ChaisePliantePlate : Différence entre versions
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|description=Chaise pliante en bois avec un minimum de chutes | |description=Chaise pliante en bois avec un minimum de chutes | ||
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Par la même occasion, j'ai coché l'option "climb" pour que l'usinage se fasse dans l'autre sens car j'avais remarqué la présence de beaucoup de copeaux sur le bord de la coupe, coté pièce. | Par la même occasion, j'ai coché l'option "climb" pour que l'usinage se fasse dans l'autre sens car j'avais remarqué la présence de beaucoup de copeaux sur le bord de la coupe, coté pièce. | ||
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| + | ==Fork à la découpe laser== | ||
| + | Pour l'atelier "Goût de l'avenir" du CNAM en mai 2016, nous réalisons un "fork", une autre version, un dérivé de cette chaise pliante, non pas usinée avec la grande fraiseuse, mais avec la découpe laser ! | ||
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| + | Pour cela, il a fallu adapter le fichier source sur inkscape : | ||
| + | *reconstruire du chemin sur la totalité de l'objet (histoire de clone en miroir sur le fichier source) et faire quelques modifs, notamment l'emplacement et la taille des trous pour permettre un meilleur équilibre de la chaise et être adapté à une épaisseur de matériau différente | ||
| + | *organiser les éléments sur plusieurs calques de découpe et créer un calque de gravure en y insérant du texte | ||
| + | *redimensionner l'objet pour le faire un peu plus petit...à la taille d'une chaise de petit enfant (ou de grande poupée!). | ||
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| + | Le fichier source .svg de cette nouvelle version de la "FoldingChair" est disponible ici : [[:File:Foldingchair3_fork.svg]] | ||
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| + | Les réglages d'usinage avec le CP de peuplier ont été les suivants : | ||
| + | * Z / focale = 5.5 | ||
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| + | * S / Puissance = 0.25 (25%) | ||
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| + | Des premiers tests ont effectués par Maëlle avec du CP de peuplier de 5mm d'épaisseur. 5 mm étant une épaisseur très/trop fine pour garantir la solidité de la chaise, le fichier est usiné deux fois, puis les tranches sont collées avec de la colle à bois et assemblées avec des charnières imprimées en 3D pour l'occasion (en mode expérimental, dont les fichiers de construction sont ici : [[:File:charniere_recto.scad]] et [[:File:charniere_verso.scad]]) . | ||
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| + | Le prototype est assemblé, une deuxième fournée sera usinée le mercredi 25 mai avec les participants de l'atelier, le prototype pourra être garni des deux couches supplémentaires...et devenir suffisamment solide pour qu'un enfant puisse s'asseoir dessus ! | ||
| + | [Affaire ...et photos du résultat, à suivre !!] | ||
Version actuelle en date du 24 mai 2016 à 19:44
Chaise pliante en bois avec un minimum de chutes
Contributeur·ice·s
Statut du projet
Prototype
Statut de la publication
License
CC-by-sa-3.0
Inspiration
Fichiers source
Machines
Matériaux
Lien
contexte
je réalise cette chaise comme TP de la fabacademy sur l'usinage grand format
inspirations
L'idée étant de faire de minimum de chutes, j'ai cherché des travaux portés sur cette logique
Deux projets m'on inspirés : la chaise "infine" de Christian desile et la chaise pliante de Leo Salom
Dessin
J'ai utilisé inkscape, avec la fonction clone pour dupliquer en miroir les deux moitiées de la chaise.
Le design est inspiré de l'époque art déco
Usinage
Peparation du gcode avec fabmodules
J'ai été confronté à un bug d'export PNG depuis inkscape :
des artefacts apparaissaient dans fabmodules
En échangeant sur la mailing liste de la fabacademy , nous avons trouvé la solution (merci John et Fiore !) en fait il s'est avéré que certains pixels n'étaient pas totalement opaques
finalement, l'export PNG retouché et aplati dans GIMP fonctionnai correctement.
J'ai réglé une vitesse d'avance de 10mm/s avec une fraise de 3 et deux passes de 6.5mm (pour une planche de 12mm de contreplaqué de bouleau)
premier essai
J'ai utilisé notre routeur "sentierBattu"
Durant le début, j'ai constaté que les pièces étaient très barbées.
Hélas, au milieu de la première passe, la fraise a cassé (sans doute en passant sur un noeud du bois).
second essai
J'ai donc décidé de réduire la vitesse à 8mm/s.
Par la même occasion, j'ai coché l'option "climb" pour que l'usinage se fasse dans l'autre sens car j'avais remarqué la présence de beaucoup de copeaux sur le bord de la coupe, coté pièce.
exif description}}
Comment}}
Comment}}
Comment}}
Comment}}
Le résultat est plutot satisfaisant
Les tenons sont un peu petits et les 12mm d'épaisseur sont un peu juste au niveau résistance
Mais globalement, la chaise tiend debout !
Fork à la découpe laser
Pour l'atelier "Goût de l'avenir" du CNAM en mai 2016, nous réalisons un "fork", une autre version, un dérivé de cette chaise pliante, non pas usinée avec la grande fraiseuse, mais avec la découpe laser !
Pour cela, il a fallu adapter le fichier source sur inkscape :
- reconstruire du chemin sur la totalité de l'objet (histoire de clone en miroir sur le fichier source) et faire quelques modifs, notamment l'emplacement et la taille des trous pour permettre un meilleur équilibre de la chaise et être adapté à une épaisseur de matériau différente
- organiser les éléments sur plusieurs calques de découpe et créer un calque de gravure en y insérant du texte
- redimensionner l'objet pour le faire un peu plus petit...à la taille d'une chaise de petit enfant (ou de grande poupée!).
Le fichier source .svg de cette nouvelle version de la "FoldingChair" est disponible ici : File:Foldingchair3_fork.svg
Les réglages d'usinage avec le CP de peuplier ont été les suivants :
- Z / focale = 5.5
découpe :
- F / Vitesse = 1000
- S / Puissance = 1.0 (100%)
gravure :
- F / Vitesse = 1100
- S / Puissance = 0.25 (25%)
Des premiers tests ont effectués par Maëlle avec du CP de peuplier de 5mm d'épaisseur. 5 mm étant une épaisseur très/trop fine pour garantir la solidité de la chaise, le fichier est usiné deux fois, puis les tranches sont collées avec de la colle à bois et assemblées avec des charnières imprimées en 3D pour l'occasion (en mode expérimental, dont les fichiers de construction sont ici : File:charniere_recto.scad et File:charniere_verso.scad) .
Le prototype est assemblé, une deuxième fournée sera usinée le mercredi 25 mai avec les participants de l'atelier, le prototype pourra être garni des deux couches supplémentaires...et devenir suffisamment solide pour qu'un enfant puisse s'asseoir dessus !
[Affaire ...et photos du résultat, à suivre !!]
