Modifier Projet : TrashPrinter

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== Contexte == La consommation de plastiques sous toutes ses formes prend de plus en plus de place dans nos modes de consommation et nous voyons le résultat à chacune de nos sorties. Ces déchets sont souvent en quantité diffuse et pourraient être réutilisés dans un contexte non industriel afin de créer de nouvelles utilités à ces plastiques. [https://hackaday.io/project/166064-trash-printer-recycled-plastic-3d-print-head Projet sur Hackday] == Initiatives existantes == https://vanplestik.nl/nl/over-ons/ https://www.facebook.com/greenphenixcuracao/ Une initiative en relation mais passage par l'extrusion de filaments https://www.nedraki.com/ == Fabrication == Le principe d'alimentation de la trash printer est une combinaison de l'impression 3D, avec une extrusion directe par l'imprimante. Le principe de l'extrusion est le même que pour la production de filaments (ou de granulés si les filaments sont ensuite découpés) : [[File:extrusion.jpeg|200px]] https://hackaday.io/project/166064/gallery#4f586c098403cd358c37e2fc185a19f8 [[fichier:Plan_et_pièces.png|frame|upright=0.5]] == Matières à tester == PolyPropylène (PP) * Bacs à glaces * Sachets de gâteaux * Pots de fleur (attention aux résidus organiques) Polystyrène (PS) * Calage de matériels informatiques * Petits pots de fleur (attention aux résidus organiques) PolyEthylène Tetraphtalate (PET) * Bouteilles de boissons == Shopping list == se reporter au chapitre "Fabrication" * 1 motoréducteur NEMA 23 * 1 coupleur (12 mm jusqu'à diamétre du foret) * 1 Foret à bois dim : 7 1/2" x 9/16" * 2 longs écrous de carroserie dim : 1/4" x 20 x 8" * 1 coude PVC (feeder) * 20 boulons filetés 1/4" * 20 boulons 1/4", longueur 2" * 20 écrous 1/4" * 20 raccords écrous 1/4" * Espaceurs en bois (découpe CNC ) = assemblage bas * Bride en acier noir 1/2" * Espaceurs en bois/plastiques (découpe CNC/Impression 3D) = assemblage haut * Raccord fileté 1/2" x 4" en laiton ou acier * Ruban chauffant 150W 120V/AC diamètre 1" * Cartouche thermistance filetée 100kOhm * Réducteur laiton 1/2" à 1/4" * pointe flexible 1/4" NPT à 1/4" * Bloc de chauffe aluminium * 6-32 boulons 6 pa,s, longueur 3/4" * Cartouche chauffante 24V DC * Connecteurs Anderson Powerpole (option) == Temps de travail == === Jeudi 7 mai 2020 (en visio pour cause de confinement)=== Prise de notes à la volée Jean-Pierre a fait plusieurs tests de broyage de plastique, avec un moulin à café et et une machine home-made fabriqué à partir d'un hachoir à viande. Il a en stock des vis sans fin (toner de photocopieur) Point bloquant : difficulté de retrouver la finesse d'un extrudeur, cela fait des gros copeaux. Pour imprimer à partir de plastique, on peut imaginer deux pistes : * extrusion en prise directe (trashprinter) * création de filament, pour imprimer ensuite sur une imprimante 3D classique Sur cette vidéo https://vimeo.com/339697423 : Le châssis est costaud. Par rapport à une imprimante à filament, le charriot déplace en plus la réserve de matière (les copeaux ainsi que son contenant, la vis sans fin, la résistance de chauffe...). Le chariot est alourdi, cela peut avoir des conséquences sur la fiabilité de l'impression (perte de précision, décalage). Si on adapte une Asimov en trashprinter, cela devrait à priori fonctionner, la structure de la machine étant robuste. Piste évoquée : utiliser Sentier battu, en adaptant le charriot. * même fonctionnement * smoothieboard * on utilise le moteur de rotation pour actionner la vis sans fin * on rajoute ce qui est nécessaire pour chauffer (résistance Projet https://fr-ca.facebook.com/greenphenixcuracao/videos/2140249689431249/ Thomas leur envoie un message pour qu'ils nous envoient les plans Interrogations : * qualité d'impression ? Le flux de matière est-il homogène ? * quelles adaptations à faire sur les profils de slicing ? Autre point de d'interrogation : Comment et à quel endroit on commence à chauffer ? Proche de la buse ? Dans la réserve de copeaux ? Le long de la vis sans fin ? Un peu partout ? Quelles progressivité du chauffage ? On aura un besoin sûrement beaucoup plus important de chauffage (plus grosse résistance) Faire des test avec des pistolet à colle Est-ce que l'on a des sondes de température ? creuser la doc hackaday **Fabriquer son filament** * https://www.fabriqueurs.com/extrusion-de-plastique-avec-filastruder-pour-faire-du-filament/ * Un autre projet de fabrication de filament : https://ouiaremakers.com/posts/tutoriel-diy-comment-fabriquer-son-filament-pour-imprimante-3d * Un modèle commercial d'extrudeur : https://www.filastruder.com/products/filastruder-kit * Un autre : https://www.3dnatives.com/protocycler-impression-3d-30102018/ === Mardi 7 juillet, 14h-21h, pendant l'OPENatelier version étendue === à compléter === CAMP-PING 28/01/2021 === Nous avons pu échanger avec Jason Knight lors d'un cam-ping mattermost,voici quelque uns de ses conseils: * Commencer par essayer d'imprimer du plastique de type PS. Il se rétracte peu lorsqu'il refroidi ce qui facilite le procédé d'impression 3d. L'HDPE et le PP sont aussi très communs.Ils ont pour avantage d'être moins cassant et d'émettre moins de fumée * https://vanplestik.nl/en/about_us/ https://www.youtube.com/watch?v=LIyPRDzK1TM Quelques exemples * Il a eu l'occasion de voir plusieurs modèles d'extrudeurs, ce sont basiquement des versions verticales et plus petites de l'extruder precious plastic. Pour plus de précision, un moteurs pas à pas est souvent utilisé au lieu d'un moteur à triphasé. === Meeting with Jason 04/02/2021 === * Issue with the shredder -> not strongh enough. We need to reinforce it, two options availables: just a plat of metal 6mm thick minimum or a frame made with square profil (in metal too). * PET need to be heat to 60 degres, during 1 or 2 hours before being printed correctly. Because it contains a lof of humidity / moisture. * Mould in resine is possible too, not as good as aluminium but works better than wood * Maybe the most easy solution is to reuse the head printing of a RepRap but modify the plate with a "xy linear stage".

Résumé :

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