Boitier support carte arduino : Différence entre versions

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==Préambule:==
 
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L'électronique c'est fantastique, mais en l'espace d'une semaine, j'ai failli m'écorcher 3 fois avec les picots des composants dépassant sur le revers de cette belle carte Arduino UNO.  
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L'électronique c'est fantastique, mais en l'espace d'une semaine, j'ai failli m'écorcher 3 fois avec les picots des composants dépassant sur le revers de cette belle carte Arduino UNO.
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D'où la réalisation de ce petit boitier.
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Deplus, suivant l'état du "poste de travail" cela prévient tout risque de court circuit.
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D'où la réalisation de ce petit boitier, pour une protection mutuelle.
  
 
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*Note: Le bouterollage est ce que j’appellerai le rivetage du pauvre tout particulièrement avec des pièces plastiques.
 
*Note: Le bouterollage est ce que j’appellerai le rivetage du pauvre tout particulièrement avec des pièces plastiques.
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Il s'agit d'un moyen de fixation sans pièces rapportées, mis en oeuvre par la déformation à chaud d'un jonc plastique (guide carte) après insertion de l'élément à fixer.
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Il s'agit d'un moyen de rivetage/fixation sans pièces rapportées, mis en oeuvre par la déformation à chaud d'un jonc plastique après insertion de l'élément à fixer (guide carte). Il est facile à mettre en oeuvre sans pièces rapportées, mais cette technique  a pour inconvénient de ne pas être destinée aux assemblages structuraux...
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J'ai déjà testé du bouterollage sur des composites Aéronautiques, mais pas avec du PLA et de surcroit mis en oeuvre avec une imprimante 3D...
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Reste à tester les fixations lorsqu'on arrache un shield arduino de la carte...
 
  
 
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Deux boitiers imprimés dont une demi-réussite:
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La première impression s'est vite arrêtée à cause d'un mauvais paramétrage de Slic3r... Mais a  permis de revoir l'encombrement et les cotes des joncs pour le bouterollage.
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La Seconde impression a été faite trop chaude, avec beaucoup de bavures et de fils de PLA, et un "zero plateau" trop bas, ce qui a valu un raté sur le rendu du texte (Une ouverture de 0,65mm est un peu trop demandé pour une imprimante 3D).
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Mis à part ces deux problèmes et via une retouche des bavures et des joncs au fer à souder et l'ébavurage de, le bouterollage est validé...
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Les Cotes ont pu être réajustées en particulier le diamètre des joncs pour tenir compte des bavures.
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*Note: Le fichier solidWorks contient l'ensemble des fichiers. Pour passer d'un à l'autres, utilisez les configurations.
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|les fichiers STL ont été générés avec SolidWorks.
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Contrairement à SolidWorks, slic3r trouve des problèmes de maillages.
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Avec des versions n'ayant pas de correcteur de maillage, il en résulte un crash lors de la mise en G-Code.
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Donc veillez à utiliser la dernière version de Slic3r.
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==Source:==
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Modélisation CAO de la carte Arduino: Merci à Andrew: [https://grabcad.com/library/arduino-uno-r3-1[CAO-SolidWorks-Carte Arduino UNO-R3]]

Version actuelle en date du 15 janvier 2015 à 16:20


Boitier support et protection de carte arduino

Boitier AU - asm.JPG

Contributeur·ice·s

Statut du projet

Fonctionnel

Statut de la publication

License

domaine public

Inspiration

Fichiers source

Machines

Imprimante3D cutter fer à souder Carte arduino UNO

Matériaux

Lien




Préambule:

L'électronique c'est fantastique, mais en l'espace d'une semaine, j'ai failli m'écorcher 3 fois avec les picots des composants dépassant sur le revers de cette belle carte Arduino UNO. Deplus, suivant l'état du "poste de travail" cela prévient tout risque de court circuit. D'où la réalisation de ce petit boitier, pour une protection mutuelle.

Les configurations:

Ayant du temps à perdre j'ai réalisé plusieurs variation de ce projet:

Variations technique

deux modes d'assemblage de la carte au boitier:

Boitier simple-Vis Boitier simple-Bouterollage
Assemblage de la carte

avec des vis.

Assemblage de la carte

par bouterollage.

  • Note: Le bouterollage est ce que j’appellerai le rivetage du pauvre tout particulièrement avec des pièces plastiques.

Il s'agit d'un moyen de rivetage/fixation sans pièces rapportées, mis en oeuvre par la déformation à chaud d'un jonc plastique après insertion de l'élément à fixer (guide carte). Il est facile à mettre en oeuvre sans pièces rapportées, mais cette technique a pour inconvénient de ne pas être destinée aux assemblages structuraux...


Variation design:
Boitier simple-Vis Boitier logo-Vis Boitier perso-Vis

Les Réalisations:

Deux boitiers imprimés dont une demi-réussite: La première impression s'est vite arrêtée à cause d'un mauvais paramétrage de Slic3r... Mais a permis de revoir l'encombrement et les cotes des joncs pour le bouterollage. La Seconde impression a été faite trop chaude, avec beaucoup de bavures et de fils de PLA, et un "zero plateau" trop bas, ce qui a valu un raté sur le rendu du texte (Une ouverture de 0,65mm est un peu trop demandé pour une imprimante 3D). Mis à part ces deux problèmes et via une retouche des bavures et des joncs au fer à souder et l'ébavurage de, le bouterollage est validé... Les Cotes ont pu être réajustées en particulier le diamètre des joncs pour tenir compte des bavures.

les Réalisations:
Photo dessous boitier Photo dessus boitier Photo dessous boitier
première tentative Version Proto.

Les STP:

Les Fichiers CAO:
Fichier Solidworks 2014: Fichier:Boitier&couvercle.zip
Fichiers STL: Vis: Fichier:Boitier-AUV-soft.STL
Fichier:Boitier-AUV-logo.STL
Fichier:Boitier-AUV-personnalisable.STL
Bouterollage: Fichier:Boitier-AUB-soft.STL
Fichier:Boitier-AUB-logo.STL
Fichier:Boitier-AUB-personnalisable.STL
Couvercle: Fichier:Couvercle-AU.STL
  • Note: Le fichier solidWorks contient l'ensemble des fichiers. Pour passer d'un à l'autres, utilisez les configurations.
Attention.gif les fichiers STL ont été générés avec SolidWorks.

Contrairement à SolidWorks, slic3r trouve des problèmes de maillages. Avec des versions n'ayant pas de correcteur de maillage, il en résulte un crash lors de la mise en G-Code. Donc veillez à utiliser la dernière version de Slic3r.

Source:

Modélisation CAO de la carte Arduino: Merci à Andrew: [CAO-SolidWorks-Carte Arduino UNO-R3]

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