Velomobile : Différence entre versions

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le workshop 2005 : construire des vélos couchés en contreplaqué
 
le workshop 2005 : construire des vélos couchés en contreplaqué
  
http://plywoodvelomobile.blogspot.fr/ Le Blog de Titus, qui a fabriqué un velomobile en cp cintré
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===expériences/techniques atypiques===
 
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http://www.padd.nl/portfolio/plasticbike.htm Un vélo imprimé d'une pièces en plastique
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[http://forum.tontonvelo.com/viewtopic.php?f=8&t=2613&start=0 construire son velomobile en 1941]
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Version du 28 août 2012 à 12:55

Projet de développement d'un vélomobile opensource fabricable dans un fablab

cahier des charges

Le but est de concevoir un vélomobile constructible dans un fablab et/ou montable sans trop d'outils.

utilitaire

  • utilitaire : au quotidien en remplacement d'une voiture
  • qu'on peut charger facilement dans un coffre fermé : bagages, enfants
  • la fonctionnalité d'un triporteur
  • peut transporter un vélo pliant (pour accompagner un adulte)
  • accessibilité facile
  • cabriolet et/ou modulaire
  • réglage en fonction de la taille du pilote (par le siège)
  • frein de parking
  • solution antivol (accrochage)

visuel

  • esthétique sérieuse (fo pas rigoler quand on le voit)
  • visibilité passive
  • visibilité active (avant arrière)

dynamique

  • la vitesse d'un vélomobile
  • assistance électrique (45km/h)
  • peut éventuellement rouler sans assistance (voir petit plateau de dépannage)
  • rayon de braquage court

entretien

  • entretien facile (mécanique accessible)
  • réparation facile (changement de parties de carrosserie faciles)
  • maximum de pièces standards / ou trouvables dans des circuits grand public

fabrication

  • accessible à l'amateur
  • constructible avec des CNC mais éventuellement faisable avec des outils standards
  • simple de conception
  • maximum de matériaux sains et écologiques
  • modifiable / personnalisable
  • vive le nombre d'or

caractéristiques techniques

  • voie = 80 cm
  • empattement = 80X1,618 = 129,44 cm
  • garde au sol = 12/15 cm

solutions techniques

Logiciels de CAO utilisés

En essayant d'utiliser uniquement des logiciels libres :

Freeship

freeship permet de réaliser du développement de surface : décrire une forme 3d qui sera réalisée avec des planches cintrées

Documentation en français

Openscad

Openscad

logiciel de CAO paramétrique

Décrire les pièces sous forme de code

Freecad

site web et aide

libre / gratuit /linux-windows-mac

logiciel de CAO (equivalent de solidworks,etc...), nombreuses possibilités mais encore en développement.

Plusieurs tutorials disponibles

Le sujet de ces tuto ? comment dessiner un cadre de vélo et des roues :-) quel meilleur sujet aurait-t'on pu trouver ?

D'autres tutorials

Extension FreeCAD pour concevoir des coques de bateau Tutorial

Freeship est intégré à la dernière version de FreeCAD

inkscape

Inkscape, site web du logiciel

libre / gratuit / linux-windows-mac

logiciel de dessin vectoriel (comparable à Illustrator, Freehand, CorelDraw), intéressant ici pour des dessins et plans en 2D.

Modélisation & Calculs

Direction

Documentation

Fournitures

Panneaux bois

Le chantier

carrosserie

Nous commençons car copier le Leiba avec du carton, pour se rendre compte de la technique de fabrication une copie de leiba en carton

Technique cousu-collé

Modification de la technique cousu-collé (utilisé pour faire des canoé-kayak en ctp) par Emmanuel

  • decoupe de 2 plaques avec des percages decoupe de 2 plaques de test
  • assemblage avec une ficelle assemblage avec une ficelle
  • assemblage / vue de derrière DSC02275.JPG
  • un peu de colle à bois dans la fente DSC02279.JPG
  • serrage de la ficelle DSC02281.JPG
  • après séchage DSC02284.JPG
  • après séchage autre face DSC02285.JPG

C'est la colle qui tient l'assemblage, la ficelle ne sert plus à rien on peut laisser la ficelle en place (c'est joli!)

A vous d'essayer ca avec du CTP plus fin et en donnant de la courbure. A Technistub, je n'ai que du 3mm d'épaisseur, ca ne se courbe pas bien...

transmission reglable

Il s'agit d'une transmission réglable facilement, sans changer la taille de la chaîne.

Principe de construction Implantation dans le chassis

Le moyeux intermédiaire, au sol, accueillera la chaîne allant à la roue arrière.

On peut mettre sur l'équipage un changement de vitesse.


premier essai ...en situation


Le problème est que le pédalier est un peu haut (38cm du sol). Il faut réduire la taille de la jambe de reglage.


chassis plat

vue chassis + carénage

L'idée est de concevoir un chassis-plaque qui contienne un maximum de composants du train roulant. L'élément de base est le sandwich feuille contreplaqué (1,5mm voire 1mm) - polystyrene extrude - feuille contreplaqué car c'est un assemblage de matériaux qui s'avère très robuste tout en étant léger. On travaille aussi à limiter au maximum la quantité de métal pour les pièces techniques et à concevoir un maximum d'éléments en sandwich cp-polystyrene-cp. Cela s'obtient notamment en utilisant cette combinaison de matériaux pour les triangles de suspension avant et arrière. Le châssis vu de dessus a la forme d'une goutte d'eau. Des renforts faits en sandwich également sont montés perpendiculairement au fond pour rigidifier et consolider l'ensemble chassis. Ils montent en section fine jusqu'au-dessus de la tête du cycliste ce qui constitue à la fois un arceau de protection et un support pour un siège en tension qui ne nécessite pas de cadre de tension supplémentaire. Ce sont des anneaux élastiques de siège de 2cv qui sont prévus comme éléments élastiques en traction pour les suspensions, par souci de poids et de prix et parce qu'on peut en monter plusieurs de front pour durcir la suspension. A propose de 2cv, ce véhicule a également inspiré le système de suspension avant. Ce qui est prévu pour le carénage c'est un assemblage de longues pièces de coroplast. En effet, au vu de la solidité attendue du chassis il ne serait pas nécessaire d'exiger du carénage une solidité mécanique particulière. L'essentiel du travail de dessin du chassis est fait sur Inkscape, logiciel libre de dessin vectoriel.

éclairage

phare de vélo en DIY

techniques de fabrication

Le prototype de Titus

Titus Van den Brink est venu avec son prototype en contre-plaqué cintré.

Il nous explique les avantages et inconvénients de certaines solutions techniques

Alu cintré

cintrage d'un tube aluminium Des segments de tube aluminium peuvent contribuer à rigidifier des pièces en contreplaqué fin. Un moyen de cintrer ces tubes sans faire appel à un outillage spécialisé est de constituer un gabarit de la forme que l'on veut donner au tube buis de plaquer ce tube contre le gabarit et de le maintenir en position avec des câles vissées.


Decoupe du CP

decoupe contreplaque au cutter Le contreplaqué fin (ici, 1,5mm) se découpe plus facilement et proprement au cutter qu'à la scie, du moins pour les coupes droites. La découpe en courbe est plus laborieuse.

references

velos et velomobiles

le workshop 2005 : construire des vélos couchés en contreplaqué

Le Blog de Titus, qui a fabriqué un velomobile en cp cintré


expériences/techniques atypiques

Un vélo imprimé d'une pièces en plastique


Un vélo avec des plaques de cartons alvéolaires

construire son velomobile en 1941



Les projets développés dans le fablab...


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