le gcode chargé, connecter l'imprimante à Pronterface ("connecter" dans la barre de menu en haut)
 
−
* vérifier que l'imprimante est bien connectée, dans l'espace de "discussion" à droite doit apparaître "imprimante connectée".
 
−
 
 
−
Puis,
 
−
* Choisir la température palier de la buse (pour du PLA, 185° c'est bien):
 
−
**appuyer sur on + régl (régulation de la temp)
 
−
**le chauffage de la buse démarre
 
−
*choisir la température du plateau pour l'impression (60° pour du pla c'est bien)
 
−
**appuyer sur ON + régl (régulation de la temp)
 
−
**le chauffage du plateau démarre
 
−
*cocher la case "surveiller"
 
−
cela permet d'afficher un petit graphique qui suit la température des deux élements (bed/plateau - ext1/buse) et de suivre l'évolution de la température en regard de la température choisie (sur le graphique : target="consigne")
 
  
−
A chacune des étapes vous pouvez suivre ce que la machine fait sous la commande de Pronterface, grâce à la fenêtre de discussion à droite.Elle indique tout un tas d'information (gcode chargé et estimation du temps d'impression, dimensions de l'objet, chauffage de la buse et du plateau...)
+
* À l'imprimante
 +
* Au matériau utilisé
 +
* À l'objet
  
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Et enfin,
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Concrètement, il s'agit de créer un fichier de configuration de l'impression (confignomdelobjet.ini),qui va contenir les  paramètres pour le tranchage, en fonction de l'imprimante et du matériau utilisé. Ensuite, on lie la configuration aux paramètres de l'objet .stl, pour exporter le .gcode final, qui sera le fichier nécessaire à l'impression.
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*Quand on est ready et que la température de la buse et du plateau sont stabilisés, cliquer sur "imprimer" dans la barre en haut !
 
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*En cas de souci, ou quand on veut, on peut faire pause et reprendre l'impression, ou l'arrêter, la recommencer....à l'aide des boutons de la barre de menu du haut.
 
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Ces opérations apparaîtront dans la fenêtre de discussion.
 
  
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*Pour suivre l'impression et controler pleins de trucs à tout moment :
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=== Les outils pour trancher/slicer ===
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**la fenêtre de discussion à droite affiche les commandes qui sont réalisées par l'imprimante (permet de suivre les différentes étapes du gcode (lancement machine, chauffage, impression, pause, reprise, informations liées à la quantité de matière extrudée et au temps prévisionnel d'impression...)
 
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**pour visualiser chacune des étapes de l'impression couche par couche, cliquer sur la fenêtre du plateau, une nouvelle fenêtre s'ouvre avec l'agrandissement du plateau, un petit curseur à droite permet de voir les différentes étapes.
 
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**on peut suivre précisément l'avancement de l'impression, dans la barre en bas de la fenêtre (numéro de la ligne du Gcode + coordonnées Z ) .
 
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**Au besoin, pour vérifier le GCode en cas de problème sur une ligne, on peut l'ouvrir avec l'outil geany (http://doc.ubuntu-fr.org/geany ) depuis le répertoire/dossier où il se trouve > clic droit > ouvrir avec)
 
  
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==== Prusa Slicer ====
  
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Une fois l'impression terminée
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C'est le logiciel [https://www.prusa3d.com/fr/page/prusaslicer_424/ PrusaSlicer] qui est utilisé à Hyperlien. C'est un fork du logiciel libre [https://github.com/supermerill/SuperSlicer SuperSlicer], mais celui-ci est développé par l'entreprise Prusa. Il a notamment la particularité d'intégrer des profils d'imprimantes 3D pré-configurés et quelques fonctionnalités supplémentaires.
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*Attention ! Chaud devant !
 
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quand l'impression en elle-même est terminée, le Gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). Souvent, il revient aux paramètres paliers avant l'impression. On peut suivre la courbe des températures "avec l'option surveiller".
 
