Modifier Projet : Boitier support carte arduino

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==Préambule:== L'électronique c'est fantastique, mais en l'espace d'une semaine, j'ai failli m'écorcher 3 fois avec les picots des composants dépassant sur le revers de cette belle carte Arduino UNO. Deplus, suivant l'état du "poste de travail" cela prévient tout risque de court circuit. D'où la réalisation de ce petit boitier, pour une protection mutuelle. ==Les configurations:== Ayant du temps à perdre j'ai réalisé plusieurs variation de ce projet: {| class="wikitable" style="text-align: center" !colspan="2"|Variations technique deux modes d'assemblage de la carte au boitier: |- |[[Fichier: boitier simple-Vis.JPG | aucune | 300px | Boitier simple-Vis]] |[[Fichier: boitier simple-bouterolle.jpg | aucune | 300px | Boitier simple-Bouterollage]] |- |Assemblage de la carte avec des vis. |Assemblage de la carte par bouterollage. |} *Note: Le bouterollage est ce que j’appellerai le rivetage du pauvre tout particulièrement avec des pièces plastiques. Il s'agit d'un moyen de rivetage/fixation sans pièces rapportées, mis en oeuvre par la déformation à chaud d'un jonc plastique après insertion de l'élément à fixer (guide carte). Il est facile à mettre en oeuvre sans pièces rapportées, mais cette technique a pour inconvénient de ne pas être destinée aux assemblages structuraux... {| class="wikitable" style="text-align: center" !colspan="3"|Variation design: |- |[[Fichier: boitier simple-Vis.JPG | aucune | 300px | Boitier simple-Vis]] |[[Fichier: boitier logo-Vis.jpg | aucune | 300px | Boitier logo-Vis]] |[[Fichier: boitier perso-Vis.jpg | aucune | 300px | Boitier perso-Vis]] |} ==Les Réalisations:== Deux boitiers imprimés dont une demi-réussite: La première impression s'est vite arrêtée à cause d'un mauvais paramétrage de Slic3r... Mais a permis de revoir l'encombrement et les cotes des joncs pour le bouterollage. La Seconde impression a été faite trop chaude, avec beaucoup de bavures et de fils de PLA, et un "zero plateau" trop bas, ce qui a valu un raté sur le rendu du texte (Une ouverture de 0,65mm est un peu trop demandé pour une imprimante 3D). Mis à part ces deux problèmes et via une retouche des bavures et des joncs au fer à souder et l'ébavurage de, le bouterollage est validé... Les Cotes ont pu être réajustées en particulier le diamètre des joncs pour tenir compte des bavures. {| class="wikitable" style="text-align: center" !colspan="3"|les Réalisations: |- |[[Fichier: boitier00.JPG | aucune | 300px | Photo dessous boitier]] |[[Fichier: boitier01.JPG | aucune | 300px | Photo dessus boitier]] |[[Fichier: boitier02.jpg | aucune | 170px | Photo dessous boitier]] |- |première tentative |colspan="2"|Version Proto. |} ==Les STP:== {| class="wikitable" style="text-align: center" !colspan="3"|Les Fichiers CAO: |- |Fichier Solidworks 2014: |colspan="3"|[[fichier:boitier&couvercle.zip]] |- |rowspan="7"|Fichiers STL: |rowspan="3"|Vis: |[[file:Boitier-AUV-soft.STL]] |- |[[file:Boitier-AUV-logo.STL]] |- |[[file:Boitier-AUV-personnalisable.STL]] |- |rowspan="3"|Bouterollage: |[[file:Boitier-AUB-soft.STL]] |- |[[file:Boitier-AUB-logo.STL]] |- |[[file:Boitier-AUB-personnalisable.STL]] |- |Couvercle: |[[file:Couvercle-AU.STL]] |} *Note: Le fichier solidWorks contient l'ensemble des fichiers. Pour passer d'un à l'autres, utilisez les configurations. {| |[[Fichier:attention.gif]] |les fichiers STL ont été générés avec SolidWorks. Contrairement à SolidWorks, slic3r trouve des problèmes de maillages. Avec des versions n'ayant pas de correcteur de maillage, il en résulte un crash lors de la mise en G-Code. Donc veillez à utiliser la dernière version de Slic3r. |} ==Source:== Modélisation CAO de la carte Arduino: Merci à Andrew: [https://grabcad.com/library/arduino-uno-r3-1[CAO-SolidWorks-Carte Arduino UNO-R3]]

Résumé :

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