  
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'''Voici un tutoriel qui explique comment s'en servir :'''
  
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Il ne reste donc plus qu'à enlever le plateau en verre et attendre le refroidissement complet pour retirer l'objet. Pendant ce temps là, si c'est pas déjà fait, on peut compléter sa documentation sur fablabo !
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* Depuis le [https://www.prusa3d.com/prusaslicer/ site de Prusa], téléchargez la dernière version de PrusaSlicer compatible avec votre système d'exploitation (Windows, macOS, Linux). Installez le logiciel en suivant les instructions d'installation fournies, puis lancez PrusaSlicer une fois l'installation terminée.
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* Au premier lancement, vous serez invité à configurer le logiciel. Sélectionnez le modèle d'imprimante souhaité. Vous devrez peut-être ajouter manuellement votre imprimante si elle n'apparaît pas dans la liste.
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* Ensuite, importez votre modèle 3D dans PrusaSlicer en cliquant sur "Fichier" > "Importer", puis en sélectionnant le fichier STL ou OBJ de votre modèle.
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* Configurez les paramètres d'impression selon vos besoins. Cela inclut le matériau, la hauteur de couche, la densité de remplissage, la vitesse d'impression, la température de la buse, etc. Vous pouvez également configurer des supports d'impression, des bordures, des options de refroidissement, et d'autres paramètres avancés en fonction de votre modèle d'imprimante, du type de filament utilisé et de vos préférences.
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* Positionnez le ou les fichiers sur le plateau en faisant bien attention à ce qu'ils restent bien dans la surface de travail de la machine
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* Une fois que vous avez configuré tous les paramètres, cliquez sur "Découper maintenant" pour "slicer" et générer le G-code. Le G-code est un fichier contenant les instructions spécifiques pour votre imprimante 3D.
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* Lorsque le chargement est terminé (la durée est définie par la complexité de la pièce, le pourcentage de emplissage et la précision des passes), enregistrez le fichier G-code généré sur votre ordinateur ou directement sur une clée USB. Vous aurez besoin de ce fichier pour l'impression.
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* Au besoin, pour vérifier le .gcode en cas de problème sur une ligne, on peut l'ouvrir avec l'outil Geany (http://doc.ubuntu-fr.org/geany ) depuis le répertoire/dossier où il se trouve > clic droit > ouvrir avec)
  
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Pour aller plus loin sur ce sujet, n'hésitez pas à consulter l'aide et documentation sur [https://help.prusa3d.com/fr/category/prusaslicer_204 PrusaSlicer].
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Concernant les autres logiciels de slicing, une page spéciale de fablabo est dédiée au slicing avec Slic3r : [[Slicer avec Slic3r]], une autre est dédiée pour [[Slicer avec SuperSlicer]] et enfin, une pour [[Slicer avec Cura]]
  
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== 3ème étape: Imprimer sa pièce ==
  
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* Mettre sous tension l'imprimante (généralement avec l'interrupteur sur la machine)
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* Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau
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* Transférer le fichier G-code sur l'imprimante 3D choisie, soit en utilisant une carte SD, une clé USB, ou en connectant directement votre ordinateur à l'imprimante, selon la méthode prise en charge par l'imprimante 3D utilisée.
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* Sur l'écran de contrôle de l'imprimante 3D, sélectionner "Filament -> Charger filament puis choisir le matériau désiré et suivre les indications de la machine
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* Rechercher le fichier G-code que vous avez chargé et lancez l'impression.
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* Surveiller l'impression pour vérifier que tout se passe bien. Se tenir prêt à intervenir en cas de problème. En cas de soucis, ou quand on veut, on peut faire pause et reprendre l'impression, ou l'arrêter, la recommencer.... généralement depuis le panneau de commandes de l'imprimante.
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* À l'issue de l'impression le .gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). La machine revient aux paramètres paliers avant l'impression.
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* Une fois l'impression terminée... Attention ! Chaud devant ! Il faut attendre que la plateforme d'impression refroidisse suffisamment. Pendant ce temps là, si c'est pas déjà fait, on peut compléter sa documentation sur Fablabo !
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* Après refroidissement de la pièce (30 secondes à une minute suffise en fonction de la taille de la pièce),  retirez soigneusement la pièce imprimée (le plateau est détachable et flexible pour faciliter le détachement de la pièce).
  
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== Un problème ? ==
  
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Il arrive souvent qu'une impression ne se déroule pas comme prévu du début à la fin, ou pas comme prévu du tout. Comme cette technologie met en jeu beaucoup de paramètres différents, cela peut arriver. Ce qui reste à faire, c'est de faire un diagnostic correct sur la source dudit problème, pour pouvoir le corriger efficacement !
  
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Pour cela, plusieurs sites répertorient les divers déboires rencontrés par les utilisateurs et proposent des solutions à ces derniers :
  
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Le site de Reprap :
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- http://reprap.org/wiki/Print_Troubleshooting_Pictorial_Guide
  
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Le site de Simplify 3D :
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- https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/
  
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== Pour aller plus loin : ressources sur l'impression 3D ==
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Ci-dessous, des liens, des vidéos partagées ici sur l'impression 3D en général. N'hésitez pas à y ajouter votre contribution !
  
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-Vidéos de [https://www.youtube.com/user/monsieurbidouille/about Mr Bidouille] sur l'impression 3D :
  
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-Gros plan sur une buse qui fait sortir un filament de PLA : Vidéo de 4 min 30
  
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[[Catégorie:Impression3D]]
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https://youtu.be/DguYeRZfPJ4?t=670

Version actuelle en date du 6 octobre 2023 à 14:04


Image imp3d.JPG

Contributeur·ice·s

Maëlle Vimont VincentDupre3 Meven Glennln

Status de la publication

Publié

License

GFDL

Compétences requises


À propos

Ci-après, un petit tutoriel - non exhaustif et en trois étapes - pour apprendre à imprimer en 3D des pièces à Hyperlien sur les imprimantes 3D. N'hésitez pas à contribuer à ce tutoriel pour le compléter, l'enrichir, améliorer sa mise en page, mettre des photos...l'idée est qu'il soit accessible et compréhensible par toutes et tous !

1ère étape: Modéliser sa pièce

Les outils pour modéliser

À Hyperlien, on peut utiliser 3 logiciels (libres!) pour modéliser sa pièce. Chacun de ces outils (Freecad, Openscad, Blender,Meshlab...) possède un type d'extension qui lui est propre, par contre ils savent tous exporter en .stl (format de fichier "standard" pour l'impression 3D). Ainsi, quand votre pièce est modélisée, exportez la en .stl pour passer à l'étape suivante, le paramétrage de l'impression, qu'on appelle aussi le "tranchage" ou "slicing"

Freecad

Logiciel plutôt orienté dessin industriel, fonctionnant sur le modèle paramétrique.

https://www.youtube.com/channel/UChwUxlPx6EP4hKFQyA4rCuQ/videos

Openscad

Ici, on fait de la modélisation paramétrique en écrivant des lignes de codes. Par exemple, pour créer un cube, au lieu de dessiner un carré et d'utiliser une fonction d'extrusion, on écrira plutôt "cube([2,2,2]);". On adhère ou on déteste !

  • Quelques liens pour se familiariser avec OpenScad : 
   -> voir wiki (anglais): http://en.wikibooks.org/wiki/OpenSCAD_User_Manual 
   -> voir tutos : reprapide (français): http://reprapide.fr/tutoriel-openscad-introduction
   -> en français également: http://eleydet.free.fr/openscad/index.html
  • Les commandes de bases pour Openscad:
    • F5 pour visualiser
    • F6 pour compiler+render (à faire avant d'exporter en stl)

Blender

Blender est plutôt un modeleur pour des formes plus créatives que techniques, utilisant majoritairement un modèle polygonal. Néanmoins, il s'avère moins facile d'accès à première vue. Ce qui est pratique avec Blender, c'est l'import de fichier .stl depuis un autre outil, et la possibilité de faire des translations, rotations etc.... par exemple quand le fichier pour l'impression est à l'envers...

On peut trouver sur le net plein de ressources pour apprendre à se servir de Blender, en voici quelques unes ici. La liste n'est pas exhaustive, si vous en connaissez qui ne sont pas répertoriées ici, n'hésitez pas à compléter !

En complément : Meshlab

Cet outil est pratique pour:

  • Voir comment la pièce est dessinée,
  • Visualiser les points et le maillage entre les points,
  • Pour vérifier que le maillage est bien continu (notamment si la modélisation a été faite en fusionnant des formes les unes avec les autres)
  • Pour réparer des maillages

L'inconvénient de cet outil :

Une astuce sur Meshlab: Depuis l'interface de Meshlab, on ne peut importer que des fichiers type meshlab/.mlp. Pour ouvrir un fichier .stl dans meshlab, aller dans votre répertoire chercher le fichier : -> clic droit sur le fichier > ouvrir avec > chercher Meshlab dans la barre de recherche et cliquez !

2ème étape: Paramétrer son impression

Généralités / étapes

Pour pouvoir imprimer un objet, il faut d'abord le "trancher"/"slicer", c'est à dire découper l'objet en couches successives, qui correspondent à l'épaisseur d'impression de la pièce. Pour pouvoir imprimer, il ne faut également qu'une seule surface à imprimer, l'objet doit nécessairement avoir un maillage continu des points qui le composent.

Pour trancher/slicer, plusieurs paramètres sont à prendre en compte, liés :

  • À l'imprimante
  • Au matériau utilisé
  • À l'objet

Concrètement, il s'agit de créer un fichier de configuration de l'impression (confignomdelobjet.ini),qui va contenir les paramètres pour le tranchage, en fonction de l'imprimante et du matériau utilisé. Ensuite, on lie la configuration aux paramètres de l'objet .stl, pour exporter le .gcode final, qui sera le fichier nécessaire à l'impression.

Les outils pour trancher/slicer

Prusa Slicer

C'est le logiciel PrusaSlicer qui est utilisé à Hyperlien. C'est un fork du logiciel libre SuperSlicer, mais celui-ci est développé par l'entreprise Prusa. Il a notamment la particularité d'intégrer des profils d'imprimantes 3D pré-configurés et quelques fonctionnalités supplémentaires.

Voici un tutoriel qui explique comment s'en servir :

  • Depuis le site de Prusa, téléchargez la dernière version de PrusaSlicer compatible avec votre système d'exploitation (Windows, macOS, Linux). Installez le logiciel en suivant les instructions d'installation fournies, puis lancez PrusaSlicer une fois l'installation terminée.
  • Au premier lancement, vous serez invité à configurer le logiciel. Sélectionnez le modèle d'imprimante souhaité. Vous devrez peut-être ajouter manuellement votre imprimante si elle n'apparaît pas dans la liste.
  • Ensuite, importez votre modèle 3D dans PrusaSlicer en cliquant sur "Fichier" > "Importer", puis en sélectionnant le fichier STL ou OBJ de votre modèle.
  • Configurez les paramètres d'impression selon vos besoins. Cela inclut le matériau, la hauteur de couche, la densité de remplissage, la vitesse d'impression, la température de la buse, etc. Vous pouvez également configurer des supports d'impression, des bordures, des options de refroidissement, et d'autres paramètres avancés en fonction de votre modèle d'imprimante, du type de filament utilisé et de vos préférences.
  • Positionnez le ou les fichiers sur le plateau en faisant bien attention à ce qu'ils restent bien dans la surface de travail de la machine
  • Une fois que vous avez configuré tous les paramètres, cliquez sur "Découper maintenant" pour "slicer" et générer le G-code. Le G-code est un fichier contenant les instructions spécifiques pour votre imprimante 3D.
  • Lorsque le chargement est terminé (la durée est définie par la complexité de la pièce, le pourcentage de emplissage et la précision des passes), enregistrez le fichier G-code généré sur votre ordinateur ou directement sur une clée USB. Vous aurez besoin de ce fichier pour l'impression.
  • Au besoin, pour vérifier le .gcode en cas de problème sur une ligne, on peut l'ouvrir avec l'outil Geany (http://doc.ubuntu-fr.org/geany ) depuis le répertoire/dossier où il se trouve > clic droit > ouvrir avec)

Pour aller plus loin sur ce sujet, n'hésitez pas à consulter l'aide et documentation sur PrusaSlicer. Concernant les autres logiciels de slicing, une page spéciale de fablabo est dédiée au slicing avec Slic3r : Slicer avec Slic3r, une autre est dédiée pour Slicer avec SuperSlicer et enfin, une pour Slicer avec Cura

3ème étape: Imprimer sa pièce

  • Mettre sous tension l'imprimante (généralement avec l'interrupteur sur la machine)
  • Vérifier que le ventilateur de l'extruder s'allume bien + vérifier le plateau
  • Transférer le fichier G-code sur l'imprimante 3D choisie, soit en utilisant une carte SD, une clé USB, ou en connectant directement votre ordinateur à l'imprimante, selon la méthode prise en charge par l'imprimante 3D utilisée.
  • Sur l'écran de contrôle de l'imprimante 3D, sélectionner "Filament -> Charger filament puis choisir le matériau désiré et suivre les indications de la machine
  • Rechercher le fichier G-code que vous avez chargé et lancez l'impression.
  • Surveiller l'impression pour vérifier que tout se passe bien. Se tenir prêt à intervenir en cas de problème. En cas de soucis, ou quand on veut, on peut faire pause et reprendre l'impression, ou l'arrêter, la recommencer.... généralement depuis le panneau de commandes de l'imprimante.
  • À l'issue de l'impression le .gcode poursuit son exécution en réalisant les opérations de fin d'impression (refroidir la buse et le plateau, éteindre les moteurs, les ventilateurs,....). La machine revient aux paramètres paliers avant l'impression.
  • Une fois l'impression terminée... Attention ! Chaud devant ! Il faut attendre que la plateforme d'impression refroidisse suffisamment. Pendant ce temps là, si c'est pas déjà fait, on peut compléter sa documentation sur Fablabo !
  • Après refroidissement de la pièce (30 secondes à une minute suffise en fonction de la taille de la pièce), retirez soigneusement la pièce imprimée (le plateau est détachable et flexible pour faciliter le détachement de la pièce).

Un problème ?

Il arrive souvent qu'une impression ne se déroule pas comme prévu du début à la fin, ou pas comme prévu du tout. Comme cette technologie met en jeu beaucoup de paramètres différents, cela peut arriver. Ce qui reste à faire, c'est de faire un diagnostic correct sur la source dudit problème, pour pouvoir le corriger efficacement !

Pour cela, plusieurs sites répertorient les divers déboires rencontrés par les utilisateurs et proposent des solutions à ces derniers :

Le site de Reprap : - http://reprap.org/wiki/Print_Troubleshooting_Pictorial_Guide

Le site de Simplify 3D : - https://www.simplify3d.com/support/print-quality-troubleshooting/

Pour aller plus loin : ressources sur l'impression 3D

Ci-dessous, des liens, des vidéos partagées ici sur l'impression 3D en général. N'hésitez pas à y ajouter votre contribution !

-Vidéos de Mr Bidouille sur l'impression 3D :

-Gros plan sur une buse qui fait sortir un filament de PLA : Vidéo de 4 min 30

https://youtu.be/DguYeRZfPJ4?t=670

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